Lýsing á plastsprautunaraðferðinni og framleiðsluferlinu skref fyrir skref

Á síðustu fimmtíu árum hefur plastefnisiðnaðurinn þróast af risastórum hlutföllum, drottnandi yfir grunnefnum, jafnvel farið fram úr stáliðnaðinum. Plast hefur borist inn á hvert heimili óháð félagslegri stöðu, í öllum borgum, þar með talið þeim afskekktustu og í iðnvæddum löndum, eins og í öllum hagkerfum. Þróun þessa iðnaðar er heillandi og hefur breytt hegðun heimsins sem við búum í.

Sprautumótunarferli

Plastsambönd eru mjög frábrugðin hvert öðru og henta fyrir margvíslegar vinnsluaðferðir. Hvert efni hentar betur einni af aðferðunum, þó hægt sé að framleiða mörg með nokkrum þeirra. Í flestum ferlum er mótunarefnið í duftformi eða kornformi, þó fyrir suma sé bráðabirgðaformunaraðgerð fyrir notkun. Þegar hita er borið á hitaþjálu efni til að bræða það er sagt að það sé mýkt. Þegar bráðið eða hitalagskipt efni er hægt að láta flæða með því að beita þrýstingi og fylla mót þar sem efnið storknar og tekur form mótsins. Þetta ferli er þekkt sem Injection molding. Grunnreglan um sprautumótun samanstendur af eftirfarandi þremur grunnaðgerðum:

1. a) Hækkið hitastig plastsins að því marki að það getur flætt undir þrýstingi. Þetta er venjulega gert með því að hita og tyggja fast korn efnisins til að mynda bræðslu með jafnri seigju og hitastigi. Eins og er er þetta gert inni í tunnu vélarinnar með skrúfu, sem gefur vélrænni vinnu (núning) sem ásamt hita tunnunnar bræðir (mýkist) plastið. Það er að segja að skrúfan flytur, blandar og mýkist plastefnið. Þetta er sýnt á myndinni
2. b) Leyfa storknun efnisins í lokuðu mótinu. Á þessu stigi er bráðna efnið sem þegar er lagskipt í vélartunnu flutt (sprautað) í gegnum stút sem tengir tunnuna við hinar ýmsu rásir mótsins þar til það nær holrúminu þar sem það tekur á sig lögun lokaafurðarinnar.
3. c) Opnun á mótinu fyrir útdrátt stykkisins. Þetta er gert eftir að efnið hefur verið haldið undir þrýstingi inni í mótinu og þegar hitinn (sem var settur á til að mýkja það) er fjarlægður til að leyfa efninu að storkna á þann hátt sem óskað er eftir.

Í hinum ýmsu mótunaraðferðum gegna breytileikar í bráðnunar- eða mýkingarhitastigi mismunandi hlutverki eftir því hvort um er að ræða hitaþjálu efni eða hitaþol.

Samruni hitauppstreymi efni fer fram smám saman í mýkingarhólknum, við stýrðar aðstæður. Ytri hitunin sem mýkingarhólkurinn veitir bætir við hitanum sem myndast við núning snældunnar sem snýst og blandar efninu. Hitastýringin á mismunandi svæðum mýkingarhólksins fer fram með hitaeiningum sem sett eru á mismunandi staði meðfram leið efnisins, frá tankinum að stútnum. Hitaeining er tengd sjálfvirkum stjórntækjum, sem halda hitastigi hvers svæðis á forstilltu stigi. Hins vegar getur raunverulegt hitastig bræðslunnar sem á að sprauta í mótið verið frábrugðið því sem er skráð af hitaeiningum annað hvort á strokknum eða við stútinn.

Af þessum sökum er ráðlegt að mæla hitastig efnisins beint með því að láta smá efni koma út úr stútnum á einangrunarplötu og gera mælinguna þar. Breytingar á hitastigi í moldinni geta framleitt hluta með breytilegum gæðum og mismunandi stærðum, hver aðskilnaður á rekstrarhitastigi leiðir til hraðari eða hægari kælingar á bráðnu massanum sem sprautað er inn í moldholið. Ef hitastig mótsins er lækkað kólnar mótaði hlutinn hraðar og það getur skapað marktæka stefnu í uppbyggingunni, mikla innri spennu, vélræna eiginleika og lélegt yfirborðsútlit.

Fyrir meira um lýsingu á plast innspýting mótun aðferð og framleiðsluferli skref fyrir skref, þú getur heimsótt Djmolding á https://www.djmolding.com/ fyrir frekari upplýsingar.