Lausnir á algengum mótunargöllum við sprautumótun
Gallar eru algengir þegar mót eru notuð til að vinna úr plastsprautumótunarhlutum og hefur það að miklu leyti áhrif á skilvirkni vinnslunnar. Eftirfarandi eru algengir mótunargallar og lausnir fyrir plastsprautumóthluta.
Stutt skot
Stuttar myndir vísa til þess að vörurnar sem gerðar eru eru ófullnægjandi vegna þess að mótin eru ekki fyllt að fullu.
Þessi galli kemur venjulega fram á þeim stað sem er lengst í burtu frá hliðinu eða þeim hlutum sem aðeins er hægt að ná í gegnum þröng svæði á mótinu vegna þess að þröng svæði geta haft áhrif á flæði bræðslu.
Stutt skot getur valdið örflæðismerkjum eða leitt til þess að stór hluti vörunnar vantar augljóslega.
Orsök:
Ástæður fyrir stuttum skotum eru:
Hráefnið sem sprautað er í mold er ekki nóg.
Viðnám bræðslunnar er mikið, sem leiðir til þess að ekki er hægt að fylla moldið alveg.
Loftræsting á myglu er léleg og veldur því að hola myndast sem hindrar bræðsluna, sem gerir það að verkum að bræðslan getur ekki flætt til sumra svæða myglunnar.
burrar
Burr myndast við viðloðun umfram hráefna sem pressuð er úr moldholinu við vöruna.
Þessi galli mun á brúnum á vörunni eða hverjum samsettum hluta af mold. Hægt er að flæða yfir hráefnið úr mótinu, eða bindistöðum hreyfi- og festingarformanna.
Burrs má einnig finna á mótskjarnanum, sem er vegna vökvaþrýstings eða hyrndra pinna.
Alvarleiki burra er mismunandi, stundum þunnur, stundum þykkari.
Orsök:
Orsakir fyrir burrs eru:
Yfirborð klemmuformsins er skemmt eða mikið slitið.
Hreyfimótið og festingarmótið fjarlægist þegar þau eru læst.
Þrýstingur hráefnis í mold er hærri en klemmukraftur molds.
Þriðja skilyrðið sem nefnt er hér að ofan væri sprottið af ýmsum ástæðum. Í eftirfarandi tilvikum er þrýstingur hráefnis hærri en klemmukraftur myglunnar.
Á fyrsta stigi sprautumótsins (mótfyllingarstig) er of mikið hráefni fyllt, sem eykur þrýstinginn inni í mótinu.
Á meðan á fyllingarferlinu stendur mun mikil viðnám bræðsluflæðis hækka þrýstinginn inni í mótinu líka.
Þrýstingur í moldholinu er of hár á meðan á þrýstingi stendur.
Mótklemmukraftur er ekki nóg.
niðurbrot
Niðurbrotið gæti leitt til margra niðurstaðna. Umfang og alvarleiki vandans er líka mismunandi. Í alvarlegustu tilvikinu getur það valdið algjörri aflitun á vörunni og lélegum vélrænni eiginleikum. Staðbundið niðurbrot mun aðeins valda dökkum röndum eða blettum.
Orsök:
Niðurbrotið stafar af því að hráefnið skemmist. Langkeðjusameindir sem mynda plast munu brotna niður undir áhrifum of mikils hita eða of mikils klippiálags. Við niðurbrot sameinda mun rokgjarna gasið flýta fyrir niðurbrotsferlinu, sem veldur því að hráefnið litast. Niðurbrot á miklu magni sameinda mun að lokum brjóta innihald hráefnisins og valda neikvæðum áhrifum á vélrænni eiginleika.
Staðbundið niðurbrot getur stafað af ójöfnu hitastigi efnistunnu.
Niðurbrot gæti átt sér stað við eftirfarandi aðstæður:
Verið er að ofhitna hráefnið í efnistunnu eða heitu hlaupakerfinu.
Hráefnið er of lengi í tunnunni.
Meðan á sprautumótunarferlinu stendur er klippiálagið sem beitt er á hráefnið of mikið. Ef stútarnir eru stíflaðir, eða hlið og hlaupari eru of þröng, mun það auka klippuálagið.
Aflögun
Við venjulegar aðstæður ættu lögun vara að vera í samræmi við mót. Aflögunin vísar til vansköpunar á vörum.
Þegar ástandið versnar verða vörurnar algjörlega afmyndaðar þegar þær kastast út úr mótinu. Þegar ástandið er ekki alvarlegt mun lögun vörunnar birtast litlar óreglur.
Langir en án stuðningsbrúna eða stórra plana eru svæði sem eru hættust við aflögun.
Orsök:
Orsakir aflögunar:
Hitastigið er of hátt þegar mótið er losað.
Þar sem kælitíminn er mismunandi á þykkum og þunnum svæðum, eða hitastigsmunur á mold á hreyfingu og festingu á mold, er rýrnunin í vörunum öðruvísi.
Mótflæði er ekki slétt við áfyllingu (svokölluð „frystistefna“) eða þrýstingurinn inni í moldholinu er of hár á þrýstingshaldsstigi.
Óhreinindi
Óhreinindin birtast oft í formi bletta í mismunandi litum, blettum eða röndum. Algengasta er svarti bletturinn.
Óhreinindi geta verið bara örsmáir blettir, en gætu líka verið augljósar rendur eða stór hluti af aflitun þegar það er alvarlegt.
Orsök:
Óhreinindin eru af völdum ýmissa blandaðra hráefna, svo sem:
Hráefnið blandað saman við ýmislegt þegar það er flutt í tunnurnar.
Niðurbrot hráefnis gæti fallið frá hvaða skurðarbúnaði sem er og blandað í hráefni, svo sem vélboltar, innri vegg þurrkunartromlu, samskeyti / stúta.
Lagskipting
Lagskiptingin mun mynda „húðáhrif“ á yfirborði vara, sem stafa af mismun á eiginleikum og áferð yfirborðs vöru og annarra hráefna, og hún myndar flögnandi húð sem hægt er að fjarlægja.
Þegar lagskipting er alvarleg er allt þverskurðarsvæðið úr mismunandi lögum og hefur ekki verið brætt saman. Þegar gallarnir eru minna augljósir gæti útlit vara uppfyllt kröfurnar, en mun brjóta vélræna eiginleika vörunnar.
Orsök:
Það eru tvær meginástæður fyrir lagskiptum. Sú fyrsta er sú að þegar tvenns konar hráefni blandast saman á rangan hátt. Hráefnin tvö verða flutt inn í tunnuna á sama tíma undir þrýstingi. Hins vegar þegar ekki er hægt að bræða mótið saman þegar það er kælt, rétt eins og mismunandi lög eru þrýst saman með valdi til að mynda vörur.
Í öðru lagi: ef kalt bráðnar neyðist til að fara í gegnum þröngt hliðið, myndast klippiálagið. Of mikil skurðspenna veldur því að bræðslulagið sem bráðnar fyrirfram verður ekki alveg brætt saman.
Hætta á blöndun:
Eitt sem ætti að vera meðvitað um er að sum hráefni sem er blandað saman leiða af sér sterk efnahvörf, svo sem PVC og Avetal má ekki blanda saman.
Silfur línuleg
Sliver linear gæti bara verið staðbundið fyrirbæri, en gæti stækkað yfir allt yfirborðið þegar það er alvarlegt.
Silfur línulegt mun hafa áhrif á útlit vara og einnig skaða vélrænni eiginleika vara.
Orsök:
Eftirfarandi tveir punktar valda línulegu silfrinu:
Hráefnið er blautt og sum þeirra munu draga í sig gufuna í loftinu. Ef hráefnið er of blautt gæti þrýstigufan myndast við háan hita og háan þrýsting tunnu. Þessar gufur brjótast í gegnum yfirborð vörunnar og mynda silfurrendur.
Bræðslan varð fyrir hitaskemmdum og veldur staðbundnu niðurbroti. Rokgjarna gasið sem myndast verður stíflað á yfirborði myglunnar og myndar rönd á yfirborði vara.
Þetta er ekki eins verra og niðurbrotið. Svo lengi sem hitastig bræðslunnar er hátt eða það verður fyrir klippiálagi við mýkingu eða sprautun í mótið, gæti þetta gerst.
Glans/skuggi
Yfirborðsfrágangur vara ætti að vera sá sami og á mótum. Þegar yfirborðsáferð tveggja er mismunandi komu gljáa/skuggagallarnir fram.
Yfirborðið verður myrkur þegar gallar komu upp og gróft yfirborðið er slétt og gljáandi.
Orsök:
Orsakir fyrir gljáa/skugga eru:
Bræðslan rennur ójafnt eða hitastig moldaryfirborðsins er lágt, sem leiðir til þess að ekki er hægt að afrita yfirborð moldsins þegar efni mótast.
Meðan á þrýstingi stendur er þrýstingurinn í holrýminu ekki nógu mikill til að efnið loðist við yfirborð mótsins í kælingu, og skilur eftir sig rýrnunarmerki.
Rennslismerki
Flæðismerki má finna á yfirborði vara í mörgum myndum. Almennt mun það mynda skuggasvæði.
Flæðismerki mynda ekki upphleyptingu eða dæld á yfirborði vara, sem ekki er hægt að finna með fingrunum. Þessi galli er einnig kallaður dragmerki, draugur og skuggar.
Þegar flæðismerki eru augljós mun það mynda gróp og skilja eftir galla eins og merki á yfirborði vara.
Orsök:
Flæðismerki má finna þegar:
Flæðigeta bræðslunnar er léleg eða yfirborðshiti myglunnar er lágt, sem leiðir til mikillar flæðisþols plasts í fyllingarferlinu.
Í moldfyllingunni er bræðsluflæðið með mótstöðu, sem getur stafað af ójöfnu yfirborði deyja, merkjum eða mynstrum sem eru prentuð á deyjayfirborðinu eða breytingu á stefnu bræðsluflæðis meðan á fyllingarferlinu stendur.
Samskeyti lína
Sameiningarlínan myndast þegar tvær bræðsluhliðar mætast við fyllingu móts og munu birtast á yfirborði vörunnar eins og lína.
Samskeyti lína er eins og sprungulínan á yfirborði vara, sem er ekki augljóst að greina.
Þegar mót eru hönnuð eru nokkrar sýnilegar samskeytilínur óumflýjanlegar. Í þessu tilviki, styttir samskeyti línuna eins mikið og mögulegt er til að koma í veg fyrir að styrkur og útlit vara skemmist.
Orsök:
Það eru margar ástæður fyrir myndun bráðnarframhliða. Mögulegasta ástæðan gæti verið bræðsluflæði meðfram brúnum mótskjarnans. Þegar bræðslurnar tvær mætast framleiðir það samskeyti línurnar. Hitastig tveggja bræðsluframhliða ætti að vera nógu hátt til að hægt sé að sameina þau með góðum árangri og hafa ekki áhrif á styrk og útlit vara.
Þegar bræðslurnar tvær geta ekki runnið saman að fullu verða gallarnir framleiddir.
Orsakir galla:
Mótið hefur þykkari og þynnri hluta og flæðishraði bráðna er mismunandi, þegar bræðslan rennur í gegnum þunna hluta moldsins er hitastigið lágt.
Lengd hvers hlaupara er mismunandi. Einfarahlaupara verður auðvelt að kæla.
Þrýstingur í moldholinu er ekki nægjanlegur til að bræðslan geti runnið alveg saman á meðan á þrýstingshaldinu stendur.
Bólurnar sem eftir eru gera það að verkum að bræðsluframhliðin getur ekki sameinast, sem mun einnig leiða til bruna.
Brennandi
Bruninn er svipaður og í stuttu skoti, en með óreglulegum fölnunarkantum og lítilsháttar brunalykt. Kolsvörtu svæðin munu birtast á vörunni, þegar ástandið er alvarlegt, ásamt lykt af brennandi plasti.
Ef göllunum er ekki eytt er oft svart útfelling á moldinni. Ef gasið eða olíuefnin sem myndast við bruna eru ekki skoðuð strax geta þau stíflað loftgötin. Bruni er almennt að finna á enda leiðanna.
Orsök:
Bruni stafar af innri brunaáhrifum. Þegar þrýstingur í loftinu eykst mikið á mjög skömmum tíma mun hitinn hækka og valda bruna. Samkvæmt söfnuðu gögnunum geta innri brennsluáhrif í innspýtingarmótunarferlinu framkallað háan hita allt að 600 gráður.
Bruni getur myndast þegar:
Mótfyllingarhraði er hraður þannig að ekki er hægt að tæma loftið úr moldholinu og myndar loftbólur vegna blokkarinnar á komandi plasti og leiða til innri brunaáhrifa eftir að hafa verið þjappað saman.
Loftgötin eru stífluð eða loftræstingin er ekki slétt.
Loftið í mótinu ætti að vera tæmt úr loftgötunum. Ef loftræsting er fyrir áhrifum af staðsetningu, fjölda, stærð eða virkni mun loftið haldast í moldinu og leiða til bruna. Mikill klemmukraftur mun einnig leiða til lélegrar loftræstingar.
Rýrnun
Rýrnun vísar til lítilsháttar dæld á yfirborði vara.
Þegar gallarnir eru smávægilegir er yfirborð vörunnar ójafnt. Þegar það er alvarlegt mun stóra vörusvæðið hrynja. Vörur með boga, handföng og útskotum þjást oft af rýrnunargöllum.
Orsök:
Rýrnun stafar af rýrnun hráefna á stóru svæði við kælingu.
Á þykku svæði afurða (eins og boga) er kjarnatempruð efni lág, þannig að rýrnunin verður seinna en yfirborðs, sem mun framleiða samdráttarkraft inni í hráefninu og draga ytri hliðina inn í dældina til að framleiða rýrnunina.
Samdráttur á sér stað við eftirfarandi aðstæður:
Þrýstingur í moldholi er lægri en krafturinn sem myndast við rýrnun hráefnis í kæliferli.
Ófullnægjandi þrýstingstími mygluholsins meðan á kælingu stendur, sem leiðir til þess að hráefnið flæðir út úr holrýminu frá hliðinu.
Hráefnið hefur ekki nægilega stuðpúðagetu á mótunar- og þrýstihaldsstigi þar sem skrúfan er alveg dregin til baka áður en of mikið hráefni er sprautað.
Þversniðsflatarmál hliða og hlaupa eru mun minni en þykkt vara, sem þýðir að hliðin eru þegar frosin fyrir útpressunarferlið.
Bubbles
Tómarúmsbólurnar eru settar fram í formi loftbólur, sem auðvelt er að finna á gagnsæjum vörum. Það sést einnig á þversniði ógagnsæra vara.
Orsök:
Loftbólur eru tómarúmshluti afurða sem myndast þegar hráefnið minnkar við kælingu.
Svipað og rýrnunin framleiðir samdráttarkraftinn að innan í hráefninu. Það sem er munurinn er að ytra útlit vöru hefur verið storknað þegar loftbólur myndast og það er ekkert hrun, þannig að holu loftbólurnar myndast.
Orsakir loftbólu eru þær sömu og fækkunar, þar á meðal:
Óhagkvæmur moldholaþrýstingur
Ófullnægjandi þrýstingstími í holrúmi
Stærð hlaupara og hliðs eru of lítil
Sprautumerki
Sprautumerki vísa til snittari svæðisins á móti hliðinu. Sprautumerkin hafa ekki aðeins áhrif á útlit vara heldur einnig styrkleika vara.
Orsök:
Sprautunarmerki stafa af því að bræðsluflæðið er stjórnlaust meðan á fyllingarferlinu stendur.
Bráðna plastið kemst í mótið undir miklum þrýstingi. Ef fyllingarhraði mótsins er of mikill mun plastið losna úr opnu bilinu í moldholinu og fljótt springa aftur og kólna. Á þeim tíma myndast þræðir sem hindra bráðna plastið að komast inn í hliðin.
Helsta orsök úðamerkja er röng staðsetning hliðs eða hönnun hliðs. Eftirfarandi tvær aðstæður munu versna ástand galla:
Hár fyllingarhraði á myglu
Lélegt bræðsluflæði við fyllingu móts
