რა არის პლასტიკური საინექციო ჩამოსხმა

თერმოპლასტიკური ინექციური ჩამოსხმა არის პლასტმასის მასალებით მაღალი მოცულობის ნაწილების წარმოების მეთოდი. დიზაინის ვარიანტებში საიმედოობისა და მოქნილობის გამო, საინექციო ჩამოსხმა გამოიყენება მრავალ ინდუსტრიაში, მათ შორის: შეფუთვაში, სამომხმარებლო და ელექტრონიკაში, საავტომობილო, სამედიცინო და მრავალი სხვა.

ინექციური ჩამოსხმა ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული წარმოების პროცესია მსოფლიოში. თერმოპლასტიკები არის პოლიმერები, რომლებიც რბილდება და მიედინება გაცხელებისას და მყარდება გაციებისას.

პროგრამები
ინექციური ჩამოსხმა პლასტმასის ნაწილების წარმოების ყველაზე გავრცელებული თანამედროვე მეთოდია; იდეალურია იმავე ობიექტის დიდი მოცულობის წარმოებისთვის. ინექციური ჩამოსხმა გამოიყენება მრავალი ნივთის შესაქმნელად, მათ შორის მავთულის კოჭები, შეფუთვა, ბოთლის თავსახურები, მანქანის ნაწილები და კომპონენტები, სათამაშო კონსოლები, ჯიბის სავარცხლები, მუსიკალური ინსტრუმენტები, სკამები და პატარა მაგიდები, შესანახი კონტეინერები, მექანიკური ნაწილები და მრავალი სხვა პლასტმასის პროდუქტი.

ფორმის დიზაინი
მას შემდეგ, რაც პროდუქტი დაპროექტებულია პროგრამულ უზრუნველყოფაში, როგორიცაა CAD პაკეტი, ფორმები იქმნება ლითონისგან, ჩვეულებრივ, ფოლადისგან ან ალუმინისგან, და კეთდება სიზუსტით, რათა ჩამოაყალიბოს სასურველი ნაწილის მახასიათებლები. ყალიბი შედგება ორი ძირითადი კომპონენტისგან, საინექციო ფორმა (A ფირფიტა) და ეჟექტორის ფორმა (B ფირფიტა). პლასტიკური ფისი შემოდის ყალიბში სპრეის ან კარიბჭის მეშვეობით და ჩამოდის ყალიბის ღრუში არხებით ან მორბენალით, რომლებიც დამუშავებულია A და B ფირფიტების სახეებში.

ინექციური ჩამოსხმის პროცესი
თერმოპლასტიკების ჩამოსხმისას, როგორც წესი, გრანულებიანი ნედლეული იკვებება ბუნკერის მეშვეობით გაცხელებულ კასრში ორმხრივი ხრახნით. ხრახნი აწვდის ნედლეულს წინ, გამშვები სარქვლის მეშვეობით, სადაც ის გროვდება ხრახნის წინა მხარეს, მოცულობაში, რომელიც ცნობილია როგორც გასროლა.

გასროლა არის ფისის რაოდენობა, რომელიც საჭიროა ყალიბის სპრეის, მორბენალისა და ღრუების შესავსებად. როდესაც საკმარისი მასალა შეგროვდება, მასალა იძულებულია მაღალი წნევით და სიჩქარით შევიდა ნაწილის ფორმირების ღრუში.

როგორ მუშაობს საინექციო ჩამოსხმა?
მას შემდეგ, რაც პლასტმასი აავსებს ყალიბს, მათ შორის სპრეებს, სარბენებს, კარიბჭეებს და ა.შ., ყალიბი ინახება დადგენილ ტემპერატურაზე, რათა მოხდეს მასალის ერთგვაროვანი გამაგრება ნაწილის ფორმაში. გაციებისას შენარჩუნებულია შემაკავებელი წნევა, რათა შეჩერდეს უკანა ნაკადი ლულაში და შემცირდეს შეკუმშვის ეფექტი. ამ ეტაპზე, ბუნკერს ემატება მეტი პლასტმასის გრანულები შემდეგი ციკლის (ან გასროლის) მოლოდინში. როდესაც გაცივდება, ფირფიტა იხსნება და იძლევა მზა ნაწილის ამოგდებას, ხოლო ხრახნი კიდევ ერთხელ იწევს უკან, რაც საშუალებას აძლევს მასალას შევიდეს ლულაში და დაიწყოს პროცესი თავიდან.

საინექციო ჩამოსხმის ციკლი მუშაობს ამ უწყვეტი პროცესით - ყალიბის დახურვა, პლასტმასის გრანულების კვება/გათბობა, ფორმებში ზეწოლა, მყარ ნაწილებად გაცივება, ნაწილის ამოღება და ყალიბის ხელახლა დახურვა. ეს სისტემა იძლევა პლასტმასის ნაწილების სწრაფ წარმოებას და 10,000-ზე მეტი პლასტმასის ნაწილის დამზადება შესაძლებელია სამუშაო დღეში, დიზაინის, ზომისა და მასალის მიხედვით.

ინექციური ჩამოსხმის ციკლი
საინექციო ჩამოსხმის ციკლი ძალიან მოკლეა, ჩვეულებრივ 2 წამიდან 2 წუთამდე. რამდენიმე ეტაპია:
1.დამაგრება
მასალის ყალიბში შეყვანამდე, ყალიბის ორი ნახევარი იხურება, საიმედოდ, სამაგრის განყოფილებით. ჰიდრავლიკურად მომუშავე დამჭერი ბლოკი უბიძგებს ყალიბის ნახევრებს ერთმანეთთან და ახორციელებს საკმარის ძალას, რათა შეინარჩუნოს ფორმა დახურული მასალის შეყვანისას.
2.ინექცია
დახურულ ფორმაში, პოლიმერული გასროლა შეჰყავთ ფორმის ღრუში.
3.გაგრილება
როდესაც ღრუ ივსება, გამოიყენება შემაკავებელი წნევა, რომელიც საშუალებას აძლევს უფრო მეტ პოლიმერს შევიდეს ღრუში, რათა კომპენსირება მოახდინოს პლასტმასის შეკუმშვაზე გაციებისას. ამასობაში ხრახნი ტრიალებს და მომდევნო გასროლას წინა ხრახნიდან აწვება. ეს იწვევს ხრახნის უკან დახევას შემდეგი გასროლის მომზადებისას.
4.გამოდევნა
როდესაც ნაწილი საკმარისად გაცივდა, ყალიბი იხსნება, ნაწილი გამოიდევნება და ციკლი თავიდან იწყება.

უპირატესობები
1.სწრაფი წარმოება; 2.დიზაინის მოქნილობა; 3.სიზუსტე; 4. დაბალი შრომითი ხარჯები; 5.დაბალი ნარჩენები