Kasus di India
Cetakan Sisipan DJmolidng dalam Layanan Cetak Injeksi untuk Perusahaan India
Masukkan cetakan umumnya adalah jenis cetakan yang membuat mur, bagian logam atau bagian plastik keras yang dipasang di dalam rongga untuk cetakan injeksi.
DJmolding menawarkan layanan cetakan injeksi insert mlod untuk pasar India, dan kami memproduksi banyak bagian plastik cetakan insert untuk berbagai industri, terutama untuk produsen peralatan rumah tangga. Beberapa produsen peralatan rumah tangga India membeli komponen plastik insert moulding untuk waktu yang lama dari DJmolding. Kami memiliki kemitraan yang sangat baik dengan perusahaan-perusahaan India ini.
Masukkan cetakan injeksi kacang: bahan kacang bisa stainless steel, tembaga, perunggu dan baja, umumnya kacang tembaga biasa digunakan. Tembaga mudah dikeraskan, yang membantu mur dan plastik menyambung dengan lebih baik. Toleransi lubang bagian dalam mur harus dikontrol dalam 0.02mm, jika tidak mudah menyebabkan flash jika toleransi melebihi 0.02mm. Dalam pemasangan cetakan, perlu merakit mur menjadi pin sisipan untuk pengujian. Jika pas antara mur dan pin, akan sulit untuk mengeluarkan bagian tersebut dan menyebabkan bekas pelepasan atau masalah lengket. Jika longgar, itu akan menyebabkan flash.
Masukkan cetakan injeksi bagian logam:
Bagian logam dapat berupa baja tahan karat, aluminium, tembaga, baja … dll. Toleransi bagian logam harus dikontrol dalam 0.02mm, jika tidak maka sulit untuk menyegel bahan dan mudah memiliki flash. Areal bagian logam tidak dapat dirancang terlalu besar.
Jika areal pengisian untuk bagian logam terlalu besar, akan sangat sulit untuk mencapai injeksi penuh karena perbedaan suhu yang besar antara bagian logam. Posisi bagian logam biasanya dirancang dalam rongga karena rongga tidak bergerak, yang membantu menghindari hasil kilat dari bagian logam yang terlepas saat bergerak (dalam kasus yang parah, dapat merusak cetakan). Dalam kasus tertentu, posisi bagian logam hanya dapat dirancang di permukaan inti atau samping produk.
Masukkan cetakan injeksi plastik keras:
Biasanya memilih plastik keras dengan titik leleh tinggi, seperti MENGINTIP, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….dll. Toleransi untuk plastik keras ini harus akurat. Cacat seperti penyusutan, penyok, dan deformasi tidak dapat terjadi di area penyegelan. Dalam pemasangan cetakan, plastik keras harus dimasukkan ke dalam cetakan untuk pengujian, dan dibiarkan 0.05-0.1mm pra-penekanan di sekitar area penyegelan untuk mencapai penyegelan yang lebih baik.
Bagian plastik keras tidak boleh dirancang terlalu luas, yang akan menyebabkan perbedaan suhu dan mempersulit pengisian bahan dalam injeksi. Biasanya membuat bagian plastik keras tetap di sisi rongga, karena rongga tidak bergerak, untuk menghindari flash atau bahkan merusak cetakan dalam cetakan bergerak. Dalam kasus tertentu, posisi bagian logam hanya dapat dirancang di permukaan inti atau samping produk.
Desain poin kunci
1. Penyusutan desain untuk produk dengan sisipan kacang, sementara penyusutan desain tidak diperlukan untuk produk dengan bagian logam dan sisipan plastik keras. Untuk area yang memerlukan toleransi ketat, ubah toleransi ukuran produk ke median.
2. Biasanya mengadopsi dasar cetakan dengan gerbang pin-point standar dalam perancangan cetakan, dan dalam injeksi sekunder, masukkan bagian-bagian yang dimasukkan ke dalam rongga sebanyak mungkin. Pada kondisi pembuatan insert tetap di rongga, pertimbangkan bagaimana membuat bagian yang tersisa di inti setelah cetakan injeksi, dengan cara ini bagian dapat dikeluarkan. Biasanya menambahkan balok elastis di rongga dan lem elastis agar bagian tetap berada di inti. Jarak antara balok elastis dan lem tidak boleh terlalu besar, jika tidak, gaya elastis akan menyebabkan deformasi bagian plastik atau logam yang keras. Jarak biasanya dirancang dalam 2mm, dan secara tepat meningkatkan jumlah balok elastis dan lem elastis ketika sisipan logam atau plastik keras memiliki areal yang relatif besar.
3. Ketebalan bahan terbaik dalam 1.3-1.8mm (sekitar 1.5mm adalah yang terbaik), jika tidak, perlu memeriksa gambar produk dan menyarankan pelanggan untuk memodifikasinya. Jika ketebalan material lebih tipis dari 1.3mm, akan sulit untuk pengisian material, sedangkan ketebalan material lebih tebal dari 1.8mm, penyusutan mudah terjadi dalam produksi.
4.Gating sangat penting dalam cetakan. Keseimbangan pengisian material untuk titik gerbang harus dipertimbangkan sepenuhnya. Ketika material mengalir ke area di mana bagian logam atau plastik keras dipasang, kecepatan pengisian material dan tekanan akan turun karena resistansi sisipan dan perbedaan suhu.
5.Untuk sistem ejector cetakan, keseimbangan ejecting harus diperhatikan atau deformasi akan terjadi setelah ejecting. Untuk bagian yang tidak dapat dikeluarkan dalam keseimbangan, perlu dipertimbangkan keruntuhan untuk memperbaiki masalah keseimbangan dalam desain struktur.
6.Untuk memastikan kualifikasi penampilan bagian setelah dikeluarkan dalam cetakan injeksi, perangkat ejektor harus berupa gumpalan plastik keras yang disisipkan dengan ABS atau PMMA. Jika lebih dari cetakan memiliki penyegelan slide, desain slide dalam rongga sebanyak mungkin, karena slide dalam rongga memudahkan pemasangan cetakan.
7.Untuk memastikan kekuatan sealing SA (kelonggaran jahitan), untuk produk yang dibuat dari cetakan injeksi dua kali, lebar sealing SA harus minimal 0.8mm. Untuk bahan injeksi sekunder adalah plastik keras, lebar penyegelan SA harus minimal 1.0 mm, jika tidak, pelanggan perlu menyarankan untuk memodifikasi produk.
8.Dalam desain cetakan, kita harus mempertimbangkan mesin cetak injeksi untuk produksi untuk melihat jenis mesin mana yang diadopsi, vertikal atau horizontal. Disarankan agar tidak mendesain terlalu banyak rongga, terutama untuk cetakan dengan pelari dingin karena terlalu banyak rongga membuat pelari lebih lama, membuang bahan dan juga berbahaya untuk mencapai injeksi efisiensi tinggi. Untuk mencocokkan mesin cetak injeksi, kita harus mempertimbangkan apakah itu kompak dan masuk akal untuk pengaturan produk. Produk harus dapat diperbaiki untuk memastikan produk berada dalam situasi yang sama setiap kali dimasukkan ke dalam cetakan. Cara lain adalah sistem reaksi desain untuk memperingatkan jika bagian tidak berada di tempat yang benar sebelum penutupan cetakan, yang membantu menghentikan penutupan cetakan. Dengan cara ini, suku cadang berada dalam situasi yang sama dalam cetakan, yang meningkatkan tingkat kualifikasi dan efisiensi produksi dalam cetakan injeksi.
9. Dukungan baja harus dirancang karena area injeksi cetakan memiliki tekanan besar dalam penyuntikan (harus 5-10 mm lebih besar dari bentuk dan ukuran bagian). Tidak boleh meninggalkan celah di antara bagian-bagian di sekitar area Over-molding, jika tidak, bagian tersebut akan menjadi tidak berbentuk setelah injeksi sekunder. Untuk suku cadang tanpa SA (kelonggaran jahitan) perlu lebih memperhatikan aspek ini.
10. Perjalanan udara mudah Perjalanan udara terjadi dengan mudah dalam cetakan injeksi, jadi harus benar-benar mempertimbangkan ventilasi dalam perancangan cetakan. Di semua sudut buta dan posisi untuk saluran air jarak jauh, harus merancang lubang ventilasi pada bagian plastik keras karena jauh lebih sulit untuk mengisi bahan di sudut buta.
11.Untuk memastikan bahan yang disuntikkan dan daya dorong yang memenuhi syarat terisi penuh, salah satu caranya adalah dengan merancang potongan di sudut bagian untuk meningkatkan hasil perekat dan kemudian membuat bagian menempel lebih erat.
12. Di area penyegelan dan area garis perpisahan, kita tidak boleh melakukan demould dari rongga dan inti, karena garis penjepitan pada cetakan dan draf demoulding akan menyebabkan flash pada pemasangan cetakan. Coba demould dengan LISS-OFF.
Jenis titik gerbang cetakan sisipan
Titik gerbang untuk cetakan sisipan dapat dirancang untuk mengarahkan gerbang katup sariawan panas, gerbang pin sariawan panas, gerbang pin-point, gerbang bawah, gerbang tepi… dll.
Gerbang katup sariawan panas: likuiditas bagus, pemilihan posisi fleksibel, titik gerbang kecil. Cocok untuk produksi massal dan untuk produk dengan ketebalan dinding yang tebal. Dapat membantu menghemat material, tidak ada limbah material untuk gerbang, lead time pendek, dan kualitas tinggi. Satu-satunya cacat adalah sedikit jejak gating.
Gerbang pin sariawan panas: likuiditas bagus, pemilihan posisi fleksibel, titik gerbang kecil. Cocok untuk produksi massal dan untuk produk dengan ketebalan dinding yang tebal. Dapat membantu menghemat material, tidak ada limbah material untuk gerbang, lead time pendek, dan kualitas tinggi. Tapi ada cacat, seperti material 0.1mm tertinggal di sekitar titik gerbang, dan mudah pecah. Perlu membuat alur untuk menutupi material kiri di sekitar titik gerbang.
Gerbang pin-point: pemilihan posisi fleksibel, likuiditas lemah, jarak pelari jauh, titik gerbang kecil. Cocok untuk produksi batch kecil. Lebih banyak bahan limbah di sekitar titik gerbang. Butuh lengan mekanik untuk menjepit titik gerbang dalam produksi. Waktu tunggu yang lama. Cacat adalah bahan 0.1-0.2mm yang tertinggal di sekitar titik gerbang, perlu dibuat alur untuk menutupi bahan yang tersisa di sekitar titik gerbang.
Sub gerbang: dapat dirancang pada tulang rusuk di rongga, inti, dinding samping, dan pin ejektor. Dapat memilih titik gerbang secara fleksibel, gerbang penuangan terpisah dari bagian secara otomatis, sedikit jejak gating. Cacat: mudah menarik material keluar di sekitar titik gerbang, mudah menyebabkan bekas pengeringan pada posisi gating, perlu menghapus material dengan tangan, banyak kehilangan tekan dari titik gerbang dari rongga.
Gerbang tepi: plastik cair mengalir melalui gerbang, diberikan secara merata secara lateral, mengurangi tegangan; mengurangi kemungkinan masuknya udara ke dalam rongga, menghindari terjadinya coretan dan gelembung. Cacat: pintu penuangan tidak dapat dipisahkan dari bagian secara otomatis, meninggalkan bekas sariawan di tepi bagian, membutuhkan alat untuk memproses pintu tuang rata. Gerbang tepi dapat membantu injeksi proporsi dan menahan tekanan, dan juga bagus untuk menahan tekanan dan memberi makan, dengan cara ini, lebih baik untuk meningkatkan saluran udara, tanda aliran… dll.
Pemrosesan dan pemasangan untuk cetakan sisipan
1. Sebelum diproses, kerjakan teknologi pemrosesan cetakan. Pilih mesin pengolah presisi tinggi, mesin berkecepatan tinggi, mesin potong kawat NC pengumpan lambat, mesin mirror EDM (electric discharge machining), dll.
2.Desain 0.05-0.1mm tersisa di lokasi pra-penekanan.
3. Perhatikan persyaratan presisi dalam pemrosesan dasar cetakan, periksa toleransi setelah mendapatkan dasar cetakan dan jangan gunakan jika toleransi tidak memenuhi syarat.
4.Masukkan mur, bagian logam dan bagian plastik keras di dalam cetakan untuk pemasangan cetakan. Jika menemukan masalah dalam pemasangan cetakan, periksa melalui mur, bagian logam, bagian plastik keras dan cetakan untuk melihat mana yang salah. Proses bagian sesuai gambar sejauh mungkin, yang membantu melacak data di masa mendatang.
5. Tidak dapat menggunakan penggiling untuk pemasangan cetakan. Beralih ke mesin untuk mengoreksi di mana pemasangan cetakan tidak baik.
6.Lakukan pengujian tindakan sebelum uji coba, hindari perakitan yang salah dan perakitan yang salah. Perakitan yang salah akan menyebabkan kerusakan dasar cetakan.
Pengujian cetakan untuk cetakan sisipan
1.Dalam pengujian cetakan, seseorang perlu mengetahui dengan jelas tentang urutan membuka, menutup, dan mengeluarkan cetakan. Memahami fitur struktural dan sifat bagian logam dan bagian plastik keras.
2. Ketahui dengan jelas jumlah sampel yang dibutuhkan pelanggan, siapkan mur, bagian logam, dan plastik keras yang cukup, karena membutuhkan banyak sampel dalam pengujian cetakan.
3. Perhatikan apakah dapat menguji cetakan tanpa sisipan mur, bagian logam atau plastik keras. Jika mur sisipan, bagian logam, dan plastik keras tidak dirakit dalam cetakan, bagian mungkin memiliki cacat seperti menempel pada cetakan atau short shot.
4. Dalam banyak kasus, perlu menyesuaikan pelat garis air pada cetakan, tetapi kadang-kadang tidak dapat menyesuaikan pelat saluran air di beberapa cetakan sisipan berdasarkan strukturnya, atau lebih buruk lagi, cetakan sangat macet dan perlu dimodifikasi, atau cetakan rusak di pembukaan.
5. Masalah dapat terjadi dalam pengujian cetakan, seperti tembakan pendek, perjalanan udara, kilatan, atau menempel pada cetakan. Jika masalah dapat diverifikasi pada mesin cetak injeksi, lebih baik menyelesaikannya.
DJmolding memiliki lebih dari 10+ tahun pengalaman insert moulding, jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi kami.
