Vedela silikoonkummi (LSR) survevalu tarnijad

5 tüüpi plastist vormimist kohandatud plasttoodete tootjatele

5 tüüpi plastist vormimist kohandatud plasttoodete tootjatele

Plastikuid on kahte tüüpi: termoplastiline ja termo-jäik. Termoplast on sulav ja termoplast mitte. Erinevus seisneb selles, kuidas polümeerid moodustuvad. Polümeerid ehk aatomite ahelad on nagu ühedimensioonilised nöörid termoplastis ja kui need sulavad, võivad nad omandada uue kuju. Termo-jäigas on need kolmemõõtmelised võrgud, mis säilitavad alati oma kuju. Plastide vormimiseks või vormimiseks kasutatakse mitmesuguseid protsesse, mõnda kasutatakse ainult termoplastide jaoks, teisi ainult termojäikade jaoks ja mõned protsessid teenivad mõlemat.

Vedela silikoonkummi (LSR) survevaluseadmete tootjad
Vedela silikoonkummi (LSR) survevaluseadmete tootjad

Pressimine

Ekstrusioon on vormimisprotsess, mis algab "toorest" plastmaterjalist, nagu graanulid, pulber või pärlid. Punker toidab plasti pöörlevasse kambrisse. Kamber, mida nimetatakse ekstruuderiks, segab ja sulatab plasti. Sulanud plast surutakse läbi stantsi välja ja võtab valmistoote kuju. Kaup langeb konveierilindile, milles see jahutatakse veega ja lõigatakse. Mõned tooted, mida saab valmistada ekstrusiooni teel, hõlmavad lehti, kilet ja torusid.

 

Injektsioonvormimine

Injektsioonvormimine kasutab sama põhimõtet nagu ekstrusioon. Toorplast söödetakse punkrist küttekambrisse. Kuid selle asemel, et sundida läbi stantsi, surutakse see kõrge rõhu all külma vormi. Plast jahtub ja tahkub ning toode puhastatakse ja viimistletakse. Mõned süstimisega valmistatud tooted hõlmavad võipakendeid, pudelikorke, mänguasju ja aiamööblit.

 

Puhumisvormimine

Puhumisvormimisel kasutatakse õhu sissepritse pärast plasti väljapressimist või süstimist. Ekstrusioonpuhumisvormimisel kasutatakse stantsi, mis loob kuuma plasttoru, mille ümber on jahutatud vorm. Suruõhk süstitakse läbi toru, et sundida plast võtma vormi kuju. See võimaldab tootjatel luua pidevaid ja ühtseid õõnsaid kujundeid, kuid igaüks neist peab süstima. Injektsioonpuhumisel kasutatakse ka survevormi, kuid valmistoote saamise asemel on vorm vaheetapp, mille käigus plast kuumutatakse, et puhuda lõplikku vormi eraldi külmvormis.

 

Survevormimine

Survevormimine on protsess, mille käigus võetakse eelnevalt kindlaksmääratud kogus plastikut, asetatakse see vormi ja seejärel purustatakse või surutakse see esimesse vormi teise vormi. Protsess võib olla automaatne või käsitsi ning sobib nii termoplastiliste kui ka termojäikade materjalide jaoks.

 

Termovormitud

Termovormimine on plastkile kuumutamise protsess ilma seda sulatamata, pehmendades seda piisavalt, et saada vormi kuju, mille vastu see surutakse. Tootja teeb plastiku soovitud kuju kõrgsurve-, vaakumi- või meesvormi abil. Pärast valmistoote jahtumist eemaldatakse see vormist ja jäägid suunatakse ringlusse, et kasutada neid uues kiles.

 

Plastist survevaluprotsess

Survevalu on üks peamisi plasti valmistamise meetodeid. Survevalu protsessi esimene samm on plastgraanulite söötmine punkrisse, mis seejärel suunavad graanulid silindrisse. Tünn on soojendusega ja sisaldab alternatiivset kruvi või silindripihustit. Alternatiivne kruvi on tavaliselt masinatel, mis toodavad väiksemaid osi. Edasi-tagasi liikuv kruvi purustab graanulid, muutes plasti vedeldamise lihtsamaks. Tünni esiosa suunas ajab edasi-tagasi liikuv kruvi vedeldatud plasti ettepoole, süstides plasti läbi düüsi ja tühja vormi. Erinevalt tünnist hoitakse vormi külmas, et plast õigesse vormi kõvastuda. Vormiplaate hoiab suletuna suur plaat (mida nimetatakse liigutatavaks plaadiks). Liigutatav plaat on ühendatud hüdrokolviga, mis avaldab survet vormile. Plastvormi kinnine kinnitus ei lase sellel välja pääseda, mis tekitaks valmis detailides deformatsioone.

Vedela silikoonkummi (LSR) survevaluseadmete tootjad
Vedela silikoonkummi (LSR) survevaluseadmete tootjad

Lisateavet 5 tüüpi plastist vormimise kohta kohandatud plasttoodete tootjad, saate külastada Djmoldingut aadressil https://www.djmolding.com/custom-plastic-injection-molding/ rohkem infot.