Ný þróun í plastsprautumótun
Plastsprautumótun sem framleiðslutækni hefur verið til í áratugi. Hins vegar eru nýir sprautumótunarstraumar knýja þessa aðferð áfram og koma með nýja og áður óþekkta kosti fyrir fyrirtækin sem velja hana.
Finndu út hverjar nýjar sprautumótunarstefnur eru fyrir næstu ár og hvernig fyrirtæki þitt getur hagnast á því að beita þeim.
Hvernig hefur plastsprautumótun þróast?
Þó að plast hafi verið til síðan 1850, var það ekki fyrr en á 1870 sem sveigjanlegri gerðir af plasti voru fundin upp. Þess vegna voru sprautumótunarferli þróuð. Síðan þá hefur fjöldi framfara ýtt enn frekar undir möguleikana í plastsprautumótun:
Uppfinningin á skrúfusprautumótunarvélum þýddi að auðveldara var að stjórna inndælingarhraða þannig að lokaafurðin sýndi einnig meiri gæði. Þetta ferli leyfði einnig notkun á blönduðum efnum, sem opnaði hurðina fyrir litað og endurunnið plastefni.
Skrúfuvélar með gasaðstoð hafa einnig gert kleift að búa til flóknari, sveigjanlegri og sterkari vörur. Þessi aðferð þýddi einnig að hagkvæmur kostnaður lækkaði, þar sem framleiðslutími, sóun og þyngd vörunnar hafa verið í lágmarki.
Flóknari mót eru til núna þökk sé tölvustýrðri framleiðslu, hönnuðir geta nú búið til flóknari form (þau geta haft marga hluta eða verið ítarlegri og nákvæmari).
Gasaðstoð við innspýting
Í þessu formi sprautumótunar er dæmigerð brædd plastinnspýting aðstoðuð með inndælingu á þrýstigasi í mótið - köfnunarefni er almennt notað í þetta ferli. Gasið myndar kúla sem ýtir plastinu í átt að endum mótsins; þannig, þegar kúlan stækkar, fyllast mismunandi hlutar. Það eru nokkrar gerðir af mótun notuð í plastiðnaðinum sem eru aðgreindar eftir staðsetningu þar sem gasinu er sprautað þegar fjölliðan er steypt.
Nánar tiltekið er hægt að sprauta gasi í gegnum stút í vélinni, eða beint inn í hola mótsins við stöðugan þrýsting eða rúmmál. Sumar þessara aðferða eru verndaðar af einkaleyfum; því ætti að gera almennilega leyfissamninga til að nota þá.
Froðu innspýting mótun
Þessi tækni veitir áhrifaríka, hagkvæma leið til að ná mikilli viðnám og stífni í burðarhlutum. Til viðbótar við þennan kost hafa byggingar froðuhlutar yfirburða hitaeinangrun, meiri efnaþol og bætta rafmagns- og hljóðeinkenni. Þessir hlutar fela í sér froðukjarna á milli tveggja laga; þessi kjarni fæst með því að leysa upp óvirkt gas í plastefninu og leyfa því að þenjast út þegar gas-plastlausninni er sprautað í holrúm mótsins. Hvar getum við fundið hluta sem eru framleiddir með froðusprautumótun? Þetta ferli er notað í ökutækjaspjöldum sem valkostur til að draga úr þyngd hluta.
Þunnvegg sprautumótun
Helsta tækninýjungin í þessu tilfelli tengist lokaniðurstöðunni: hluta með mjög þunnum veggjum.
Helsti erfiðleikinn við þetta ferli er að ákveða hvaða breidd veggurinn ætti að þurfa að teljast vera „þunnur veggur“. Að jafnaði, þegar íhlutir með breidd undir hálfum millimetra (1/50 úr tommu) eru framleiddir, eru þeir taldir vera með þunna veggi.
Ávinningurinn sem fylgir því að minnka breidd veggsins er mjög vel þeginn og eftirsóttur nú á dögum.
Smelltu til að stækka
Fjölþátta sprautumótun
Einnig þekkt sem innspýting yfirmótun eða ofsprautun, þar sem þetta verkefni felur í sér að ofmóta harða eða mjúka fjölliðu yfir grunnefni (undirlag), sem er yfirleitt plast- eða málmhluti.
Á heildina litið er hægt að skilgreina þessa tækni sem inndælingu á fleiri en einum íhlut eða efni í sama mót og sem hluta af einu ferli, sem gerir kleift að blanda saman tveimur, þremur eða fleiri efnum með mismunandi litum, áferð og lögun.
Hver er ávinningurinn af sprautumótun í mörgum efnum?
Sprautumótun í mörgum efnum gerir kleift að framleiða flókna hluta sem geta myndast af ýmsum gerðum plasts. Helsti kosturinn við þetta plastsprautuferli er að hægt er að fá hluta með mikla vélrænni, hitauppstreymi og efnaþol.
Þróun plastsprautunar á næsta ári
Sjálfbærni í plastsprautumótun
Plastsprautumótunariðnaðurinn er fljótur að aðlagast nýjum sjálfbærnigildum og reglugerðum, sérstaklega á þeim tíma þegar plastiðnaðurinn er í auknum mæli fylgst með og stjórnað. Þannig benda nýjar sprautumótunarstefnur í átt að:
Notkun 100% endurvinnanlegra plastefna sem eru einnig örugg og umhverfishlutlaus.
Að skoða valkosti til að draga úr kolefnisfótspori meðan á framleiðslu stendur. Þetta getur falið í sér að beita endurnýjanlegum orkugjöfum og vinna að því að lágmarka orkutap í framleiðsluferlum
Á sama tíma verða fyrirtæki að tryggja að breytingin í átt að sjálfbærum módelum skerði ekki vörugæði, þar með talið vélræna og eðlisfræðilega eiginleika vara.
Aukin eftirspurn eftir léttum efnum
Létt efni skila sér oft í minni efnahagskostnaði (eins og þeim sem taka þátt í flutningum), sem og minni orkukostnaði (til dæmis í bílahlutum). Létt efni í lækningatækjum geta einnig bætt árangur sjúklinganna.
Sérsniðnar lausnir fyrir plastsprautumótun
Leitin að hagkvæmari valkostum í plastsprautumótun hefur einnig leitt til þess að sérsniðnar lausnir eru settar í forgang, þar sem fleiri og fleiri fyrirtæki gera sér grein fyrir því að arðsemi þeirra eykst þegar tæknilegir hlutar þeirra eru sérsmíðaðir að þörfum þeirra.
Sjálfvirkni plastsprautumótunar og ný tækni
Mismunandi valmöguleikar fyrir sjálfvirknihugbúnað, sem og kynning á gervigreind, vélanámi og háþróaðri greiningu, ýta enn frekar undir möguleika plastsprautunar.
Þessi tækni gerir kleift að lágmarka niður í miðbæ og bilanir í búnaði, þróa forspárviðhaldsáætlanir og hraðari framleiðslulotur. Á sama tíma gerir nýr hugbúnaður fyrirtækjum kleift að líkja eftir sprautumótunarlotum meðan á hönnunarferlinu stendur og prófa atriði eins og óreglulegt fyllingarmynstur. Þetta þýðir að leiðrétta vandamál áður en farið er í framleiðsluferlið og sparar þannig tíma og peninga.
