6 defeitos e soluções comuns de moldagem por injeção de plástico

É comum que ao trabalhar com moldagem por injeção de plástico surgem muitas dificuldades. Porém, não entre em pânico, a maioria dessas dificuldades são bastante comuns e facilmente resolvidas. Aqui colocaremos uma lista, com um variado número de soluções a tomar.

Problema nº 1: Efeito Diesel

Primeiro, o que queremos dizer com efeito diesel?

É quando aparecem marcas pretas ou queimaduras na peça moldada.

Isto é difícil, na maioria dos casos, porque as peças não estão totalmente preenchidas nessas áreas.

Esse efeito se deve à má ventilação, o ar não consegue escapar ou não se desloca rapidamente em direção aos cantos, deixando a temperatura comprimida e acelerada a níveis muito elevados.

Solução

Coloque aberturas de ventilação em áreas onde as queimaduras variam e limite a velocidade de injeção.

 

Problema nº 2: preenchimento do molde muito lento

É de extrema importância que a fase de pressão dos acessórios aconteça no momento certo.

Se ocorrer muito cedo, a pressão será afetada, impossibilitando o preenchimento completo da cavidade.

Mas, se acontecer muito rápido, resultará em um pico de pressão que pode danificar o molde.

Solução

1. Aumente o perfil de temperatura do material.
2. Aumente a temperatura do bico.
3. Aumente ou diminua a temperatura do molde.
4. Aumente a pressão de injeção.

 

Problema nº 3: casca de laranja

É um problema causado pelo mau polimento do molde.

É chamado assim porque a superfície das peças plásticas adquire uma textura semelhante à casca de uma laranja.

Pode criar defeitos indesejáveis ​​como ondulações e corrosão, afetando a qualidade do produto final.

Solução

1. Polimento correto do molde.
2. Se necessário, troque o material para que fique adequado à peça injetada.

 

Problema nº 4: marcas e lacunas afundadas

Marcas afundadas são causadas pela solidificação e contração da superfície externa, e não da superfície interna.

O que queremos dizer com isso?

Uma vez que a superfície externa solidifica, ocorre um encolhimento interno do material, fazendo com que a linha costeira desça abaixo da superfície e causando subsidência.

Os furos também são causados ​​pelo mesmo fenômeno, mas ele se manifesta por meio de um furo interno.

Solução

Pode ser resolvido com seções mais finas e espessuras uniformes.

 

Problema nº 5: O molde apresenta defeito de acabamento ou design.

Isso acontece quando o molde apresenta algum erro ou deformidade, fazendo com que o resultado final não seja o esperado, causando problemas e atraso na produção.

Solução

1. Adicione um revestimento de superfície ao molde.
2. Moa a superfície do molde.
3. Em última análise, mude o molde.

 

Problema nº 6: Há coloração ruim na peça.

A coloração das peças a serem moldadas é uma etapa crítica, pois deste processo dependem a beleza da peça, a identificação e as funções ópticas.

Portanto, se a cor e seu concentrado não forem escolhidos corretamente, o resultado não será o esperado e, portanto, a peça poderá ser considerada um desperdício.

Solução

A tinta pode não ser apropriada. Tente mudar o tipo de corante ou concentração.

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