ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (LSR) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് പാർട്സ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് പാർട്സ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ

പിസ്റ്റൺ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനുകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് 1955 വരെ സിംഗിൾ സ്റ്റേജ് പിസ്റ്റണായിരുന്നു പ്രബലമായ സംവിധാനം. ഈ സംവിധാനത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ നിറച്ച ഒരു ബാരൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ബാരലിന് ചുറ്റും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ചൂടാക്കൽ ബാൻഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഉരുകുന്നു. പിന്നീട്, പിസ്റ്റണിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം വഴി ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ഒരു ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ടോർപ്പിഡോ വഴി നിർബന്ധിതമാക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ പറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള യന്ത്രത്തിൽ, ബാരൽ ഫ്ലോ പ്രധാനമായും ലാമിനാർ ആണ്, ഇത് മോശം മിശ്രണത്തിനും വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉരുകലിനും കാരണമാകുന്നു.

ചെറിയ അളവിലുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
ചെറിയ അളവിലുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

പ്രീപ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ സംവിധാനമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ

പ്രീപ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചൂടാക്കലും പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ വികാസവും പരസ്പരം വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, സിംഗിൾ-ഫേസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി അവ സ്വതന്ത്രമാണ്. രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒരേ ഘട്ടത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. പ്രീപ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു പാത്രത്തിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു, അതിൽ നിന്ന് അത് രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ അച്ചിലേക്ക് നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടം ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സംയോജനമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് ആണ്. പ്രീപ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ളിൽ, പിസ്റ്റണും സ്ക്രൂ ബേസും അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും കൂടിച്ചേർന്ന യന്ത്രങ്ങളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം മെഷീനുകൾ.

ഇതര സ്ക്രൂ ഇൻജക്ഷൻ മെഷീൻ

ഒരു ഇതര സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയും കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള യന്ത്രത്തിൻ്റെ സവിശേഷത, ഇത് ഉരുകിയ വസ്തുക്കളെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മുന്നേറ്റത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഇന്ന് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംവിധാനമാണ്.

മൾട്ടികളർ ഇൻജക്ഷൻ മെഷീനുകൾ

തുടക്കത്തിൽ, ടൈപ്പ്റൈറ്ററുകൾക്കും ക്യാഷ് രജിസ്റ്ററുകൾക്കുമുള്ള കീകൾ നിർമ്മിക്കാൻ മൾട്ടി-കളർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതുമുതൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിനായി മൾട്ടികളർ ടെയിൽലൈറ്റുകളുടെ ആവശ്യകതയാൽ ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെട്ട ഒരു പ്രധാന വിപണി വികസിച്ചു. ഈ യന്ത്രങ്ങളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

- പരസ്പരം സമാന്തരമായി നിരവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റുകളുള്ള തിരശ്ചീന രൂപകൽപ്പന.

- ലംബമായ കണക്ഷൻ യൂണിറ്റും ലാറ്ററൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റുകളും ഉള്ള ലംബ രൂപകൽപ്പന.

കറങ്ങുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ

താരതമ്യേന ചെറിയ കൂൾ-ഡൗൺ സമയം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും കുത്തിവയ്പ്പ് നിർമ്മാണം, മൊത്തത്തിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അതായത് ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ എപ്പോഴും തേടുന്നു. ചില തരം മെഷീനുകളിൽ, "ഓവർലാപ്പിംഗ് മൂവ്‌മെൻ്റുകൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന യന്ത്രത്തിൻ്റെ തരം അല്ലാത്തപക്ഷം, ചക്രം പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന ചലനങ്ങൾ കൂൾ-ഡൗൺ സമയം കഴിയുന്നതുവരെ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു കറങ്ങുന്ന യൂണിറ്റിൽ (തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സൈക്കിൾ സമയത്തിൽ നല്ല കുറവ് നേടാനാകും. ഈ അച്ചുകൾ ഓരോന്നും പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റിന് മുന്നിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അടുത്തത് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉടൻ മേശ തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, ആദ്യത്തേത് തണുക്കുന്നു, ശരിയായ നിമിഷത്തിൽ, തുടർന്നുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയകളെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ, ഭാഗം തുറക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

റിജിഡ് ഫോം ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനുകൾ

ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഭവനങ്ങൾ (കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, കൺട്രോളറുകൾ, ടെലിവിഷനുകൾ മുതലായവ), ഭക്ഷണ പാത്രങ്ങൾ, വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ആക്സസറികൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള നിർമ്മാണത്തിനായി ഇത്തരത്തിലുള്ള മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പവഴി അതിൻ്റെ കനം കൂട്ടിക്കൊണ്ടാണ്. കർക്കശമായ നുരയെ കുത്തിവയ്‌ക്കൽ സാങ്കേതികതയിൽ ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ വികാസം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒന്നുകിൽ നേരിട്ട് അലിഞ്ഞുചേർന്ന വാതകം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകുന്നതിൻ്റെ താപനിലയിൽ ഒരു കെമിക്കൽ റീജൻ്റ് വിഘടിപ്പിച്ച് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകം. ഉരുകിയ പദാർത്ഥം വാതകത്തിലൂടെ വികസിക്കുന്നു, ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റ് വിട്ട് പൂപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ മർദ്ദം മാറുമ്പോൾ വോളിയം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ കുത്തിവയ്ക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം, അത് പൂപ്പൽ വികസിപ്പിക്കാനും പൂരിപ്പിക്കാനും മതിയായ ഇടം നൽകുന്നു.

ചെറിയ അളവിലുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
ചെറിയ അളവിലുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

തരങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പാർട്സ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ, നിങ്ങൾക്ക് Djmolding സന്ദർശിക്കാവുന്നതാണ് https://www.djmolding.com/molding-service/ കൂടുതൽ വിവരത്തിന്.