Mál í Bretlandi
Lausnir frá DJmolding fyrir Warpage galla í sprautumótun
Viðskiptavinur DJmolding frá Bretlandi, þeir keyptu áður plastsprautuhlutina frá enskri innlendri framleiðslu, en það voru alltaf vandamál með Warpage Control.
DJmolding samningar Warpage Control mjög vel, af þessum sökum mynda þetta fyrirtæki í Bretlandi með DJmolding núna.
Mygluvinding: Algeng vandamál og lausnir DJmolind fyrir Warpage Control
Skeiðing í plastsprautumótun er þegar fyrirhuguð lögun mótaða hlutans brenglast við kælingu. Myglusveppur getur valdið því að hluturinn leggist saman, beygist, snúist eða bognar.
Til þess að ákvarða hvað veldur mótunarskekkju þarftu að vita:
*Hversu mikið skekkja hlutar þínir
*Hvaða stefnu hefur vindáttin tilhneigingu til að eiga sér stað
*Hvað þýðir það í tengslum við pörunarkröfur hluta þinna
Þegar kemur að skekkju í plastsprautumótun eru 3 meginvandamál: Kælihraði, holrúmsþrýstingur og fyllingarhraði. Hins vegar eru margir samverkandi þættir sem geta valdið slíkum mótunarvandamálum.
Hér að neðan ræðum við algeng vandamál með mygluskekkju og lausnir þeirra:
Vandamál: Ófullnægjandi inndælingarþrýstingur eða tími
Ef ekki er nægur innspýtingarþrýstingur kólnar plastefnið og storknar áður en formið er rétt pakkað.
Ef það er ófullnægjandi innspýtingstími fyrir myglu er pökkunarferlið lágmarkað.
Ef það er ófullnægjandi innspýtingsþrýstingur eða biðtími fyrir sameindirnar verða ekki takmarkaðar, sem gerir þeim kleift að hreyfast um stjórnlaust meðan á kælingu stendur. Þetta veldur því að hluturinn kólnar mishratt og veldur mygluskekkju.
Lausn DJmolding: Auka mótsprautuþrýsting eða halda tíma.
Vandamál: Ófullnægjandi dvalartími
Dvalartími er sá tími sem plastefnið verður fyrir hita í tunnunni. Ef það er ófullnægjandi dvalartími munu sameindirnar ekki gleypa hita jafnt yfir efnið. Ofhitað efni verður stíft og kólnar áður en formið er rétt pakkað. Þetta veldur því að sameindirnar skreppa mishratt á meðan á kælingu stendur sem leiðir til myglusvepps.
Lausn DJmolding: Auka dvalartíma með því að bæta tíma við kælingarferli hringrásarinnar. Þetta mun tryggja að efnið fái réttan dvalartíma og útrýma mygluskekkju.
Vandamál: Hitastig tunnu of lágt
Ef hitastig tunnu er of lágt getur plastefnið ekki hitnað upp í réttan flæðishita. Ef plastefnið er ekki við réttan flæðishita og er þrýst inn í mótið mun það storkna áður en sameindunum er rétt pakkað. Þetta veldur því að sameindirnar skreppa saman með mismunandi hraða sem veldur mygluskekkju.
Lausn DJmolding: Hækka hitastig tunnu. Gakktu úr skugga um að efnisbræðsluhitastigið sé einsleitt fyrir alla skotstærðina.
Vandamál: Hitastig myglunnar of lágt
Ef það er ófullnægjandi hitastig myglunnar storkna sameindirnar áður en þær eru pakkaðar og með mismunandi hraða, sem veldur mygluskekkju.
Lausn DJmolding: Auka moldhitastig byggt á ráðleggingum plastefnisbirgða og stilla í samræmi við það. Til þess að leyfa ferlinu að koma á stöðugleika aftur, ættu rekstraraðilar að leyfa 10 lotur fyrir hverja 10 gráðu breytingu.
Vandamál: Misjafnt moldhitastig
Ójafnt hitastig myglunnar veldur því að sameindir kólna og skreppa saman á misjöfnum hraða, sem leiðir til þess að myglusveppur.
Lausn DJmolding: Athugaðu mygluflötur sem eru í snertingu við bráðið plastefni. Ákvarðu hvort það sé meira en 10 gráður F hitamunur með því að nota pyrometer. Ef hitamunur er meiri en 10 gráður á milli einhverra 2 punkta, þar með talið milli moldarhelminganna, mun munur á rýrnunarhraða eiga sér stað og myglusveppur verður.
Vandamál: Of lágt hitastig stútsins
Þar sem stúturinn er endanlegur flutningspunktur frá tunnunni í mótið, er nauðsynlegt að greina. Ef stúturinn er of kaldur getur ferðatími plastefnisins hægst sem kemur í veg fyrir að sameindunum verði rétt pakkað. Ef sameindirnar pakkast ekki jafnt saman munu þær minnka mishratt sem veldur mygluskekkju.
Lausn DJmolding: Í fyrsta lagi ætti rekstraraðilinn að tryggja að hönnun stútsins trufli ekki flæðishraðann þar sem sumir stútar eru ekki hannaðir fyrir plastefnið sem notað er. Ef réttur stútur er notaður fyrir flæði og plastefni, ætti rekstraraðilinn að stilla stúthitastigið um 10 gráður á Fahrenheit þar til myglusveppur hverfur.
Vandamál: Óviðeigandi flæði
Framleiðendur plastefnis bjóða upp á sérstakar samsetningar fyrir ýmsa staðlaða flæðishraða. Með því að nota þessa staðlaða rennslishraða sem viðmiðunarhraða ætti rekstraraðilinn að velja auðvelt flæðisefni fyrir vörur með þunnt vegg og stífara efni fyrir vörur með þykkari vegg. Rekstraraðilinn ætti að nota stífasta efni sem mögulegt er fyrir vörur með þunnum eða þykkum veggjum þar sem stífara flæði bætir eðliseiginleika mótsins. Hins vegar, því stífara sem efnið er því erfiðara er að ýta því. Erfiðleikar við að ýta efninu geta leitt til þess að efnið storknar áður en full pakkning getur átt sér stað. Þetta hefur í för með sér mismunandi samdráttarhraða, sem veldur mygluskekkju.
Lausn DJmolding: Rekstraraðilar ættu að vinna með trjákvoðabirgðum til að ákvarða hvaða efni mun hafa stífasta flæðihraða án þess að valda skekkju.
Vandamál: Ósamræmi ferli hringrás
Ef rekstraraðili opnar hliðið of fljótt og varan er kastað út áður en efnið fékk réttan og jafnan kælitíma, hefur rekstraraðilinn stytt vinnsluferlið. Ósamræmi ferli hringrás getur leitt til stjórnlausrar rýrnunarhraða, sem síðan veldur myglusveppum.
Lausn DJmolding: Rekstraraðilar ættu að nota sjálfvirka vinnslulotu og trufla aðeins ef neyðarástand kemur upp. Mikilvægast er að allir starfsmenn ættu að fá leiðbeiningar um mikilvægi þess að viðhalda stöðugum ferliferlum.
Vandamál: Ófullnægjandi hliðarstærð
Ófullnægjandi hliðarstærð takmarkar flæðihraða bráðnu plastefnisins þegar það reynir að fara í gegnum. Ef hliðarstærðin er of lítil getur það valdið því að plastfyllingarhraðinn hægist nógu mikið til að valda miklu þrýstingstapi frá hliðarpunkti að síðasta punkti til að fylla. Þessi takmörkun getur valdið líkamlegu álagi á sameindirnar. Þetta álag losnar eftir inndælingu sem leiðir til myglusvepps.
Lausn DJmolding: Stærð og lögun mótshliðs ætti að vera fínstillt út frá gögnum plastefnisbirgða. Venjulega er besta lausnin fyrir mygluskekkju að auka hliðið eins mikið og mögulegt er.
Vandamál: Staðsetning hliðs
Burtséð frá hliðarstærð getur staðsetning hliðs einnig verið þáttur í að mygluskekkja. Ef staðsetning hliðsins er á þunnu svæði í rúmfræði hlutans og síðasti punkturinn sem á að fylla er mun þykkara svæði getur það valdið því að fyllingarhraðinn fer úr þunnt í þykkt, sem veldur mjög miklu þrýstingsfalli. Þetta mikla þrýstingstap getur valdið stuttri/ófullnægjandi fyllingu.
Lausn DJmolding: Mótið gæti þurft að endurhanna til að færa hliðarstaðinn þannig að hægt sé að ná fram vélrænni hlutaeiginleikum sem fullunnin vara þarf.
Stundum þarf að bæta við viðbótarhliðum til að draga úr þrýstingstapi og draga úr innsteyptri streitu.
Vandamál: Skortur á samræmdu útkasti
Ef útblásturskerfi og pressa mótsins eru ekki skoðuð og stillt reglulega, geta þau starfað á rangan hátt og framkallað ójafnan útkastkraft eða hornrétt hluta ónákvæmni. Þessar bilanir geta valdið álagi í moldinni þar sem það reynir að standast útkast. Álagið veldur mygluskekkju eftir að losun og kæling hefur átt sér stað.
Lausn DJmolding: Rekstraraðilar ættu að tryggja reglulega skoðun og stillingar á útkastskerfinu og pressunni. Öll stillingartæki ættu að vera læst til að tryggja að íhlutir séu rétt smurðir og til að koma í veg fyrir að renni.
Vandamál: Vöru rúmfræði
Rúmfræði vörunnar getur líka verið vandamál sem veldur mygluskekkju. Rúmfræði hluta getur leitt til margra samsetninga af fyllingarmynstri sem geta valdið því að plast skreppa saman í gegnum holrúmið. Ef rúmfræðin framkallar ósamræmi í rýrnunarhraða getur skekking átt sér stað, sérstaklega ef það er mikið þrýstingstap á svæðum þar sem þunnt eða þykkt veggfóður er.
Lausn DJmolding: Ráðfærðu þig við sérsniðna plastsprautuvél sem sérhæfir sig í plastefni í verkfræði til að finna bestu lausnina. Hjá DJmolding erum við með meistaramótara sem eru þjálfaðir og vottaðir af virtum iðnaðarauðlindum.
DJmolding er plastsprautumótunarframleiðandi og við getum leyst sprautumótunarvandamálin, ekki aðeins fyrir Enland heldur um allan heim.
Ef þú ert með skekkjugalla í sprautumótunum þínum sem þú hefur ekki getað leyst skaltu leita til sérfræðinga hjá DJmolding.
