Tipos de máquinas injetoras de plástico usadas na indústria de fabricação de peças plásticas

Máquinas de injeção de pistão

moldagem por injecção de plástico com pistão de estágio único foi o sistema predominante até 1955. Esse sistema consiste em um cano preenchido com material plástico, que é derretido por faixas de aquecimento com resistências localizadas ao redor do cano. Posteriormente o material fundido é forçado através de um distribuidor ou torpedo pelo movimento axial de um pistão, injetando assim o referido material no molde. Neste tipo de máquina, o fluxo em barril é predominantemente laminar, causando má mistura e fusão muito heterogênea.

Máquinas com Sistema de Pré-plastificação

No sistema de injeção com pré-plastificação ou em dois estágios, o aquecimento do material e o desenvolvimento da pressão necessária para o preenchimento do molde são isolados entre si, ou seja, são independentes, diferentemente do sistema de injeção monofásico no qual ambas as operações são realizadas na mesma fase. Nos sistemas de pré-plastificação, o material é aquecido até a temperatura de moldagem durante a primeira etapa do processo e depois passa para um receptáculo de onde é forçado para dentro do molde em uma segunda etapa. A primeira etapa é o aquecimento ou fusão e a segunda é a pressão ou injeção. Dentro dos sistemas de pré-plastificação, os tipos mais comuns de máquinas são aquelas com pistão e base de parafuso ou combinações de ambos.

Máquina alternativa de injeção de parafuso

Este tipo de máquina caracteriza-se por fundir e injetar o material através de uma rosca alternativa, que alterna sua função de plastificar e injetar o material fundido. Este arranjo representa o avanço mais significativo na moldagem por injeção de plástico e é o sistema mais utilizado atualmente.

Máquinas Injetoras Multicoloridas

Inicialmente, máquinas injetoras multicoloridas eram utilizadas para produzir chaves para máquinas de escrever e caixas registradoras. Desde o aparecimento deste tipo de máquinas especiais, desenvolveu-se um importante mercado, estimulado pela procura de lanternas traseiras multicoloridas para a indústria automóvel. Essas máquinas podem ser classificadas em duas categorias:

– Desenho horizontal com diversas unidades de injeção paralelas entre si.

– Design vertical com unidade de conexão vertical e unidades de injeção laterais.

Máquinas Rotativas

Apesar do tempo de resfriamento relativamente curto em moldagem por injeção, buscam-se sempre métodos que reduzam o tempo total do ciclo, ou seja, aumentem a produção. Em alguns tipos de máquinas, os restantes movimentos da máquina, necessários para completar o ciclo, não podem ser realizados até que tenha decorrido o tempo de arrefecimento, a menos que seja do tipo de máquina denominado “movimentos sobrepostos”. Uma boa redução no tempo de ciclo pode ser alcançada através da utilização de múltiplos moldes, colocados sobre uma unidade rotativa (horizontal ou vertical). Cada um desses moldes é colocado na frente da unidade de injeção para preencher o molde e imediatamente girar a mesa para preencher o próximo. Enquanto isso, o primeiro vai esfriando e no momento certo a peça será aberta e retirada, sem atrapalhar os processos de injeção subsequentes.

Máquinas de injeção de espuma rígida

Esses tipos de máquinas são utilizados para manufaturas que exigem alta rigidez, como carcaças para equipamentos eletrônicos (computadores, controladores, televisores, etc.), recipientes para alimentos, acessórios para máquinas de lavar, etc. é aumentando sua espessura. A técnica de injeção de espuma rígida envolve a expansão do material fundido, seja diretamente através do uso de um gás dissolvido ou de um gás produzido pela decomposição de um reagente químico na temperatura do fundido. O material fundido se expande através do gás, produzindo um aumento de volume ao sofrer uma mudança de pressão ao sair da unidade de injeção e entrar no molde. Deve-se ter cuidado ao injetar uma certa quantidade de material, que deixe espaço suficiente para expandir e preencher o molde.

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