5 tipos de moldagem de plástico para fabricantes de produtos plásticos personalizados

Existem dois tipos de plásticos: termoplástico e termorrígido. Os termoplásticos são fundíveis e os termoplásticos não. A diferença está na forma como os polímeros são formados. Os polímeros, ou cadeias de átomos, são como cordas unidimensionais nos termoplásticos e, se derreterem, podem assumir uma nova forma. Nos termorrígidos são redes tridimensionais que mantêm sempre a sua forma. Uma grande variedade de processos são utilizados para formar ou moldar plásticos, alguns servem apenas para termoplásticos, outros apenas para termorrígidos e alguns processos servem ambos.

Extrusão

A extrusão é um processo de moldagem que começa com material plástico “bruto”, como grânulos, pó ou pérolas. Uma tremonha alimenta o plástico em uma câmara rotativa. A câmara, chamada extrusora, mistura e derrete o plástico. O plástico derretido é forçado a sair através de uma matriz e assume a forma do produto acabado. A peça cai sobre uma esteira transportadora na qual é resfriada com água e cortada. Alguns produtos que podem ser fabricados por extrusão incluem folhas, filmes e tubos.

moldagem por injeção

moldagem por injeção usa o mesmo princípio da extrusão. O plástico bruto é alimentado de uma tremonha para uma câmara de aquecimento. No entanto, em vez de ser forçado a passar por uma matriz, ele é forçado a entrar em um molde frio sob alta pressão. O plástico esfria e solidifica, e o produto é limpo e acabado. Alguns produtos feitos por injeção incluem embalagens de manteiga, tampas de garrafas, brinquedos e móveis de jardim.

Moldagem por sopro

A moldagem por sopro usa injeção de ar após o plástico ter sido extrudado ou injetado. A moldagem por extrusão e sopro usa uma matriz que cria um tubo de plástico quente com um molde resfriado ao seu redor. O ar comprimido é injetado através do tubo para forçar o plástico a assumir a forma do molde. Isso permite que os fabricantes criem formas ocas contínuas e uniformes, mas tenham que moldar por injeção cada uma delas. O sopro por injeção também utiliza um molde de injeção, mas em vez de obter um produto acabado, o molde é uma etapa intermediária na qual o plástico é aquecido para ser soprado até sua forma final em um molde frio separado.

Moldagem por compressão

A moldagem por compressão é o processo de pegar um volume pré-especificado de plástico, colocá-lo em um molde e, em seguida, usar outro molde para esmagá-lo ou comprimi-lo no primeiro molde. O processo pode ser automático ou manual e é adequado tanto para materiais termoplásticos como termorrígidos.

Termoformado

Termoformagem é o processo de aquecer um filme plástico sem derretê-lo, amolecendo-o o suficiente para assumir a forma de um molde contra o qual é pressionado. O fabricante faz com que o plástico tome o formato desejado por meio de alta pressão, vácuo ou molde macho. Após o resfriamento do produto acabado, ele é retirado do molde e os restos são reciclados para serem utilizados em um novo filme.

Processo de moldagem por injeção de plástico

A moldagem por injeção é um dos principais métodos de fabricação de plástico. A primeira etapa no processo de moldagem por injeção é alimentar os grânulos de plástico na tremonha, que então alimenta os grânulos no cilindro. O cano é aquecido e contém um parafuso alternativo ou injetor de aríete. Um parafuso alternativo é normalmente encontrado em máquinas que produzem peças menores. O parafuso alternativo esmaga os grânulos, facilitando a liquefação do plástico. Em direção à frente do cilindro, o parafuso alternativo impulsiona o plástico liquefeito para frente, injetando o plástico através de um bico e no molde vazio. Ao contrário do barril, o molde é mantido frio para endurecer o plástico no formato correto. As placas do molde são mantidas fechadas por uma placa grande (conhecida como placa móvel). A placa móvel está conectada a um pistão hidráulico, que exerce pressão sobre o molde. A fixação fechada do molde plástico evita que ele escape, o que criaria deformações nas peças acabadas.

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