Χύτευση πλαστικών με διάφορους τρόπους: Έγχυση έναντι άλλων μεθόδων

Στην κατασκευή τεμαχίων πλαστικού υλικού χρησιμοποιούνται διάφορα είδη καλουπιών που οριοθετούν την πλαστική μάζα, ενώ σκληραίνουν και διατηρούν το επιθυμητό σχήμα. Αυτά τα καλούπια τοποθετούνται σε μια πρέσα που θα ανοίγει και θα κλείνει το καλούπι, το οποίο θα ασκεί μεγάλη πίεση εάν είναι απαραίτητο και θα διευκολύνει τη φόρτωση του καλουπιού με εξωτερικά μέσα.

Το πλαστικό υλικό συγκρατείται στο καλούπι υπό πίεση ενώ σκληραίνει αρκετά ώστε το σχήμα του να διατηρείται μετά την αφαίρεση.

Για τη θέρμανση των καλουπιών χρησιμοποιείται ατμός, ζεστό νερό, λάδι ή ηλεκτρισμός. Ο τύπος θέρμανσης που θα χρησιμοποιηθεί σε μια δεδομένη εργασία καθορίζεται από τα διαθέσιμα μέσα και από τη φύση της ίδιας της εργασίας.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, τα καλούπια πρέπει να ψύχονται με κυκλοφορία νερού ή άλλου ψυκτικού υγρού, για να διατηρηθεί η θερμοκρασία των καλουπιών σταθερή, υπάρχει διαθέσιμος εξοπλισμός για το σκοπό αυτό.

Οι πλαστικές ενώσεις διαφέρουν πολύ μεταξύ τους και προσφέρονται για μια μεγάλη ποικιλία μεθόδων χύτευσης. Κάθε υλικό προσαρμόζεται καλύτερα σε μία από τις μεθόδους, αν και πολλές μπορούν να κατασκευαστούν από πολλές από αυτές. Το υλικό που πρόκειται να μορφοποιηθεί είναι σε μορφή κοκκώδους σκόνης, αν και για μερικούς υπάρχει μια προκαταρκτική διαδικασία προμορφοποίησης πριν από τη χρήση.

Η έγχυση ως η καλύτερη διαδικασία

Χύτευση με έγχυση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία για την κατασκευή θερμοπλαστικών εξαρτημάτων. Σε αυτή τη διαδικασία, το λιωμένο πλαστικό ωθείται στην κοιλότητα της μεταλλικής μήτρας που έχει υποστεί μηχανική επεξεργασία στο επιθυμητό σχήμα προϊόντος.

Όταν το πλαστικό στερεοποιηθεί αρκετά, η μήτρα ανοίγει και το τμήμα αφαιρείται. Το ακατέργαστο πλαστικό υλικό τοποθετείται σε μορφή pellet στη χοάνη του μηχανήματος. Στη συνέχεια μπαίνει στη θερμάστρα όπου λιώνει. Στη συνέχεια, το λιωμένο πλαστικό ωθείται στην κοιλότητα της μήτρας με άμεση εφαρμογή υδραυλικής ή μηχανικής πίεσης.

Μεγάλη χωρητικότητα χύτευση με έγχυση Οι μηχανές μπορούν να ασκήσουν αρκετές εκατοντάδες τόνους πίεσης και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή μεγάλων κομματιών πλαστικού σε ένα κομμάτι. Παραδείγματα περιλαμβάνουν εξαρτήματα αμαξώματος αυτοκινήτου, όπως συγκροτήματα, κουκούλες, φτερά, προφυλακτήρες και σχάρες.

Η διαδικασία έγχυσης μπορεί να συνοψιστεί σε πέντε βήματα:

Βήμα 1: Τα μέρη του καλουπιού είναι κλειστά.

Βήμα 2: Το έμβολο κινείται προς τα εμπρός και σπρώχνει το υλικό στον κύλινδρο θέρμανσης, εγχύοντας ταυτόχρονα το πλαστικοποιημένο υλικό στο καλούπι.

Βήμα 3: Το έμβολο παραμένει σε αυτή τη θέση για κάποιο χρονικό διάστημα διατηρώντας την πίεση μέσω του ακροφυσίου. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου το υλικό ψύχεται και στερεοποιείται όσο χρειάζεται για να διατηρηθεί το σχήμα του καλουπιού.

Βήμα 4: Το έμβολο υποχωρεί, αλλά το καλούπι παραμένει κλειστό, μια νέα ποσότητα υλικού πέφτει από τη χοάνη τροφοδοσίας.

Βήμα 5: Το καλούπι ανοίγει την ίδια στιγμή που απορρίπτει τα καλουπωμένα μέρη μέσω της δράσης των τρυπανιών.

Τα πλεονεκτήματα αυτής της διαδικασίας είναι:

• Εξοικονόμηση υλικού, χώρου παραγωγής και χρόνου παραγωγής.
• Ακρίβεια σχήματος και διαστάσεων των εγχυόμενων μερών.
• Δυνατότητα σχηματισμού οπών και εισαγωγής στοιχείων από άλλα υλικά με τα οποία ολοκληρώνεται η παραγωγή.
• Ομαλή και καθαρή επιφάνεια των εγχυόμενων μερών.
• Καλές ιδιότητες αντοχής.
• Γρήγορη παραγωγή μεγάλης ποσότητας ανταλλακτικών.

Τα μειονεκτήματα της διαδικασίας είναι:

• Δεν συνιστάται για χαμηλή παραγωγή λόγω υψηλού κόστους εργαλείων.
• Οι ρητίνες μπορούν να στερεοποιηθούν πριν γεμίσουν το καλούπι όταν έχουμε να κάνουμε με πολύ λεπτά τμήματα.
• Τα περίπλοκα εξαρτήματα αυξάνουν το κόστος εργαλείων.

Για περισσότερα σχετικά με το χύτευση με έγχυση πλαστικών με διάφορους τρόπους: Ένεση έναντι άλλων μεθόδων, μπορείτε να επισκεφθείτε το Djmolding στο https://www.djmolding.com/ για περισσότερες πληροφορίες.