ඉතාලියේ නඩුව
ඉතාලි පාරිභෝගිකයින් සඳහා විද්යුත් ආලේපිත ප්ලාස්ටික් කොටස් එන්නත්
විද්යුත් ආලේපනය යනු විද්යුත් ධාරාවක් භාවිතයෙන් වස්තුවක මතුපිටට ලෝහමය තට්ටුවක් යෙදීමයි. විද්යුත් ආලේපනය මඟින් නිෂ්පාදනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතරම එහි පෙනුම වැඩිදියුණු කළ හැක.
පාරිසරික ආරක්ෂාව, තාක්‍ෂණය, උපකරණ, ද්රව්ය, සමහර හේතූන් මත ඉතාලි සමාගමට විදේශයන්හි විද්යුත් ආලේපිත ප්ලාස්ටික් කොටස් රාශියක් මිලදී ගැනීමට සිදු විය. DJmolding විසින් ඉලෙක්ට්‍රොප්ලේට් කොටස් සැලසුම් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් විසඳුම ලබා දෙයි, එය ඉතාලි නිෂ්පාදකයාගේ මිලදී ගැනීමේ නියෝජිතයා සඳහා ඉතා සාදරයෙන් පිළිගනිමු. DJmolding හි විද්යුත් ආලේපිත ප්ලාස්ටික් කොටස් එන්නත් කිරීම එක් නැවතුම් විසඳුමකි, ඉතාලි පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ට අවශ්ය අවශ්යතා මොනවාදැයි අපට පැවසීමට අවශ්ය වන අතර DJmolding අනෙක් සියල්ල අවසන් කරයි.
විවිධ ප්ලාස්ටික් වර්ග බොහොමයක් ඇත, නමුත් ඒවා සියල්ලම විද්යුත් ආලේපනය සඳහා සුදුසු නොවේ. සමහර ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ලෝහ ස්ථරයට දුර්වල ඇලවීමක් ඇති නිසා, ඒවා තහඩු කොටස් බවට පරිවර්තනය කිරීම අපහසු වේ. සමහර ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ලෝහ විද්යුත් ආලේපන ස්ථරයෙන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන භෞතික ගුණ (ප්රසාරණ සංගුණකය වැනි) ඇත. මෙම ද්රව්ය අධි-උෂ්ණත්ව වෙනස පරිසරවල විද්යුත් ආලේපන කොටස් සෑදීමට භාවිතා කරන විට, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම පහසු නොවේ. ABS සහ PP යනු ප්ලාස්ටික් විද්යුත් ආලේපන කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය වේ.
විද්යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් අවශ්යතා:
1. මූලික ද්‍රව්‍යවල පරමාදර්ශී තේරීම විද්යුත් ආලේපිත ABS වේ. සාමාන්යයෙන්, Chi Mei ABS727 බොහෝ විට භාවිතා වේ. ABS757 ඉස්කුරුප්පු කණුව පහසුවෙන් ඉරිතලා යා හැකි බැවින් ABS 757 නිර්දේශ නොකරයි.
2.පෘෂ්ඨීය ගුණත්වය සුදුසුකම් ලැබිය යුතුය. විද්යුත් ආලේපනයට එන්නත් කිරීමේ යම් යම් දෝෂ ආවරණය කළ නොහැකි නමුත් එය වඩාත් පැහැදිලි වනු ඇත.
3.විද්යුත් ආලේපන කොටස්වල ඉස්කුරුප්පු සිදුරු සාදා ඇත්තේ ඉස්කුරුප්පු ඉරිතැලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රතිරෝධක ආලේපන ක්‍රියාවලියක් මගිනි, සහ ඉස්කුරුප්පු සිදුරුවල අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය සාමාන්‍ය තනි රේඛාවට වඩා 10dmm විශාල විය යුතුය (හෝ ද්රව්ය එකතු කළ හැක)
4.විද්යුත් ආලේපන කොටස්වල පිරිවැය. විද්යුත් ආලේපන කොටස් පෙනුම අලංකරණ කොටස් ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇති අතර, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් අලංකාර කිරීම සඳහා ක්‍රියාත්මක වන නමුත් විශාල ප්‍රදේශයක විද්යුත් ආලේපන සැලසුම් සඳහා සුදුසු නොවේ. මීට අමතරව, undecorated ප්රදේශයේ අඩු පෝෂණය කළ යුතුය, ඒ නිසා එය බර අඩු කර ගත හැකි අතර විද්යුත් ආලේපන ප්රදේශය.
5. විද්යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියට සුදුසු පෙනුම ඇති කිරීම සඳහා ව්යුහය සැලසුම් කිරීමේදී දැනගත යුතු කරුණු කිහිපයක්.
1) මතුපිට ප්‍රක්ෂේපණය හැකිතාක් තියුණු දාර නොමැතිව 0.1~0.15mm/cm තුළ පාලනය කළ යුතුය.
2) අන්ධ සිදුරු තිබේ නම්, එහි ගැඹුර සිදුරු විෂ්කම්භයෙන් අඩක් නොඉක්මවිය යුතු අතර, සිදුරුවල පතුලේ වර්ණය හා දීප්තිය සඳහා අවශ්යතා නොමැත.
3) සුදුසු බිත්ති ඝණත්වය විරූපණය වැළැක්විය හැකි අතර එය 1.5mm ~ 4mm තුළ වඩා හොඳ විය. සිහින් බිත්තිය අවශ්ය නම්, විද්යුත් ආලේපන විරූපණය පාලනය කළ හැකි පරාසය තුළ සහතික කිරීම සඳහා අනුරූප ස්ථානවල ශක්තිමත් කිරීමේ ව්යුහය අවශ්ය වේ.
6. විද්යුත් ආලේපිත කොටස්වල ඝනකම ගැළපෙන මානයට බලපාන ආකාරය.
පරිපූර්ණ විද්යුත් ආලේපන කොටස් ඝණකම ආසන්න වශයෙන් 0.02mm පාලනය කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, එය හැකි තරම් 0.08mm පමණක් විය හැක. මේ අනුව, තෘප්තිමත් ප්රතිඵලය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ඒකපාර්ශ්වික නිෂ්කාශනය ස්ලයිඩින් ෆිට් ස්ථානයේ 0.3mm ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර, විද්යුත් ආලේපන කොටස් ගැලපීමේදී අප අවධානය යොමු කළ යුතුය.
7. විද්යුත් ආලේපන කොටස්වල විරූපණ පාලනය
විද්යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී පියවර කිහිපයක උෂ්ණත්වය ℃ 60℃～70℃ තුළ පවතී. මෙම ක්රියාකාරී තත්ත්වය යටතේ, එල්ලා ඇති කොටස් පහසුවෙන් විකෘති කළ හැකිය. එබැවින් විරූපණය පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න අප දැනගත යුතු තවත් ප්‍රශ්නයකි. විද්යුත් ආලේපිත කම්හල්වල ඉංජිනේරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමෙන් පසුව, ප්‍රධාන කරුණ වන්නේ සම්පූර්ණ ව්‍යුහයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි කොටස්වල ව්‍යුහයේ කප්ලිං මාදිලිය සහ ආධාරක ව්යුහය සැලසුම් කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම බව අපි දනිමු. සාමාන්යයෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් ධාවන ව්යුහය මත විවිධ ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහය පිරවීම සහතික කරනවා පමණක් නොව සමස්ත ව්යුහය ශක්තිමත් කරයි. විද්යුත් ආලේපනයේදී විද්යුත් ආලේපනය එකට සිදු කෙරේ. විද්යුත් ආලේපනය කිරීමෙන් පසු, අවසාන නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා ධාවකය කපා දමනු ලැබේ.
8. දේශීය විද්යුත් ආලේපන අවශ්යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීම
අපි බොහෝ විට කොටස් මතුපිට විවිධ ප්රදේශවල විවිධ බලපෑම් ඉල්ලා ඇත. එය විද්යුත් ආලේපිත කොටස් සඳහා සමාන වේ, එය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අපි බොහෝ විට පහත තුන භාවිතා කරමු.
(1) කොටස් බෙදිය හැකි නම්, විවිධ කොටස් සාදා අවසානයේ එක් කොටසකට එකලස් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. හැඩය සංකීර්ණ නොවේ නම් සහ සංරචක කාණ්ඩවල තිබේ නම්, එන්නත් කිරීම සඳහා කුඩා අච්චු කට්ටලයක් නිෂ්පාදනය කිරීම මිලෙහි සැලකිය යුතු වාසියක් ඇත.
(2) පෙනුමට බලපාන්නේ නැති කොටස් සඳහා විද්යුත් ආලේපන අවශ්ය නොවේ නම්, එය සාමාන්යයෙන් පරිවාරක තීන්ත එකතු කිරීමෙන් පසු විද්යුත් ආලේපනය කිරීමෙන් සැකසිය හැක. එසේ කිරීමෙන්, පරිවාරක තීන්ත ඉසින ලද ප්රදේශයේ ලෝහ ආලේපනයක් නොමැත. අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා, මෙය එහි එකම කොටසයි. විද්යුත් ආලේපිත කොටස බිඳෙනසුලු හා දෘඩ බවට පත්වන බැවින් යතුරු වැනි කොටස්වල එහි ක්‍රෑන්ක් හස්තය යනු අපට ඒවා ප්‍රත්‍යාස්ථ වීමට අවශ්ය නිසා තහඩු කිරීමට අවශ්ය නොවන කොටසයි. දැන්, දේශීය විද්යුත් ආලේපනය අවශ්ය වේ. මේ අතර, එය PDA වැනි සැහැල්ලු නිෂ්පාදන සඳහා ද යොදනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, පරිපථ පුවරුව ප්ලාස්ටික් කවචය මත සෘජුවම සවි කර ඇත. සාමාන්යයෙන්, පරිපථය සමඟ ස්පර්ශ වන කොටස් පරිපථ පුවරුවට බලපෑම් නොකිරීමට පරිවරණය කර ඇත. තීන්ත මුද්රණය කිරීමේ ක්රමය විද්යුත් ආලේපනයට පෙර දේශීය ප්රතිකාර සඳහා භාවිතා වේ. විද්යුත් ආලේපනය කිරීමේදී, ඉහත රූපයේ දී, රූපයේ දැක්වෙන බලපෑම ලබා ගත නොහැක (නිල් දම් පාටින් විද්යුත් ආලේපන කොටස පෙන්නුම් කරයි) මක්නිසාද යත් විද්යුත් ආලේපිත ප්රදේශය සම්බන්ධිත පරිපථයක් සෑදිය යුතු බැවින් ඝන විද්යුත් ආලේපිත ආලේපනයක් විය හැකිය. උත්පාදනය කරන ලදී. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, සෑම විද්යුත් ආලේපන පෘෂ්ඨයක්ම බොහෝ කොටස් වලට බෙදී ඇති අතර, ඒකාකාර විද්යුත් ආලේපන බලපෑමක් ලබා ගත නොහැක.
ඉහත රූපයේ දැක්වෙන ආකාරයට ඉහත කොටස් සෑදිය හැක. එසේ කිරීමෙන් පමණක්, හොඳ පරිපථයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ද්‍රවයේ ඇති විද්යුත් අයන සමඟ ධාරාව හොඳින් ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි, විශාල විද්යුත් ආලේපන බලපෑමක් ලබා ගනී.
9. තවත් ක්රමයක් ද්විත්ව එන්නත් කිරීමට සමාන වේ. සාමාන්යයෙන්, ද්විත්ව එන්නත් යන්ත්‍රයක් තිබේ නම්, එන්නත් කිරීම සඳහා අපට එය ABS සහ PC ලෙස බෙදිය හැකිය. ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදූ පසු විද්යුත් ආලේපනය ආරම්භ කරන්න. මෙම කොන්දේසිය යටතේ, ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙකක විවිධ ඇලෙන බලය නිසා ප්ලේටින් ද්‍රාවණයට, එය ABS වලට විද්යුත් ආලේපන බලපෑමක් ඇති කරන අතර පරිගණකයට විද්යුත් ආලේපන බලපෑමක් නොමැත. හොඳ බලපෑමක් ලබා ගැනීමට තවත් ක්රමයක් වන්නේ කොටස් දෙකකට බෙදීමයි. පළමුව, එක් කොටසක් එන්නත් කිරීමෙන් පසු විද්යුත් ආලේපනය කරනු ලබන අතර, අවසන් නියැදිය ලබා ගැනීම සඳහා සැකසූ නිෂ්පාදන ද්විතියික එන්නත් කිරීම සඳහා තවත් අච්චු කට්ටලයකට දමනු ලැබේ.
10. සැලසුම් කිරීම මත මිශ්ර විද්යුත් ආලේපන ආචරනයේ අවශ්යතා
විශේෂ සැලසුම් කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, අපි බොහෝ විට සැලසුම් කිරීමේදී එක් නිෂ්පාදනයක් මත ඉහළ ග්ලෝස් විද්යුත් ආලේපන සහ එචිං විද්යුත් ආලේපන භාවිතා කරමු. සාමාන්යයෙන්, වඩා හොඳ බලපෑමක් සඳහා කුඩා කැටයම් නිර්දේශ කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, කැටයම් කිරීමේ බලපෑම විද්යුත් ආලේපනයකින් ආවරණය නොවන පරිදි, විද්යුත් ආලේපන ස්ථර දෙකක් පමණක් සිදු කරනු ලැබේ, එබැවින් දෙවන විද්යුත් ආලේපන ස්ථරයේ නිකල් ඔක්සිකරණයට හා දුර්වර්ණ වීමට පහසු වනු ඇත, එය සැලසුම් බලපෑමට බලපායි.
11. සැලසුම් කිරීම මත විද්යුත් ආලේපන බලපෑමේ බලපෑම
මෙහිදී, එය ප්‍රධාන වශයෙන් යොමු වන්නේ වර්ණ විද්යුත් ආලේපන ආචරණය නම්, වර්ණ කැනනය ඒකාකාර වන අතර විද්යුත් ආලේපනයෙන් පසුව සමාන වන බැවින් වර්ණ වෙනස වගුව ඉදිරිපත් කළ යුතුය. විවිධ කොටස් වලට විශාල වෙනසක් ඇත, එබැවින් පිළිගත හැකි වර්ණ වෙනස අගයන් සැපයිය යුතුය.
12. විද්යුත් ආලේපිත කොටස් සන්නායක වන බැවින් ආරක්ෂිත දුරක් යටතේ පුහුණුවීම් කිරීමට සහ ආරක්ෂක උපදෙස් අනුගමනය කිරීමට වග බලා ගන්න.
DJmolding ඉතාලි සමාගම සමඟ ඉතා හොඳින් සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන අතර, අපි ගෝලීය වෙළඳපොළ සඳහා විද්යුත් ආලේපිත ප්ලාස්ටික් කොටස් එන්නත් කිරීමේ සේවාවන් පිරිනමන්නෙමු.
