د انجیکشن مولډینګ عام مولډینګ نیمګړتیاو لپاره حلونه
نیمګړتیاوې عام دي کله چې د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ برخو پروسس کولو لپاره مولډ وکاروئ ، او دا په لویه کچه د پروسس موثریت اغیزه کوي. لاندې د پلاستيکي انجیکشن مولډ برخو لپاره عام مولډینګ نیمګړتیاوې او حلونه دي.
لنډ شاټونه
لنډ شاټونه هغه محصولاتو ته اشاره کوي چې جوړ شوي د مولډ په بشپړ ډول نه ډک شوي له امله نیمګړي دي.
دا عیب معمولا د دروازې یا هغه برخو څخه لیرې په لرې ځای کې څرګندیږي چې یوازې د تنګ ساحو له لارې په مولډ کې رسیدلی شي ځکه چې تنګ ساحې ممکن د خټکي جریان اغیزه وکړي.
لنډ شاټ ممکن د مایکرو جریان نښو لامل شي یا د محصول لویه برخه په څرګنده توګه ورکه شي.
علت:
د لنډو شاټونو لاملونه عبارت دي له:
په مولډ کې اچول شوي خام مواد کافي ندي.
د خټکي مقاومت لوی دی، په پایله کې مولډ په بشپړه توګه ډک نه شي.
د مولډ وینځل ضعیف دی او د cavitation د تولید لامل کیږي چې د خټکي مخه نیسي ، د دې لامل کیږي چې خټکي د مولډ ځینې برخو ته جریان نشي کولی.
بورسونه
بوره د اضافي خامو موادو د چپکولو څخه رامینځته کیږي چې د مولډ له غار څخه محصول ته ایستل کیږي.
دا نیمګړتیا به د محصول په څنډو کې یا د مولډ هره جوړه شوې برخه وي. خام مواد کیدای شي د مولډ څخه تیر شي، یا د حرکت او فکس کولو مولډونو د تړلو ځایونو څخه.
Burrs په مولډ کور کې هم موندل کیدی شي ، کوم چې د هیدرولیک فشار یا زاویې پن له امله وي.
د بورې شدت توپیر لري، ځینې وختونه پتلی، کله ناکله ژور.
علت:
د بورې لاملونه عبارت دي له:
د کلیمپینګ مولډ سطحه زیانمنه شوې یا په پراخه کچه اغوستل شوې.
خوځنده مولډ او فکسنگ مولډ کله چې بند وي بې ځایه کیږي.
په مولډ کې د خامو موادو فشار د مولډ کلیمپینګ ځواک څخه لوړ دی.
پورته ذکر شوی دریم حالت به د مختلفو دلایلو پایله وي. په لاندې حالتونو کې، د خامو موادو فشار د مولډ کلیمپینګ ځواک څخه لوړ دی.
د انجیکشن مولډ (مولډ ډکولو مرحله) په لومړي مرحله کې ، ډیر خام مواد ډک شوي ، کوم چې د مولډ دننه فشار زیاتوي.
د مولډ ډکولو پروسې په جریان کې ، د خټکي جریان لوی مقاومت به د مولډ دننه فشار هم لوړ کړي.
د مولډ جوف فشار د فشار ساتلو مرحله کې خورا لوړ دی.
د مولډ کلیمپ کولو ځواک کافي ندي.
انحطاط
تخریب کولی شي ډیری پایلې رامینځته کړي. د ستونزې اندازه او شدت هم توپیر لري. په خورا جدي حالت کې، دا کولی شي د محصول بشپړ رنګ او ضعیف میخانیکي ملکیتونو لامل شي. ځایی تخریب به یوازې تورې پټې یا داغونه رامینځته کړي.
علت:
تخریب د خامو موادو د خرابیدو له امله رامینځته کیږي. د اوږدې زنځیر مالیکولونه چې پلاستيک جوړوي د ډیر تودوخې یا ډیر شین فشار له امله تخریب کیږي. د مالیکولونو د تخریب په جریان کې، بې ثباته ګاز به د تخریب پروسه ګړندۍ کړي، کوم چې به د خامو موادو د رنګ کولو لامل شي. د لوی مقدار مالیکولونو تخریب به په پای کې د خامو موادو مینځپانګه مات کړي او په میخانیکي ملکیتونو منفي اغیزه وکړي.
سیمه ایز تخریب ممکن د موادو بیرل د غیر مساوي تودوخې له امله رامینځته شي.
تخریب ممکن په لاندې حالتونو کې واقع شي:
خام مواد د موادو بیرل یا ګرم رنر سیسټم کې ډیر تودوخه کیږي.
خام مواد د اوږدې مودې لپاره په بیرل کې پاتې کیږي.
د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، په خامو موادو باندې د شین فشار ډیر لوی دی. که چیرې نوزونه بند شوي وي، یا دروازې او رنر ډیر تنګ وي، نو دا به د شین فشار زیات کړي.
خرابول
په نورمال حالت کې، د محصولاتو شکلونه باید د مولډ سره سمون ولري. اختراع د محصولاتو خرابوالي ته اشاره کوي.
کله چې حالت خراب شي ، محصولات به په بشپړ ډول خراب شي کله چې دا له مولډ څخه ایستل کیږي. کله چې حالت جدي نه وي، د محصول بڼه به کوچنۍ بې نظمۍ ښکاره شي.
اوږده مګر د ملاتړ څنډو پرته یا لوی الوتکې هغه سیمې دي چې د خرابیدو ترټولو خطر لري.
علت:
د خرابیدو لاملونه:
د تودوخې درجه ډیره لوړه ده کله چې مولډ خوشې شي.
لکه څنګه چې د یخولو وخت په موټی او پتلو سیمو کې توپیر لري، یا د مولډ په حرکت کولو او فکس کولو مولډ کې د تودوخې درجه توپیر لري، د محصولاتو دننه انقباض توپیر لري.
د ډکولو په وخت کې د مولډ جریان اسانه نه وي (د "یخ کولو اورینټیشن" په نوم یادیږي) یا د مولډ غار دننه فشار د فشار ساتلو مرحله کې خورا لوړ وي.
نجاستونه
ناپاکۍ اکثرا په مختلفو رنګونو، پیچونو یا پټو کې د داغونو په بڼه څرګندیږي. تر ټولو عام تور ځای دی.
ناپاکتیا ممکن یوازې کوچني ځایونه وي، مګر کیدای شي ښکاره پټې یا د رنګ کولو لویه برخه وي کله چې دا جدي وي.
علت:
ناپاکۍ د خامو موادو سره مخلوط شوي ډولونو له امله رامینځته کیږي، لکه:
کله چې په بیرلونو کې لیږدول کیږي، خام مواد د سوډریو سره مخلوط کیږي.
د خامو موادو تخریب ممکن د هر ډول پرې کولو میکانیزم څخه راوتلی وي او په خامو موادو کې مخلوط شوي وي، لکه د ماشین بولټ، د وچولو ډرم داخلي دیوال، جوټونه / نوزونه.
لامین کول
لامینیشن به د محصولاتو په سطحه "د پوستکي اغیز" رامینځته کړي، کوم چې د محصولاتو او نورو خامو موادو د سطحې ملکیتونو او جوړښتونو کې د توپیر له امله رامینځته کیږي، او دا د پوستکي پوستکي جوړوي چې لیرې کیدی شي.
کله چې لامینیشن جدي وي، د کراس برخې ټوله ساحه د بیلابیلو پرتونو څخه جوړه شوې، او یوځای نه ده خړوب شوې. کله چې نیمګړتیاوې لږې څرګندې وي، د محصولاتو بڼه ممکن اړتیاوې پوره کړي، مګر د محصولاتو میخانیکي ملکیتونه به مات کړي.
علت:
د لامینیشن دوه اصلي لاملونه شتون لري. لومړی هغه دی کله چې دوه مختلف ډوله خام مواد په غلط ډول سره مخلوط شي. دوه خام مواد به په ورته وخت کې د فشار لاندې بیرل ته لیږدول کیږي. په هرصورت، کله چې مولډ د یخولو په وخت کې یوځای نه شي منحل کیدی، لکه څنګه چې مختلف پرتونه په زور سره یوځای فشار راوړي ترڅو محصولات جوړ کړي.
دوهم: که چیرې سړه خټکی د تنګ دروازې څخه تیریدو ته اړ شي ، د شین فشار به رامینځته شي. ډیر لوړ شین فشار به د دې لامل شي چې د خټکي پرت چې دمخه خړوب شوی په بشپړ ډول سره یوځای نشي.
د مخلوط خطر:
یو شی چې باید په پام کې ونیول شي هغه دا دی چې ځینې خام مواد یوځای مخلوط کیدی شي د قوي کیمیاوي تعامل پایله وي، لکه PVC او Avetal باید مخلوط نشي.
د سرو زرو خطي
Sliver linear ممکن یوازې محلي پدیده وي، مګر ټول سطح ته پراخ کیدی شي کله چې دا جدي وي.
د سلور لینر به د محصولاتو ظاهري اغیزه وکړي او د محصولاتو میخانیکي ملکیتونو ته هم زیان ورسوي.
علت:
لاندې دوه ټکي د سپینو زرو خطي لامل کیږي:
خام مواد لوند دي او ځینې به په هوا کې بخار جذب کړي. که خام مواد ډیر لوند وي، فشار شوي بخار ممکن د لوړې تودوخې او د بیرل لوړ فشار لاندې رامینځته شي. دا بخارونه د محصول سطحه ماتوي او د سپینو زرو پټو جوړوي.
خټکی حرارتی زیانمن شوی او ځایی تخریب رامینځته کوی. تولید شوي بې ثباته ګاز به د مولډ په سطحه بند شي او د محصولاتو په سطحه پټې رامینځته کړي.
دا د تخریب په څیر بد ندی. تر هغه چې د خټکي تودوخه لوړه وي یا دا د پلاستیک کولو پرمهال د شین فشار سره مخ وي یا په مولډ کې انجیکشن وي ، دا پیښ کیدی شي.
چمک / سیوري
د محصولاتو سطحي پای باید د مولډ په څیر وي. کله چې د سطحې پای دوه سره توپیر ولري، د چمک / سیوري نیمګړتیاوې رامنځ ته کیږي.
سطح به تیاره وي کله چې نیمګړتیاوې رامنځ ته شي، او ناڅاپه سطحه نرمه او چمکۍ وي.
علت:
د چمک / سیوري لاملونه پدې کې شامل دي:
خټکی په غیر منظم ډول جریان کوي یا د مولډ سطح تودوخه ټیټه ده ، په پایله کې د مولډ سطح پای د موادو مولډینګ کولو پرمهال نشي نقل کیدی.
د فشار ساتلو په جریان کې، په جوف کې فشار دومره لوړ نه دی چې مواد د یخولو په بهیر کې د مولډ سطح سره تړل کیږي، د انقباض نښې پریږدي.
د جریان نښه
د جریان نښې د محصولاتو په سطحه په ډیری شکلونو کې موندل کیدی شي. عموما، دا به د سیوري ساحه جوړه کړي.
د جریان نښې د محصولاتو په سطحه هیڅ ډول ابدو یا خپګان نه تولیدوي ، کوم چې د ګوتو سره نشي احساس کیدی. دې نیمګړتیا ته د ډریګ مارکس، ګوسټینګ او سیوري هم ویل کیږي.
کله چې د جریان نښې څرګندې وي ، نو دا به نالی رامینځته کړي ، او د محصولاتو په سطحه د نښو په څیر نیمګړتیاوې پریږدي.
علت:
د جریان نښې موندل کیدی شي کله چې:
د خټکي جریان وړتیا ضعیفه ده یا د مولډ سطح تودوخه ټیټه ده ، چې په پایله کې د پلاستیک د ډکولو په پروسه کې د لوی جریان مقاومت رامینځته کیږي.
د مولډ ډکولو کې ، د خټکي جریان د مقاومت سره رامینځته کیږي ، کوم چې ممکن د ډیډ غیر مساوي سطحې له امله رامینځته شي ، د ډیډ سطح باندې چاپ شوي نښې یا نمونې ، یا د ډکولو پروسې په جریان کې د خټکي جریان سمت بدلون.
د یوځای کولو کرښه
د یوځای کیدو لاین رامینځته کیږي کله چې دوه خټکي محاذونه د مولډ ډکولو پرمهال سره راټولیږي ، او د محصول په سطحه به د لاین په څیر څرګند شي.
د یوځای کولو کرښه د محصولاتو په سطحه د کریکینګ لاین په څیر ده ، کوم چې د کشف لپاره څرګند ندي.
کله چې د مولډ ډیزاین کول، ځینې لیدل شوي یوځای کولو لینونه ناباوره دي. پدې حالت کې، د یوځای کولو کرښه د امکان تر حده لنډوي ترڅو د محصولاتو پیاوړتیا او ظاهري زیان مخه ونیسي.
علت:
د خټکي مخ د تولید لپاره ډیری دلیلونه شتون لري. ترټولو ممکنه دلیل کیدای شي د مولډ کور په څنډو کې د خټکي جریان وي. کله چې دوه خټکي سره یو ځای شي، دا د یوځای کولو لینونه تولیدوي. د دوه خټکي مخکینۍ تودوخه باید دومره لوړه وي ترڅو دوی ته اجازه ورکړي چې په بریالیتوب سره یوځای شي، او د محصولاتو ځواک او بڼه اغیزه ونکړي.
کله چې دوه خټکي په بشپړه توګه سره یوځای نشي، نیمګړتیاوې به تولید شي.
د نیمګړتیاوو لاملونه:
مولډ غټ او نری برخې لري، او د خټکي جریان سرعت توپیر لري، کله چې خټکي د مولډ د پتلی برخې څخه تیریږي، د تودوخې درجه ټیټه وي.
د هر رنر اوږدوالی توپیر لري. یوازینی منډې به د یخ کولو لپاره اسانه وي.
د مولډ غار فشار دومره کافي ندي چې خټکي ته اجازه ورکړي چې د فشار ساتلو مرحله کې په بشپړ ډول فیوز شي.
پاتې بلبلونه د خټکي مخ د فیوز کولو توان نلري، کوم چې د سوځیدنې لامل کیږي.
سوځول
سوځیدنه د لنډ شاټ سره ورته ده، مګر په غیر منظم ډول ماتیدونکي څنډو او د لږ سوځیدنې بوی سره. د کاربن تور ساحې به په محصول کې څرګند شي ، کله چې حالت جدي وي ، د پلاستيکي سوځیدنې بوی سره.
که چیرې نیمګړتیاوې له منځه لاړې نشي، ډیری وختونه په مولډ کې تور جمع شتون لري. که چیرې د سوځولو په واسطه تولید شوي ګاز یا تیلو مواد سمدلاسه وڅیړل شي، دوی ممکن د هوا سوري بند کړي. سوځیدنه عموما د لارو په پای کې موندل کیږي.
علت:
سوځیدنه د داخلي احتراق اغیزې له امله رامینځته کیږي. کله چې په هوا کې فشار په ډیر لنډ وخت کې په چټکۍ سره لوړ شي، د تودوخې درجه به لوړه شي او د سوځیدنې لامل شي. د راټول شویو معلوماتو له مخې، د انجیکشن مولډینګ پروسې کې د داخلي احتراق اغیز کولی شي تر 600 درجو پورې لوړه تودوخه تولید کړي.
سوځیدنه تولید کیدی شي کله چې:
د مولډ ډکولو سرعت ګړندی دی ترڅو هوا د مولډ غار څخه باطل نشي ، او د راتلونکي پلاستيک بلاک له امله د هوا بلبلونه رامینځته کوي ، او د فشار کیدو وروسته د داخلي احتراق اغیزې لامل کیږي.
د هوا سوري بند شوي یا وینټیلیشن اسانه ندي.
په مولډ کې هوا باید د هوا سوري څخه باطله شي. که چیرې وینټیلیشن د موقعیت، شمیر، اندازې یا دندو لخوا اغیزمن شي، هوا به په مولډ کې پاتې شي او د سوځیدنې لامل شي. د لوی مولډ کلیمپینګ ځواک به د ضعیف هوا لامل هم شي.
له منځه تلل
انقباض د محصولاتو په سطحه لږې خولیو ته اشاره کوي.
کله چې نیمګړتیاوې لږې وي، د محصولاتو سطحه غیر مساوي وي. کله چې دا جدي وي، د محصولاتو لویه برخه به سقوط وکړي. هغه محصولات چې آرچونه، لاسي او پروتوسونه لري اکثرا د انقباض نیمګړتیاو سره مخ کیږي.
علت:
انقباض د یخولو په وخت کې د خامو موادو د لوی ساحې انقباض له امله رامینځته کیږي.
د محصولاتو په ګنډه ساحه کې (لکه آرچ)، د موادو اصلي تودوخه ټیټه ده، نو انقباض به د سطحې په پرتله وروسته واقع شي، کوم چې به د خامو موادو دننه د انقباض ځواک تولید کړي، او بهرنۍ اړخ به داخلي فشار ته راوباسي. د انقباض تولید لپاره.
کمښت په لاندې حالتونو کې واقع کیږي:
د مولډ په غار کې فشار د هغه ځواک څخه ټیټ دی چې د یخولو په پروسه کې د خامو موادو کمیدو څخه رامینځته کیږي.
د یخولو پروسې په جریان کې د مولډ جوف د فشار ناکافي وخت ، چې په پایله کې خام مواد د دروازې څخه د غار څخه بهر کیږي.
خام مواد د مولډینګ او فشار ساتلو مرحلې په جریان کې کافي بفرینګ ظرفیت نلري ځکه چې سکرو په بشپړ ډول ایستل کیږي مخکې لدې چې ډیر خام مواد داخل شي.
د دروازو او رنرز کراس برخې ساحې د محصولاتو ضخامت څخه خورا کوچنۍ دي ، پدې معنی چې دروازې دمخه د محصولاتو ایستلو پروسې دمخه کنګل شوي دي.
بلبلونه
د ویکیوم بلبلونه د هوایی بلبلونو په بڼه وړاندې کیږي، کوم چې په شفاف محصولاتو کې په اسانۍ سره موندل کیدی شي. دا د مبهم محصولاتو په کراس برخه کې هم لیدل کیدی شي.
علت:
هوایی بلبلونه د محصولاتو خلا برخه ده، کوم چې تولید کیږي کله چې خام مواد د یخولو پروسې په جریان کې کمیږي.
د انقباض په څیر، د خامو موادو دننه د انقباض ځواک تولیدوي. څه توپیر دی دا دی چې د محصولاتو بهرنۍ بڼه قوي شوې کله چې بلبلونه رامینځته کیږي ، او هیڅ سقوط شتون نلري ، نو خالي بلبلونه رامینځته کیږي.
د بلبلونو لاملونه د کمښت سره ورته دي، په شمول:
د مولډ غار غیر موثر فشار
د غار د فشار ناکافي وخت
د رنر او دروازې اندازه خورا کوچنۍ ده
د سپری کولو نښې
د سپری کولو نښه د دروازې په مقابل کې د تار شوي ساحې ته اشاره کوي. د سپری کولو نښې نه یوازې د محصولاتو ظاهري اغیزه کوي ، بلکه د محصولاتو ځواک هم اغیزه کوي.
علت:
د سپری کولو نښې د مولډ ډکولو پروسې په جریان کې د خټکي جریان له کنټرول څخه بهر رامینځته کیږي.
پړسیدلی پلاستیک د لوی فشار لاندې په مولډ کې داخلیږي. که چیرې د مولډ ډکولو سرعت خورا لوړ وي ، پلاستيک به د مولډ غار له خلاصې تشې څخه وباسي ، او په چټکۍ سره بیرته پسرلي او یخ شي. په دې وخت کې، تارونه جوړیږي، کوم چې د پلاستیک دروازې ته د ننوتلو مخه نیسي.
د سپری کولو نښانونو اصلي لامل د دروازې غلط موقعیت یا د دروازې ډیزاین دی. لاندې دوه حالتونه به د عیبونو وضعیت خراب کړي:
د مولډ ډکولو لوړ سرعت
د مولډ ډکولو پرمهال د خټکي ضعیف جریان
