Pertimbangan Utama Cetakan Injeksi Plastik
Setiap proyek cetakan injeksi yang berhasil harus mempertimbangkan banyak faktor sekaligus.
Pemilihan Bahan
Bahan memainkan peran penting dalam cetakan injeksi. Penyedia cetakan injeksi yang terampil dapat membantu Anda memilih termoplastik yang sesuai dengan anggaran dan persyaratan kinerja Anda. Karena pembuat cetakan sering mendapatkan diskon untuk jumlah besar termoplastik yang mereka beli, mereka dapat memberikan penghematan tersebut kepada Anda.
Variasi Toleransi
Setiap produk yang dibuat melalui cetakan injeksi harus memiliki toleransi khusus agar sesuai dengan aplikasi yang dimaksudkan. Bahan-bahan tertentu mungkin sulit untuk dicetak atau dipegang dengan toleransi yang diperlukan, dan desain perkakas juga dapat memengaruhi toleransi bagian akhir. Selalu diskusikan dengan cetakan injeksi Anda tentang kisaran toleransi penerimaan untuk produk tertentu.
Suhu Barel dan Nosel
Pencetak harus mempertahankan suhu laras dan nosel tertentu dalam cetakan injeksi karena mempengaruhi kemampuan resin untuk mengalir ke seluruh cetakan. Temperatur barel dan nosel harus diatur secara tepat antara termo-dekomposisi dan temperatur leleh. Jika tidak, hal itu dapat mengakibatkan luapan, kilatan, aliran lambat, atau bagian yang tidak terisi.
Laju Aliran Termoplastik
Pembuat cetakan harus mempertahankan laju aliran yang optimal untuk memastikan bahwa plastik yang dipanaskan disuntikkan secepat mungkin ke dalam rongga cetakan hingga 95% hingga 99% penuh. Memiliki laju aliran yang tepat memastikan bahwa plastik mempertahankan tingkat viskositas yang tepat untuk mengalir ke dalam rongga.
Faktor lain yang harus dipertimbangkan dalam setiap operasi cetakan injeksi adalah:
* Lokasi gerbang
* Tanda tenggelam
* Sudut penutup
* Tekstur
* Orientasi sudut draf dan draf
* Area aman baja
Enam Langkah Kunci dalam Proses Pencetakan Injeksi
Proses pencetakan injeksi melibatkan enam langkah utama, dan masalah dapat muncul pada salah satu dari tahapan ini jika tidak dilakukan dengan benar.
1.Menjepit
Dalam proses ini, kedua bagian cetakan diikat dengan erat menggunakan unit penjepit, yang menggunakan tenaga hidrolik untuk mengerahkan tenaga yang cukup untuk menutup cetakan. Tanpa gaya penjepitan yang memadai, proses tersebut dapat menyebabkan bagian dinding yang tidak rata, bobot yang tidak konsisten, dan ukuran yang bervariasi. Gaya penjepitan yang berlebihan dapat mengakibatkan bidikan pendek, luka bakar, dan perubahan tingkat kilap.
2. Injeksi
Cetakan menyuntikkan bahan termoplastik yang meleleh ke dalam cetakan dengan alat serudukan atau sekrup di bawah tekanan tinggi. Kemudian, bagian tersebut harus dibiarkan mendingin dengan laju yang seragam. Jika tidak, bagian akhir dapat memiliki garis aliran atau pola yang tidak diinginkan yang memengaruhi estetika.
3.Tekanan Tempat Tinggal
Setelah bahan termoplastik disuntikkan ke dalam cetakan, cetakan memberikan lebih banyak tekanan untuk mengisi rongga sepenuhnya. Mereka biasanya menahan bahan termoplastik cair sampai gerbang cetakan membeku. Periode tinggal harus menerapkan tekanan yang benar — terlalu rendah dan dapat meninggalkan bekas tenggelam pada produk jadi. Tekanan berlebih dapat menyebabkan gerinda, dimensi membesar, atau kesulitan melepaskan bagian dari cetakan.
4. Pendinginan
Setelah tinggal, cetakan diisi, tetapi kemungkinan masih terlalu panas untuk dikeluarkan dari cetakan. Oleh karena itu, pembuat cetakan mengalokasikan waktu tertentu agar cetakan menyerap panas dari plastik. Pencetak harus mempertahankan pendinginan bahan termoplastik yang cukup dan seragam atau akan berisiko membengkokkan produk akhir.
5. Pembukaan Cetakan
Pelat bergerak dari mesin injeksi cetakan terbuka. Beberapa cetakan memiliki kontrol semburan udara atau tarikan inti, dan mesin cetak mengontrol tingkat gaya yang digunakan untuk membuka cetakan sambil melindungi bagian tersebut.
6. Bagian Penghapusan
Produk akhir dikeluarkan dari cetakan injeksi dengan pulsa dari sistem ejeksi, batang, atau robotika. Lapisan pelepas nano pada permukaan cetakan membantu mencegah robekan atau robekan selama pengeluaran.
Cacat Moulding Khas Disebabkan oleh Masalah Proses
Ada beberapa cacat cetakan yang terkait dengan cetakan injeksi, seperti:
Bengkok: Warping adalah deformasi yang terjadi ketika bagian mengalami penyusutan yang tidak merata. Ini muncul sebagai bentuk bengkok atau bengkok yang tidak diinginkan.
Pengaliran: Jika termoplastik disuntikkan terlalu lambat dan mulai mengeras sebelum rongga penuh, hal itu dapat menyebabkan pengaliran produk akhir. Jetting terlihat seperti aliran jet bergelombang di permukaan bagian tersebut.
Tanda wastafel: Ini adalah depresi permukaan yang terjadi dengan pendinginan yang tidak merata atau ketika cetakan tidak memberikan cukup waktu untuk mendinginkan bagian, menyebabkan bahan menyusut ke dalam.
Garis las: Ini adalah garis tipis yang biasanya terbentuk di sekitar bagian yang berlubang. Saat plastik cair mengalir di sekitar lubang, kedua aliran bertemu, tetapi jika suhunya tidak tepat, aliran tidak akan berikatan dengan baik. Hasilnya adalah garis las, yang mengurangi daya tahan dan kekuatan bagian akhir.
Keluarkan tanda: Jika bagian dikeluarkan terlalu dini atau dengan tenaga berlebih, batang ejektor dapat meninggalkan bekas pada produk akhir.
Lubang vakum: Kekosongan vakum terjadi ketika kantong udara terperangkap di bawah permukaan bagian. Mereka disebabkan oleh pemadatan yang tidak merata antara bagian dalam dan luar bagian tersebut.
Layanan Cetak Injeksi Dari DJmolding
DJmolding, spesialis cetakan injeksi kustom bervolume tinggi, memiliki pengalaman cetakan injeksi selama 13 tahun. Sejak DJmolding didirikan, kami telah berdedikasi untuk menyediakan pelanggan kami dengan suku cadang cetakan injeksi kualitas tertinggi yang tersedia. Saat ini, tingkat kecacatan kami kurang dari 1 bagian per juta.
