قالب گیری پلاستیک به روش های مختلف: تزریق بر روش های دیگر

در ساخت تکه‌های مواد پلاستیکی از انواع قالب‌هایی استفاده می‌شود که جرم پلاستیک را محدود می‌کنند و در عین حال سفت می‌شوند و شکل دلخواه را حفظ می‌کنند. این قالب ها روی پرس نصب می شوند که قالب را باز و بسته می کند و در صورت لزوم فشار زیادی وارد می کند و بارگیری قالب را با وسایل خارجی تسهیل می کند.

مواد پلاستیکی در قالب تحت فشار نگه داشته می شوند در حالی که به اندازه کافی سفت می شوند به طوری که پس از برداشتن شکل آن حفظ می شود.

برای گرم کردن قالب ها از بخار، آب گرم، روغن یا برق استفاده می شود. نوع گرمایشی که در یک شغل معین استفاده می شود، با وسایل موجود و ماهیت خود کار تعیین می شود.

در برخی موارد، قالب ها باید با گردش آب یا خنک کننده دیگری خنک شوند، برای ثابت نگه داشتن دمای قالب ها، تجهیزاتی برای این منظور موجود است.

ترکیبات پلاستیکی با یکدیگر تفاوت زیادی دارند و خود را به روش‌های قالب‌گیری متنوعی می‌رسانند. هر ماده ای بهتر است با یکی از روش ها سازگار شود، اگرچه بسیاری از آنها را می توان با چندین روش تولید کرد. موادی که قالب‌گیری می‌شود به صورت پودر دانه‌ای است، اگرچه برای برخی از آنها یک عملیات پیش‌فرم‌سازی اولیه قبل از استفاده وجود دارد.

تزریق به عنوان بهترین فرآیند

قالب گیری تزریقی پرکاربردترین فرآیند برای ساخت قطعات ترموپلاستیک است. در این فرآیند، پلاستیک مذاب با فشار وارد حفره قالب فلزی می شود که به شکل محصول مورد نظر ماشین کاری شده است.

وقتی پلاستیک به اندازه کافی جامد شد، قالب باز می شود و قطعه جدا می شود. مواد پلاستیکی خام به صورت گلوله در قیف دستگاه قرار می گیرد. سپس وارد بخاری می شود که در آنجا ذوب می شود. سپس پلاستیک مذاب با اعمال مستقیم فشار هیدرولیکی یا مکانیکی به داخل حفره قالب رانده می شود.

ظرفیت بزرگ قالب گیری تزریقی ماشین ها می توانند چندین صد تن فشار وارد کنند و می توان از آنها برای ساختن قطعات بزرگ پلاستیک در یک قطعه استفاده کرد. به عنوان مثال می توان به اجزای بدنه خودرو مانند مجموعه ها، کاپوت ها، گلگیرها، سپرها و کوره ها اشاره کرد.

فرآیند تزریق را می توان در پنج مرحله خلاصه کرد:

مرحله 1: قسمت های قالب بسته می شوند.

مرحله 2: پیستون به سمت جلو حرکت می کند و مواد را به داخل سیلندر گرمایش فشار می دهد و در عین حال مواد پلاستیکی را به داخل قالب تزریق می کند.

مرحله 3: پیستون برای مدتی در این موقعیت باقی می ماند و فشار را از طریق نازل حفظ می کند. در طول این مدت مواد در حال خنک شدن و جامد شدن در صورت لزوم برای حفظ شکل قالب هستند.

مرحله 4: پیستون پس می زند، اما قالب بسته می ماند، مقدار جدیدی از مواد از قیف فیدر می افتد.

مرحله 5: قالب در همان زمان باز می شود که با عمل مته ها قطعات قالب گیری شده را پس می زند.

مزایای این فرآیند عبارتند از:

• صرفه جویی در مواد، فضای تولید و زمان تولید.
• دقت شکل و ابعاد قطعات تزریق شده
• امکان ایجاد سوراخ و درج المان از مواد دیگر که تولید با آن کامل می شود.
• سطح صاف و تمیز قطعات تزریق شده.
• خواص مقاومتی خوب
• تولید سریع قطعات به مقدار زیاد

معایب فرآیند عبارتند از:

• برای تولید کم به دلیل هزینه ابزار بالا توصیه نمی شود.
• رزین ها می توانند قبل از پر کردن قالب در هنگام برخورد با بخش های بسیار نازک جامد شوند.
• قطعات پیچیده هزینه ابزار را افزایش می دهد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد قالب گیری تزریق پلاستیک به روش های مختلف: تزریق نسبت به روش های دیگر، می توانید به Djmolding مراجعه کنید https://www.djmolding.com/ برای اطلاعات بیشتر.