1. Heim
2.  >
3. Tækni & Umsókn
4.  >
5. Grunnatriði plastsprautunar

Grunnatriði plastsprautunar

Kannaðu sprautumótunarferlið og hvernig það virkar.
Plastsprautumótun er vinsæl framleiðslutækni þar sem hitaþjálu kögglum er breytt í mikið magn af flóknum hlutum. Sprautumótunarferlið hentar fyrir margs konar plastefni og er mikilvægur þáttur í nútímalífi - símahulsur, rafeindahylki, leikföng og jafnvel bílahlutir væru ekki mögulegir án þess. Þessi grein mun brjóta niður grunnatriði sprautumótunar, lýsa því hvernig sprautumótun virkar og sýna hvernig það er frábrugðið þrívíddarprentun.

Hver eru grunnatriðin í plastsprautumótun?
Grunnatriði plastsprautumótunarferlisins felur í sér að búa til vöruhönnunina, búa til verkfæri að móti sem passar vöruhönnunina, bræða plastkvoðakögglana og nota þrýsting til að sprauta bráðnu kögglunum í mótið.

Sjá sundurliðun á hverju skrefi hér að neðan:
1. Að búa til vöruhönnunina
Hönnuðir (verkfræðingar, mótaframleiðendur osfrv.) búa til hluta (í formi CAD skráar eða annars framseljanlegs sniðs), í samræmi við grundvallar hönnunarleiðbeiningar sem eru sértækar fyrir sprautumótunarferlið. Hönnuðir ættu að reyna að hafa eftirfarandi eiginleika í hönnun sinni til að auka árangur plastsprautumóts:
*Bossar fyrir snittari innlegg/festingar
*Stöðug eða nánast stöðug veggþykkt
*Slétt skipting milli breytilegra veggþykkta
*Holur í þykkum köflum
*Ávalar brúnir
*Dröghorn á lóðréttum veggjum
*Rif fyrir stoðir
*Núningsfestingar, smellpassa samskeyti og aðrar sameiningareiginleikar sem ekki eru festingar
*Lifandi lamir

2. Að búa til verkfæramót til að passa við vöruhönnunina
Mjög færir vélamenn og verkfærasmiðir, sem nota vöruhönnunina, búa til verkfæramót fyrir sprautumótunarvélina. Verkfæramót (einnig þekkt sem einfaldlega verkfæri) er hjarta og sál sprautumótunarvélarinnar. Þau eru vandlega hönnuð til að innihalda neikvæða holrúmið fyrir vöruhönnunina og viðbótareiginleika eins og sprúur, hlaupa, hlið, loftop, útkastarkerfi, kælirásir og hreyfanlega íhluti. Verkfæramót eru gerð úr sérstökum tegundum af stáli og áli sem þola tugþúsundir (og stundum hundruð þúsunda) upphitunar- og kælingarferla, svo sem 6063 ál, P20 stál, H13 stál og 420 ryðfrítt stál. Mótsmíði ferlið tekur allt að 20 vikur að ljúka, þar á meðal bæði tilbúningur og samþykki, sem gerir þetta skref að umfangsmesta þætti sprautumótunar. Það er líka dýrasti hluti sprautumótunar og þegar verkfæramót er búið til er ekki hægt að breyta því verulega án þess að hafa í för með sér aukakostnað.

3. Bræðið plastkvoðakögglana
Eftir að rekstraraðilar hafa fengið fullbúna mótið er það sett í sprautumótunarvélina og mótið lokar og byrjar sprautumótunarferlið.

Plastkorn eru færð í tunnuna og í tunnuna. Gagnkvæm skrúfan er dregin til baka, sem gerir efnum kleift að renna inn í bilið milli skrúfunnar og tunnunnar. Skrúfan steypist síðan áfram og þrýstir efnið inn í tunnuna og nær hitaböndunum þar sem það bráðnar í bráðið plast. Bræðsluhitastiginu er haldið stöðugu samkvæmt efnislýsingunum þannig að ekkert niðurbrot á sér stað í tunnunni eða í mótinu sjálfu.

4. Notaðu þrýsting til að sprauta bræddu kögglunum í mótið
Gagnkvæma skrúfan þvingar þessu brædda plasti í gegnum stútinn, sem situr í dæld í mótinu sem kallast mold sprue bushing. Hreyfanlegur þrýstingur á plötunni passar mótið og stútinn vel saman og tryggir að ekkert plast geti sloppið út. Bráðna plastið er sett undir þrýsting með þessu ferli, sem veldur því að það fer inn í alla hluta moldholsins og færir holrúmsloft út í gegnum moldopin.

Nánari upplýsingar um hvern sprautumótunarhluta á listanum hér að neðan:
*Happari: opið þar sem plastkorn eru færð inn í vélina.
*Tunnan: ytra húsið á sprautumótunarvélinni, sem inniheldur fram og aftur skrúfuna og plastkornin. Tunnan er vafin í nokkra hitarabönd og er tippað með upphituðum stút.
* Gagnkvæm skrúfa: korktappahlutinn sem flytur og þrýstir plastefnið þegar það bráðnar í gegnum tunnuna.
* Hitari: einnig þekkt sem hitunarbönd, þessir þættir veita hitaorku til plastkornanna og breyta þeim úr föstu formi í vökva. formi.
* Færanleg plata: Hreyfihlutinn sem er tengdur við mótskjarnann sem beitir þrýstingi til að halda báðum mótshelmingunum loftþéttum og sleppir líka moldkjarnanum þegar fullunninn hluti kemur í ljós.
*Stútur: upphitaða íhlutinn sem veitir staðlaða útrás fyrir bráðið plast inn í moldholið og heldur bæði hitastigi og þrýstingi eins stöðugum og mögulegt er.
*Mygla: íhluturinn eða íhlutirnir sem innihalda moldholið og viðbótarstoðeiginleika eins og útkastapinna, hlauparásir, kælirásir, loftop osfrv. Að minnsta kosti eru mót aðskilin í tvo helminga: kyrrstæðu hliðina (nær tunnunni) og mótið kjarna (á hreyfanlegri plötu).
* Myglahol: neikvæða rýmið sem, þegar það er fyllt með bráðnu plasti, mun móta það í þann endanlega hluta sem óskað er eftir ásamt burðum, hliðum, hlaupum, sprúum osfrv.

Hvernig virkar sprautumótun?
Þegar plastið hefur fyllt mótið, þar með talið sprues þess, hlaupa, hlið, osfrv., er mótið haldið við stillt hitastig til að leyfa samræmda storknun efnisins í hlutaformið. Holdþrýstingi er viðhaldið á meðan kæling er til staðar til að bæði stöðva bakflæði inn í tunnuna og draga úr rýrnunaráhrifum. Á þessum tímapunkti er fleiri plastkornum bætt í tunnuna í von um næstu lotu (eða skot). Þegar það er kælt opnast platan og hægt er að kasta fullunnum hluta út og skrúfan er dregin aftur til baka, sem gerir efni kleift að komast inn í tunnuna og hefja ferlið aftur.

Sprautumótunarferlið virkar með þessu samfellda ferli - að loka mótinu, fóðra/hita plastkornin, þrýsta þeim í mótið, kæla það í fastan hluta, kasta út hlutanum og loka mótinu aftur. Þetta kerfi gerir ráð fyrir hraðri framleiðslu á plasthlutum og hægt er að búa til allt að 10,000 plasthluta á vinnudegi eftir hönnun, stærð og efni.

Djmolding er lítið magn sprautumótunarfyrirtæki í Kína. Plastsprautumótunarferlið okkar framleiðir sérsniðnar frumgerðir og framleiðsluhluti fyrir endanlega notkun með afgreiðslutíma allt að 1 dag, birgir lítilla plastsprautunarhluta fyrir allt að 10000 hluta á ári