انواع دستگاه های تزریق پلاستیک مورد استفاده در صنعت ساخت قطعات پلاستیکی

ماشین آلات تزریق پیستون

قالب گیری تزریق پلاستیک با یک پیستون تک مرحله ای تا سال 1955 سیستم غالب بود. این سیستم شامل یک بشکه است که با مواد پلاستیکی پر شده است که توسط نوارهای حرارتی با مقاومت های واقع در اطراف بشکه ذوب می شود. متعاقباً مواد مذاب توسط حرکت محوری یک پیستون از طریق توزیع کننده یا اژدر وارد می شود و بدین ترتیب مواد مذکور به داخل قالب تزریق می شود. در این نوع ماشین، جریان بشکه عمدتاً آرام است که باعث اختلاط ضعیف و ذوب بسیار ناهمگن می شود.

ماشین آلات با سیستم پیش پلاستیک سازی

در سیستم تزریق با پیش پلاستیک یا دو مرحله ای، گرم شدن مواد و ایجاد فشار لازم برای پر کردن قالب از یکدیگر جدا می شوند، یعنی مستقل هستند، برخلاف سیستم تزریق تک فاز که در آن وجود دارد. هر دو عملیات در یک فاز انجام می شود. در سیستم های پیش پلاستیزه سازی، مواد در مرحله اول فرآیند تا دمای قالب گیری گرم می شوند، سپس به ظرفی می روند که در مرحله دوم از آنجا به داخل قالب منتقل می شود. مرحله اول گرمایش یا همجوشی و مرحله دوم فشار یا تزریق است. در سیستم های پیش پلاستیک سازی، رایج ترین انواع ماشین ها آنهایی هستند که دارای پایه پیستونی و پیچ یا ترکیبی از هر دو هستند.

دستگاه تزریق پیچ جایگزین

مشخصه این نوع ماشین ذوب و تزریق مواد با استفاده از یک پیچ جایگزین است که عمل پلاستیک سازی و تزریق مواد مذاب را جایگزین می کند. این آرایش نشان‌دهنده مهم‌ترین پیشرفت در قالب‌گیری تزریق پلاستیک است و امروزه پرکاربردترین سیستم است.

ماشین های تزریق چند رنگ

در ابتدا از ماشین های قالب گیری تزریقی چند رنگ برای تولید کلید ماشین تحریر و صندوق پول استفاده می شد. از زمان ظهور این نوع ماشین های خاص، بازار مهمی ایجاد شده است که با تقاضا برای چراغ های عقب چند رنگ برای صنعت خودرو تحریک شده است. این ماشین ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد:

– طراحی افقی با چندین واحد تزریق به صورت موازی با یکدیگر.

– طراحی عمودی با واحد اتصال عمودی و واحدهای تزریق جانبی.

ماشین های دوار

علیرغم زمان نسبتاً کوتاه خنک شدن در قالب گیری تزریقی، همیشه به دنبال روش هایی برای کاهش کل زمان سیکل یعنی افزایش تولید هستند. در برخی از انواع ماشین ها، حرکات باقیمانده ماشین که برای تکمیل چرخه لازم است، تا زمانی که زمان خنک شدن سپری نشده است، قابل انجام نیستند، مگر اینکه از نوع ماشینی باشد که "حرکات همپوشانی" نامیده می شود. کاهش خوبی در زمان چرخه را می توان با استفاده از قالب های متعددی که روی یک واحد دوار (افقی یا عمودی) قرار داده شده اند، به دست آورد. هر یک از این قالب ها در جلوی واحد تزریق قرار می گیرند تا قالب را پر کنند و بلافاصله میز را می چرخانند تا قالب بعدی پر شود. در همین حال، اولی در حال خنک شدن است و در لحظه مناسب بدون ایجاد اختلال در فرآیندهای تزریق بعدی، قطعه باز و خارج می شود.

ماشین های تزریق فوم سفت و سخت

این نوع ماشین ها برای ساخت هایی که به استحکام بالایی نیاز دارند مانند محفظه تجهیزات الکترونیکی (کامپیوتر، کنترلر، تلویزیون و غیره)، ظروف غذا، لوازم جانبی ماشین لباسشویی و غیره استفاده می شود. ساده ترین راه برای افزایش سفتی یک محصول با افزایش ضخامت آن است. تکنیک تزریق فوم سفت و سخت شامل انبساط مواد مذاب، یا مستقیماً از طریق استفاده از گاز محلول یا گازی است که از تجزیه یک معرف شیمیایی در دمای مذاب تولید می‌شود. مواد مذاب از طریق گاز منبسط می‌شوند و در اثر تغییر فشار، با خروج از واحد تزریق و ورود به قالب، حجم آن افزایش می‌یابد. برای تزریق مقدار مشخصی از مواد باید دقت شود که فضای کافی برای انبساط و پر شدن قالب باقی می ماند.

برای اطلاعات بیشتر در مورد انواع قالب تزریق پلاستیک ماشین آلات مورد استفاده در صنعت ساخت قطعات پلاستیکی، می توانید به Djmolding مراجعه کنید https://www.djmolding.com/molding-service/ برای اطلاعات بیشتر.