Пластикалық инъекциялық қалыптау - өндірушілерге балқытылған пластмасса шайырларынан өнімдер мен компоненттердің кең ауқымын жасауға мүмкіндік беретін өте әмбебап және тиімді процесс. Қалыптау технологиялары мен материалды дамытудағы жетістіктер нәтижесінде полимерлер мен пластмассалар өнімдер мен қолданбалардың барған сайын кең ауқымына қосылды. Жеңіл беріктігі, эстетикалық тартымдылығы және ұзақ мерзімділігі бар пластмассалар тұтынушылық өнімдерден медициналық құрылғыларға дейінгі салалар үшін таңдаулы материалға айналуда.

Нарықта пластикалық шайырлардың алуан түрлілігі бар, олардың әрқайсысы белгілі бір қолданбалар үшін пайдалы ететін бірегей сипаттамалары бар. Оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін қажеттіліктеріңізге сай шайырды дұрыс таңдау маңызды. Пластмасса өндірісінің мақсаттары үшін шайыр сұйық немесе жартылай қатты күйдегі пластмассадан немесе полимерлерден тұрады, оларды қыздыруға, балқытуға және пластикалық бөлшектерді қалыптастыруға қолдануға болады. Инъекциялық қалыптау кезінде шайыр термині инъекциялық қалыптау процесінде пайдаланылатын балқытылған термопластикалық немесе термосеттік материалдарды білдіреді.

Шайырды таңдауға қатысты ойлар
Жаңа полимерлер мен қосылыстар нарыққа үнемі енгізіліп отырады. Таңдаулардың көптігі инъекциялық қалыптау материалдарын таңдауды қиындатуы мүмкін. Дұрыс пластикалық шайырды таңдау соңғы өнімді мұқият түсінуді талап етеді. Келесі сұрақтар қажеттіліктеріңізге сай шайыр материалдарын анықтауға көмектеседі.

1. Қорытынды бөлімнің мақсаты қандай?
Қолданбаңыз үшін дұрыс материалды таңдаған кезде, ықтимал стресс факторларын, қоршаған орта жағдайларын, химиялық әсерді және өнімнің күтілетін қызмет мерзімін қоса, бөліктің физикалық талаптарын нақты көрсету керек.
*Бөлшек қаншалықты күшті болуы керек?
*Бөлшек икемді немесе қатты болуы керек пе?
*Бөлшек қысымның немесе салмақтың ерекше деңгейіне төтеп беруі керек пе?
*Бөлшектерге кез келген химиялық заттар немесе басқа элементтер әсер ете ме?
*Бөлшектерге төтенше температура немесе қатал қоршаған орта жағдайлары әсер ете ме?
* Бөлшектің өмір сүру ұзақтығы қандай?

2. Арнайы эстетикалық ойлар бар ма?
Дұрыс өнімді таңдау сізге қажетті түсті, мөлдірлікті, текстураны және бетті өңдеуді көрсете алатын материалды табуды қамтиды. Шайырды таңдағанда, оның өніміңіздің сыртқы түрі мен функцияларына сай келетінін ескеріңіз.
*Арнайы мөлдірлік немесе түс қажет пе?
*Арнайы текстура немесе әрлеу қажет пе?
*Сәйкестендіру қажет бұрыннан бар түс бар ма?
*Бедерлеуді ескеру керек пе?

3. Қандай да бір нормативтік талаптар қолданылады ма?
Шайырды таңдаудың маңызды аспектісі құрамдас бөлікке және оның мақсатты қолданылуына арналған нормативтік талаптарды қамтиды. Мысалы, егер сіздің бөлігіңіз халықаралық деңгейде жөнелтілетін болса, тамақ өңдеуде пайдаланылса, медициналық жабдыққа қолданылса немесе өнімділігі жоғары инженерлік қолданбаларға қосылса, сіз таңдаған материалдың қажетті салалық стандарттар мен нормативтік талаптарға сай болуы маңызды.
*Сіздің бөлігіңіз қандай нормативтік талаптарға сай болуы керек, соның ішінде FDA, RoHS, NSF немесе REACH?
*Өнім балалардың пайдалануы үшін қауіпсіз болуы керек пе?
*Бөлшек тағамға қауіпсіз болуы керек пе?

Пластикалық праймер – Термосет пен Термопластика
Пластмассалар екі негізгі категорияға бөлінеді: термопластика және термопластика. Айырмашылықты есте сақтауға көмектесу үшін термосеттерді бұл термин білдіретіндей ойлаңыз; олар өңдеу кезінде «орнатылған». Бұл пластмассаларды қыздырғанда, ол бөлікті тұрақты пішінге келтіретін химиялық реакция жасайды. Химиялық реакция қайтымсыз, сондықтан термосеттермен жасалған бөлшектерді қайта балқыту немесе пішінін өзгерту мүмкін емес. Бұл материалдар био негізіндегі полимер пайдаланылмаса, қайта өңдеуге қиындық тудыруы мүмкін.

Термопластика қыздырылады, содан кейін пішінде салқындатылады, бұл бөлікті құрайды. Термопластиктің молекулалық құрамы оны қыздырғанда және салқындатқанда өзгермейді, сондықтан оны оңай балқытуға болады. Осы себепті термопластиктерді қайта пайдалану және қайта өңдеу оңайырақ. Олар бүгінде нарықта шығарылатын полимерлі шайырлардың көпшілігін құрайды және бүрку процесінде қолданылады.

Шайырды таңдауды дәл баптау
Термопластика отбасы мен түріне қарай жіктеледі. Олар үш кең санатқа немесе отбасына бөлінеді: тауарлы шайырлар, инженерлік шайырлар және арнайы немесе жоғары өнімді шайырлар. Жоғары өнімді шайырлар да жоғары бағамен келеді, сондықтан тауарлық шайырлар көптеген күнделікті қолдану үшін жиі пайдаланылады. Өңдеуге оңай және арзан, тауарлы шайырлар әдетте қаптама сияқты жаппай шығарылатын әдеттегі заттарда кездеседі. Инженерлік шайырлар қымбатырақ, бірақ химиялық заттар мен қоршаған ортаға әсеріне жақсы беріктік пен төзімділікті ұсынады.

Әрбір шайыр отбасында кейбір шайырлардың әртүрлі морфологиясы бар. Морфология шайырдағы молекулалардың орналасуын сипаттайды, олар аморфты және жартылай кристалды екі санаттың біріне түсуі мүмкін.

Аморфты шайырлар келесі сипаттамаларға ие:
* Салқындаған кезде азырақ тартылады
* Жақсырақ мөлдірлік
* Төзімділікке төзімді қолданбалар үшін жақсы жұмыс істеңіз
*Сынғыш болуға бейім
*Төмен химиялық төзімділік

Жартылай кристалды шайырлар келесі сипаттамаларға ие:
*Мөлдір болуға бейім
*Үзілуге ​​және химиялық төзімділікке тамаша
* Аз сынғыш
*Жоғары жиырылу жылдамдығы

Қол жетімді шайыр түрлерінің мысалдары
Дұрыс шайырды табу қолда бар материалдардың физикалық қасиеттері мен пайдалы қасиеттерін мұқият түсінуді талап етеді. Сіздің қажеттіліктеріңізге сай пластик таңдау тобын табуға көмектесу үшін біз келесі инжекциялық қалыптау материалын таңдау нұсқаулығын жасадық.

аморфты
Аморфты, тауарлы шайырдың мысалы полистирол немесе PS болып табылады. Көптеген аморфты шайырлар сияқты, ол мөлдір және сынғыш, бірақ оны жоғары дәлдіктегі қолданбаларда қолдануға болады. Бұл ең кең таралғандардың бірі
пайдаланылған шайырлар және оларды пластикалық ас құралдары, көбік шыныаяқтар және табақтардан табуға болады.

Поликарбонат немесе ДК сияқты инженерлік шайырлар аморфты шкала бойынша жоғарырақ. Ол температураға және отқа төзімді және электрлік оқшаулау қасиеттеріне ие, сондықтан ол электронды компоненттерде жиі қолданылады.

Мамандандырылған немесе жоғары өнімді аморфты шайырдың мысалы полиэтеримид немесе (PEI) болып табылады. Көптеген аморфты шайырлар сияқты, ол беріктік пен ыстыққа төзімділікті ұсынады. Алайда, басқа аморфты материалдардың көпшілігінен айырмашылығы, ол химиялық төзімді, сондықтан көбінесе аэроғарыш өнеркәсібінде кездеседі.

Жартылай кристалды
Қымбат емес жартылай кристалды тауар шайыры полипропилен немесе PP болып табылады. Көптеген жартылай кристалды полимерлер сияқты, ол икемді және химиялық төзімді. Төмен құны бұл шайырды бөтелкелер, қаптамалар және құбырлар сияқты көптеген қолданбалар үшін таңдау жасайды.

Танымал инженерлік, жартылай кристалды шайыр - полиамид (ПА немесе нейлон). PA химиялық және тозуға төзімділікті, сондай-ақ төмен шөгу мен деформацияны ұсынады. Бұл материалды жерге қолайлы балама жасайтын био негізіндегі нұсқалар бар. Материалдың қаттылығы оны автомобильдік қолданбалардағы металға жеңіл балама етеді.

PEEK немесе полиэтеркетон - ең көп қолданылатын жартылай кристалды жоғары өнімді шайырлардың бірі. Бұл шайыр күшті, сондай-ақ жылу және химиялық төзімділікті ұсынады және көбінесе мойынтіректерді, сорғыларды және медициналық импланттарды қоса алғанда, талап етілетін орталарда қолданылады.

Аморфты шайырлар
БӨЛІМ: ABS акрилонитрил және стирол полимерлерінің беріктігі мен қаттылығын полибутадиенді резеңкенің қаттылығымен біріктіреді. ABS оңай қалыпталады және жоғары сапалы бетті әрлеумен түссіз, жылтыр әсер береді. Бұл пластикалық полимердің нақты балқу температурасы жоқ.

ЖАМБАС: Жоғары әсерлі полисирол (HIPS) жақсы соққыға төзімділікті, тамаша өңдеуге қабілеттілікті, ұсақ өлшемді тұрақтылықты, тамаша эстетикалық қасиеттерді және жоғары реттелетін беттерді қамтамасыз етеді. HIPS басып шығаруға, желімдеуге, жабыстыруға және оңай безендіруге болады. Бұл сонымен қатар өте үнемді.

Полиэтеримид (ПЭИ): PEI мамандықтың немесе жоғары өнімді аморфты шайырдың жақсы үлгісі болып табылады. PEI көптеген аморфты шайырлар сияқты беріктік пен ыстыққа төзімділікті ұсынады. Көптеген басқа аморфты материалдардан айырмашылығы, ол сонымен қатар химиялық төзімді, сондықтан оны аэроғарыш өнеркәсібі үшін өте пайдалы етеді.

Поликарбонат (ДК): Аморфты шкалада поликарбонат сияқты инженерлік шайырлар жоғарырақ. ДК температураға және отқа төзімді және электрлік оқшаулау қасиеттеріне ие, жиі электрондық компоненттерде қолданылады.

Полистирол (PS): Аморфты, тауарлы шайырдың мысалы полистирол болып табылады. Көптеген аморфты шайырлар сияқты, PS мөлдір және сынғыш, бірақ оны жоғары дәлдіктегі қолданбаларда қолдануға болады. Бұл ең көп қолданылатын шайырлардың бірі және оны пластикалық ас құралдарында, көбік шыныаяқтарда және табақтарда табуға болады.

Жартылай кристалды шайырлар
Полиэтеркетон (PEEK):
PEEK – ең көп қолданылатын жартылай кристалды жоғары өнімді шайырлардың бірі. Бұл шайыр беріктік, ыстыққа төзімділік және химиялық төзімділікті ұсынады және көбінесе мойынтіректерді, сорғыларды және медициналық импланттарды қоса, талап етілетін орталарда қолданылады.

Полиамид (ПА)/нейлон:
Полиамид, әдетте нейлон деп аталады, танымал жартылай кристалды инженерлік шайыр. PA химиялық және тозуға төзімділікті, сондай-ақ аз шөгу мен деформацияны ұсынады. Экологиялық таза шешімді қажет ететін қолданбалар үшін био негізіндегі нұсқалар бар. Материалдың қаттылығы оны көптеген автомобиль қолданбаларында металға жеңіл балама етеді.

Полипропилен (PP):
PP - қымбат емес жартылай кристалдық тауарлы шайыр. Көптеген жартылай кристалды полимерлер сияқты, ол икемді және химиялық төзімді. Төмен құны бұл шайырды бөтелкелер, қаптамалар және құбырлар сияқты көптеген қолданбалар үшін таңдаулы таңдау жасайды.

Celcon®:
Celon® – полиоксиметилен (POM), полиацетальды немесе полиформальдегид ретінде белгілі ацеталдың жалпы бренд атауы. Бұл термопластика керемет беріктікті, тамаша тозуды, сусымалыға төзімділікті және химиялық еріткіштерге төзімділікті, оңай түс беруді, жақсы жылу бұрмалауын және төмен ылғалды сіңіруді ұсынады. Celcon® сонымен қатар жоғары қаттылық пен тамаша өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

LDPE:
Полиэтиленнің ең икемді түрі, төмен тығыздықты полиэтилен (LDPE) жоғары ылғалға төзімділікті, жоғары соққыға төзімділікті, жақсы химиялық төзімділікті және мөлдірлікті ұсынады. Құны аз опция, LDPE сонымен қатар ауа райына төзімді және көптеген әдістермен оңай өңделеді.

Дұрыс шайырды табу
Пластикалық материалды таңдау өте қиын міндет болуы мүмкін, бірақ таңдау процесін бірнеше қарапайым қадамдарға бөлуге болады. Сізге қажетті қасиеттердің көпшілігін беретін материалдар тобын таңдаудан бастаңыз. Анықталғаннан кейін материал шайырының сәйкес түрін таңдаңыз. Желідегі дерекқорлар жұмыс істеуге болатын эталонды қамтамасыз етуге көмектеседі. UL Prospector (бұрынғы IDES) материалды таңдауға арналған ең танымал дерекқорлардың бірі болып табылады. MAT Web-де кең дерекқор бар және Британдық Пластмасса Федерациясы жоғары деңгейлі деректер мен сипаттамаларды ұсынады.

Сипаттамаларды жақсарту үшін пластикалық қоспалар
Әртүрлі шайырлардың белгілі қасиеттері бар. Көріп отырғанымыздай, шайырдың үш тобында (тауар, инженерлік және жоғары өнімділік/мамандық) аморфты және жартылай кристалды баламалар бар. Өнімділік неғұрлым жоғары болса, соғұрлым құны жоғары болады. Шығындарды төмен ұстауға көмектесу үшін көптеген өндірушілер арзан бағамен қолжетімді материалдарға қосымша қасиеттер беру үшін қоспаларды немесе толтырғыштарды пайдаланады.

Бұл қоспаларды өнімділікті жақсарту немесе соңғы өнімге басқа сипаттамаларды беру үшін пайдалануға болады. Төменде ең көп таралған қосымша қолданбалардың кейбірі берілген:

*Микробқа қарсы – тағамға қатысты қолданбаларда немесе көп тұтынылатын тұтыну өнімдерінде қолданылатын қоспалар.
*Антистатика – сезімтал электроникада жиі қолданылатын статикалық электр өткізгіштігін төмендететін қоспалар.
*Пластификаторлар және талшықтар – Пластификаторлар шайырды икемді етеді, ал талшықтар беріктік пен қаттылық қосады.
*Жалынға төзімді заттар – Бұл қоспалар өнімдерді жануға төзімді етеді.
*Оптикалық ағартқыштар – ақшылдықты жақсарту үшін қолданылатын қоспалар.
*Бояғыштар – түсті немесе флуоресценция немесе меруерт сияқты арнайы әсерлерді қосатын қоспалар.

Қорытынды таңдау
Жоба үшін дұрыс материалды таңдау мінсіз пластикалық бөлшектерді жасаудың маңызды факторларының бірі болып табылады. Полимер ғылымының жетістіктері таңдауға болатын шайырлардың үлкен таңдауын жасауға ықпал етті. FDA, RoHS, REACH және NSF талаптарына сәйкес келетін шайырларды қоса алғанда, әртүрлі шайырлар мен қолданбаларда тәжірибесі бар инъекциялық қалыптағышпен жұмыс істеу маңызды.

DJmolding, біздің тұтынушыларымызға саладағы ең жоғары сапалы пластикалық инъекциялық құйылған өнімдерді ұсынуға тырысады. Біз әр саладағы өнімді әзірлеушілер мен өндірушілердің алдында тұрған ерекше қиындықтарды түсінеміз. Біз жай өндірушілер емеспіз, біз жаңашылмыз. Біз сіздің әрбір қолданбаға арналған тамаша материалдық шешімдердің болуын қамтамасыз етуді мақсат етеміз.