Solusi kanggo Cacat Molding Umum saka cetakan Injeksi
Cacat umum nalika nggunakake cetakan kanggo ngolah bagean cetakan injeksi plastik, lan iki mengaruhi efisiensi pangolahan. Ing ngisor iki minangka cacat cetakan umum lan solusi kanggo bagean cetakan injeksi plastik.
Tembakan singkat
Gambar cekak nuduhake produk sing digawe ora lengkap amarga cetakan ora diisi kanthi lengkap.
Cacat iki biasane katon ing papan sing paling adoh saka gapura utawa bagean sing mung bisa digayuh liwat wilayah sing sempit ing cetakan amarga wilayah sing sempit bisa mengaruhi aliran leleh.
Tembakan cendhak bisa nyebabake tandha aliran mikro utawa nyebabake akeh produk sing ilang.
Panyebab:
Alasan kanggo nembak cendhak kalebu:
Bahan mentah sing disuntikake ing cetakan ora cukup.
Resistance leleh gedhe, nyebabake cetakan ora bisa diisi kanthi lengkap.
Venting saka jamur kurang lan nyebabake generasi cavitation sing ngalangi nyawiji, nggawe nyawiji ora bisa mili menyang sawetara wilayah saka jamur.
Burr
Burrs diasilake saka adhesi bahan mentah sing berlebihan sing diekstrusi saka rongga cetakan menyang produk.
Cacat iki bakal ana ing pinggiran produk utawa saben bagean saka jamur. Bahan mentahan bisa uga overflowed saka jamur, utawa situs iketan saka obah lan mbenakake cetakan.
Burrs uga bisa ditemokake ing inti cetakan, sing amarga tekanan hidrolik utawa pin sudut.
Keruwetan burrs beda-beda, kadhangkala tipis, kadhangkala luwih kenthel.
Panyebab:
Penyebab burrs kalebu:
Lumahing cetakan clamping rusak utawa rusak banget.
Cetakan obah lan cetakan mbenakake dis-lokasi nalika dikunci.
Tekanan bahan mentah ing cetakan luwih dhuwur tinimbang gaya clamping cetakan.
Kahanan katelu kasebut ing ndhuwur bakal diakibatake saka macem-macem alasan. Ing kahanan ing ngisor iki, tekanan bahan mentahan luwih dhuwur tinimbang pasukan clamping jamur.
Ing tataran pisanan saka jamur injeksi (tataran ngisi jamur), kakehan bahan mentahan kapenuhan, kang mundhak meksa nang jamur.
Sajrone proses ngisi cetakan, resistensi aliran cair sing gedhe bakal nambah tekanan ing cetakan uga.
Tekanan rongga cetakan dhuwur banget sajrone tahap nahan tekanan.
Mold clamping force ora cukup.
Ngrusak
Dekomposisi bisa nyebabake akeh asil. Ombone lan keruwetan masalah uga beda-beda. Ing kasus sing paling serius, bisa nyebabake owah-owahan warna produk lan sifat mekanik sing ora apik. Degradasi lokal mung bakal nyebabake belang utawa bintik peteng.
Panyebab:
Degradasi kasebut disebabake dening bahan mentah sing rusak. Molekul-molekul rantai dawa sing mbentuk plastik bakal terurai amarga panas banget utawa stres geser sing berlebihan. Sajrone dekomposisi molekul, gas sing molah malih bakal nyepetake proses degradasi, sing bakal nyebabake pewarnaan bahan mentah. Dekomposisi jumlah molekul sing akeh pungkasane bakal ngilangi isi bahan mentah lan nyebabake pengaruh negatif ing sifat mekanik.
Degradasi lokal bisa uga amarga suhu sing ora rata saka tong bahan.
Degradasi bisa kedadeyan ing kahanan ing ngisor iki:
Bahan mentah lagi digawe panas ing tong bahan utawa sistem pelari panas.
Bahan mentah tetep ing tong minyak nganti suwe.
Sajrone proses ngecor injeksi, stres geser sing ditindakake ing bahan mentah gedhe banget. Yen nozzles diblokir, utawa gerbang lan pelari sempit banget, bakal nambah tekanan geser.
Ngowahi
Ing kahanan normal, wangun produk kudu selaras karo cetakan. Deformasi kasebut nuduhake deformitas produk.
Nalika kondhisi dadi luwih elek, produk bakal dadi cacat nalika diusir saka cetakan. Nalika kondisi ora serius, wangun produk bakal katon irregularities cilik.
Dawa nanging tanpa pinggiran dhukungan utawa bidang gedhe yaiku wilayah sing paling rentan kanggo deformasi.
Panyebab:
Penyebab deformasi:
Suhu dhuwur banget nalika jamur dirilis.
Minangka wektu cooling beda ing wilayah kandel lan lancip, utawa beda suhu jamur ing jamur obah lan mbenakake jamur, shrinkage nang produk beda.
Aliran jamur ora lancar nalika ngisi (sing diarani "Orientasi pembekuan") utawa tekanan ing rongga cetakan dhuwur banget ing tahap nyekel tekanan.
Kotor
Impurities asring katon ing wangun bintik-bintik ing macem-macem werna, patch utawa loreng. Sing paling umum yaiku bintik ireng.
Kotor bisa uga mung bintik-bintik cilik, nanging bisa uga dadi garis-garis sing jelas utawa bagean gedhe saka pewarnaan nalika serius.
Panyebab:
Kotoran kasebut disebabake dening macem-macem sing dicampur karo bahan mentah, kayata:
Bahan mentah dicampur karo macem-macem nalika diangkut menyang tong minyak.
Dekomposisi bahan mentah bisa uga tiba saka mekanisme pemotongan lan dicampur dadi bahan mentah, kayata bolt mesin, tembok jero drum pengering, sambungan / nozel.
Laminasi
Laminasi bakal ngasilake "efek kulit" ing permukaan produk, sing disebabake dening bedane sifat lan tekstur permukaan produk lan bahan mentah liyane, lan mbentuk kulit peeling sing bisa dicopot.
Nalika laminasi serius, kabeh area salib digawe saka lapisan sing beda-beda, lan durung dilebur bebarengan. Yen cacat kurang jelas, tampilan produk bisa nyukupi syarat, nanging bakal ngrusak sifat mekanik produk.
Panyebab:
Ana rong panyebab utama laminasi. Kaping pisanan yaiku nalika rong jinis bahan mentah dicampur kanthi ora bener. Loro bahan mentah bakal diangkut menyang tong minyak ing wektu sing padha ing tekanan. Nanging, nalika jamur ora bisa dilebur bebarengan nalika digawe adhem, kaya lapisan sing beda-beda dipeksa bebarengan kanggo mbentuk produk.
Kapindho: yen leleh kadhemen dipeksa ngliwati gerbang sing sempit, tegangan geser bakal diasilake. Kaku geser sing dhuwur banget bakal nyebabake lapisan leleh sing dilebur sadurunge ora bisa digabung kanthi lengkap.
Resiko saka campuran:
Siji bab sing kudu dingerteni yaiku sawetara bahan mentah sing dicampur bakal nyebabake reaksi kimia sing kuwat, kayata PVC lan Avetal ora kudu dicampur.
Linear perak
Sliver linear mung bisa dadi fenomena lokal, nanging bisa nggedhekake kabeh permukaan nalika serius.
Linear perak bakal mengaruhi tampilan produk lan uga ngrusak sifat mekanik produk.
Panyebab:
Rong poin ing ngisor iki nyebabake linear perak:
Bahan mentah kasebut teles lan sawetara bakal nyerep uap ing udara. Yen bahan mentah banget udan, uap bertekanan bisa diasilake ing suhu dhuwur lan tekanan dhuwur tong minyak. Uap kasebut nembus permukaan produk lan mbentuk garis-garis perak.
Cairan kasebut rusak termal lan nyebabake degradasi lokal. Gas molah malih kui bakal diblokir ing lumahing ing jamur lan generate loreng ing lumahing produk.
Iki ora luwih elek kaya degradasi. Anggere suhu leleh dhuwur utawa kena tekanan geser sajrone plastisisasi utawa nyuntikake cetakan, iki bisa kedadeyan.
Gloss / bayangan
Rampung permukaan produk kudu padha karo cetakan. Nalika Rampung lumahing loro beda, ana cacat gloss / bayangan.
Lumahing bakal surem nalika ana cacat, lan lumahing atos alus lan nggilap.
Panyebab:
Penyebab gloss / bayangan kalebu:
Nyawiji mili un-lancar utawa suhu lumahing jamur kurang, asil ing Rampung lumahing jamur ora bisa duplikat nalika materi ngecor.
Sajrone nyekeli meksa, meksa ing growong ora cukup dhuwur kanggo nggawe materi cling ing lumahing jamur ing proses cooling, ninggalake tandha shrinkage.
Aliran tandha
Tandha aliran bisa ditemokake ing permukaan produk ing pirang-pirang wujud. Umume, bakal mbentuk area bayangan.
Tandha aliran ora ngasilake embossing utawa depresi ing permukaan produk, sing ora bisa dirasakake nganggo driji. Cacat iki uga disebut tandha seret, ghosting, lan bayangan.
Nalika tandha aliran ketok, bakal generate grooves, lan ninggalake cacat kaya tandha ing lumahing produk.
Panyebab:
Tandha alur bisa ditemokake nalika:
The flowability saka nyawiji kurang utawa suhu lumahing jamur kurang, asil ing resistance aliran gedhe saka plastik ing proses Isi jamur.
Ing ngisi cetakan, aliran cair kanthi resistensi, sing bisa disebabake dening permukaan sing ora rata, tandha utawa pola sing dicithak ing permukaan die, utawa owah-owahan arah aliran leleh sajrone proses ngisi.
Garis sambungan
Garis gabung digawe nalika rong ngarep nyawiji ketemu sajrone ngisi cetakan, lan bakal katon ing permukaan produk kaya garis.
Garis gabungan kaya garis retak ing permukaan produk, sing ora bisa dideteksi.
Nalika ngrancang cetakan, sawetara garis sambungan sing katon ora bisa dihindari. Ing kasus iki, shorten baris jointing sabisa kanggo nyegah kekuatan lan katon saka produk rusak.
Panyebab:
Ana akeh alasan kanggo generasi ngarep nyawiji. Alesan sing paling mungkin yaiku aliran cair ing pinggir inti cetakan. Nalika loro nyawiji ketemu, mrodhuksi garis jointing. Suhu loro leleh ngarep kudu cukup dhuwur supaya padha bisa sekring bebarengan kasil, lan ora mengaruhi kekuatan lan katon saka produk.
Nalika loro nyawiji ora bisa sekring bebarengan rampung, cacat bakal diprodhuksi.
Penyebab cacat:
Jamur nduweni bagian sing luwih kenthel lan luwih tipis, lan kecepatan aliran leleh beda-beda, nalika leleh mili liwat bagian jamur sing tipis, suhu kurang.
Dawane saben pelari beda-beda. Pelari loner bakal gampang kelangan.
Meksa rongga jamur ora cukup kanggo ngidini nyawiji rampung sak tataran nyekeli meksa.
Gelembung sing isih ana nggawe ngarep sing leleh ora bisa sekring, sing uga bakal nyebabake kobong.
burning
Kobong kasebut padha karo tembakan cendhak, nanging kanthi pinggiran sing ora rata lan mambu sing rada kobong. Wilayah ireng karbon bakal katon ing prodhuk, nalika kondhisi serius, diiringi ambune kobong plastik.
Yen cacat ora diilangi, asring ana deposisi ireng ing cetakan. Yen bahan-bahan gas utawa lenga sing diasilake kanthi kobong ora langsung dipriksa, bisa uga mblokir bolongan udara. Burning umume ditemokake ing mburi dalan.
Panyebab:
Kobong disababaké déning efek pembakaran internal. Nalika tekanan ing udhara mundhak kanthi cepet ing wektu sing cendhak, suhu bakal mundhak lan nyebabake kobong. Miturut data sing diklumpukake, efek pembakaran internal ing proses cetakan injeksi bisa ngasilake suhu dhuwur nganti 600 derajat.
Pembakaran bisa ditindakake nalika:
Kacepetan ngisi cetakan cepet supaya udhara ora bisa dibuwang saka rongga cetakan, lan ngasilake gelembung udara amarga pamblokiran plastik sing mlebu, lan nyebabake efek pembakaran internal sawise dikompres.
Bolongan udara diblokir utawa ventilasi ora lancar.
Udhara ing cetakan kudu dibuwang saka bolongan udara. Yen ventilasi kena pengaruh posisi, nomer, ukuran utawa fungsi, hawa bakal tetep ana ing cetakan lan nyebabake kobong. Gaya clamping cetakan gedhe uga bakal nyebabake ventilasi sing kurang.
Penyusutan
Shrinkage nuduhake hollows tipis ing permukaan produk.
Nalika cacat tipis, permukaan produk ora rata. Nalika serius, area gedhe produk bakal ambruk. Produk kanthi lengkungan, gagang lan protrusi asring nandhang cacat shrinkage.
Panyebab:
Shrinkage disebabake dening shrinkage area gedhe saka bahan mentahan sak cooling.
Ing area nglukis produk (kaya arch), inti sedheng materi kurang, supaya shrinkage bakal kelakon mengko saka lumahing, kang bakal gawé pasukan kontraksi nang bahan mentahan, lan narik sisih njaba menyang depresi mlebu. kanggo ngasilake shrinkage.
Shrinkages dumadi ing kahanan ing ngisor iki:
Tekanan ing rongga jamur luwih murah tinimbang kekuwatan sing diasilake saka penyusutan bahan mentah ing proses pendinginan.
Ora cukup wektu pressurization rongga jamur sajrone proses pendinginan, nyebabake aliran bahan mentah metu saka rongga saka gapura.
Bahan mentah ora duwe kapasitas buffering sing cukup sajrone tahap cetakan lan tekanan amarga sekrup wis rampung ditarik sadurunge bahan mentah sing berlebihan disuntikake.
Wilayah bagean salib gerbang lan pelari luwih cilik tinimbang kekandelan produk, tegese gerbang wis beku sadurunge proses ekstrusi produk.
umpluk
Gelembung vakum ditampilake ing bentuk gelembung udara, sing bisa ditemokake kanthi gampang ing produk transparan. Bisa uga katon ing bagean salib produk opaque.
Panyebab:
Gelembung udara minangka bagean vakum saka produk, sing diprodhuksi nalika bahan mentah nyusut sajrone proses pendinginan.
Padha karo shrinkage, nang bahan mentahan gawé pasukan contractile. Apa prabédan iku katon njaba produk wis solidified nalika umpluk kawangun, lan ora ambruk, supaya umpluk kothong kui.
Penyebab gelembung padha karo pengurangan, kalebu:
Tekanan rongga cetakan sing ora efisien
Ora cukup wektu tekanan rongga
Ukuran runner lan gapura cilik banget
Tandha nyemprot
Tandha penyemprotan nuduhake area benang ing ngarep gerbang. Tandha nyemprot ora mung mengaruhi tampilan produk, nanging uga mengaruhi kekuatan produk.
Panyebab:
Tandha nyemprot disebabake aliran cair sing ora bisa dikendhaleni sajrone proses ngisi cetakan.
Plastik molten nemu ing cetakan ing tekanan gedhe. Yen kacepetan ngisi cetakan dhuwur banget, plastik bakal metu saka celah rongga jamur sing mbukak, lan cepet bali lan adhem. Ing wektu kasebut, benang dibentuk, sing ngalangi plastik molten mlebu ing gerbang.
Penyebab utama kanggo nyemprotake tandha yaiku posisi gerbang sing salah utawa desain gerbang. Rong kahanan ing ngisor iki bakal nambah kahanan cacat:
Kacepetan ngisi cetakan dhuwur
Aliran cair sing ora apik nalika ngisi cetakan
