വിവിധ രീതികളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്: മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ കുത്തിവയ്പ്പ്

പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ കഷണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് പിണ്ഡത്തെ ഡിലിമിറ്റ് ചെയ്യുന്ന വിവിധ തരം അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം കാഠിന്യവും ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും നിലനിർത്തുന്നു. ഈ അച്ചുകൾ ഒരു പ്രസ്സിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, അത് ആവശ്യമെങ്കിൽ വലിയ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും, കൂടാതെ ബാഹ്യ മാർഗങ്ങളിലൂടെ പൂപ്പൽ ലോഡുചെയ്യുന്നത് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യും.

പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ സമ്മർദത്തിൽ അച്ചിൽ പിടിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യത്തിന് കഠിനമാക്കും, അങ്ങനെ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം അതിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തും.

നീരാവി, ചൂടുവെള്ളം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതി എന്നിവ അച്ചുകൾ ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തന്നിരിക്കുന്ന ജോലിയിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ട തരം ചൂടാക്കൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ലഭ്യമായ മാർഗങ്ങളും ജോലിയുടെ സ്വഭാവവും അനുസരിച്ചാണ്.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മോൾഡുകളുടെ ഊഷ്മാവ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിന്, വെള്ളമോ മറ്റൊരു ശീതീകരണമോ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുകൾ തണുപ്പിക്കണം, ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ പരസ്പരം വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള മോൾഡിംഗ് രീതികൾക്ക് സ്വയം കടം കൊടുക്കുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയലും ഒരു രീതിയുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അവയിൽ പലതും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. വാർത്തെടുക്കേണ്ട മെറ്റീരിയൽ ഗ്രാനുലാർ പൗഡർ രൂപത്തിലാണ്, ചിലർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രാഥമിക പ്രിഫോർമിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ഉണ്ട്.

മികച്ച പ്രക്രിയയായി കുത്തിവയ്പ്പ്

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്, ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഡൈയുടെ അറയിലേക്ക് നിർബന്ധിതമാകുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് വേണ്ടത്ര ദൃഢമാകുമ്പോൾ, ഡൈ തുറക്കുകയും ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഹോപ്പറിൽ അസംസ്കൃത പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉരുളകളുടെ രൂപത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പിന്നീട് അത് ഉരുകുന്നിടത്ത് ഹീറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം നേരിട്ട് പ്രയോഗിച്ച് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡൈ അറയിലേക്ക് തള്ളുന്നു.

വലിയ ശേഷി കുത്തിവയ്പ്പ് നിർമ്മാണം യന്ത്രങ്ങൾക്ക് നൂറുകണക്കിന് ടൺ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ കഴിയും കൂടാതെ ഒരു കഷണത്തിൽ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. അസംബ്ലികൾ, ഹൂഡുകൾ, ഫെൻഡറുകൾ, ബമ്പറുകൾ, ഗ്രില്ലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡി ഘടകങ്ങൾ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം:

ഘട്ടം 1: പൂപ്പലിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 2: പിസ്റ്റൺ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുകയും ചൂടാക്കൽ സിലിണ്ടറിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ തള്ളുകയും, അതേ സമയം പ്ലാസ്റ്റിസൈസ്ഡ് മെറ്റീരിയൽ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 3: പിസ്റ്റൺ ഈ സ്ഥാനത്ത് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് നോസിലിലൂടെ സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു. ഈ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ തണുപ്പിക്കുകയും പൂപ്പലിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 4: പിസ്റ്റൺ പിൻവാങ്ങുന്നു, പക്ഷേ പൂപ്പൽ അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നു, ഫീഡർ ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് ഒരു പുതിയ അളവ് മെറ്റീരിയൽ വീഴുന്നു.

ഘട്ടം 5: ഡ്രില്ലുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ നിരസിക്കുന്ന അതേ സമയം പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• മെറ്റീരിയൽ ലാഭിക്കൽ, നിർമ്മാണ സ്ഥലം, ഉൽപാദന സമയം.
• കുത്തിവച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയുടെയും അളവുകളുടെയും കൃത്യത.
• ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയായ മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും മൂലകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിനുമുള്ള സാധ്യത.
• കുത്തിവച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഉപരിതലം.
• നല്ല പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങൾ.
• വലിയ അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ദ്രുത ഉത്പാദനം.

പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:

• ഉയർന്ന ഉപകരണ ചെലവ് കാരണം കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
• വളരെ നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റെസിനുകൾക്ക് ദൃഢീകരിക്കാൻ കഴിയും.
• സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

എന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് വിവിധ രീതികളിൽ: മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ കുത്തിവയ്പ്പ്, നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ Djmolding സന്ദർശിക്കാം https://www.djmolding.com/ കൂടുതൽ വിവരത്തിന്.