කොරියාවේ නඩුව
කොරියානු වාහන සමාගම් සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් කොටස් බිත්ති ඝණකම ව්යුහාත්මක නිර්මාණය
ප්ලාස්ටික් කොටස් මෝටර් රථයක් සඳහා ඉතා ආනයනය කර ඇති අතර, එය ව්යුහාත්මක ලෙස ශක්තිමත් වන අතර එය ජීවිත කාලයටම බලපානු ඇති අතර ආරක්ෂිතව ධාවනය කරයි, එබැවින් කොරියානු වාහන නිෂ්පාදකයින් ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉතා දැඩි ලෙස මිලදී ගනී. මෝටර් රථ කර්මාන්තය මෝටර් රථයක ප්ලාස්ටික් කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරනු ඇත, කොරියාවේ දේශීය එන්නත් සමාගම්වලට විශාල සැපයුමක් ලබා දිය නොහැකි අතර, මෙම වාහන නිෂ්පාදකයින් චීනයෙන් DJmolding මෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් විදේශයන්හි මිලදී ගනු ඇත.
ප්ලාස්ටික් කොටස් මෝටර් රථයකට ඉතා වැදගත් වන අතර, කොරියානු වාහන සමාගම් සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් කොටස්වල බිත්ති ඝණකම ව්යුහාත්මක ලෙස සැලසුම් කරන්නේ කෙසේද? දැන්, DJmolding ඔබට ප්ලාස්ටික් එන්නත් කොටස්වල ඝනකම ව්යුහාත්මක සැලසුම පෙන්වනු ඇත.
බිත්ති ඝණකම අර්ථ දැක්වීම
බිත්ති ඝණකම ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මූලික ව්යුහාත්මක ලක්ෂණයකි. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පිටත පෘෂ්ඨය බාහිර බිත්තිය ලෙස හැඳින්වේ නම්, අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය අභ්යන්තර බිත්තිය ලෙස හැඳින්වේ නම්, පිටත හා අභ්යන්තර බිත්ති අතර ඝනකම අගයක් ඇත. අගය බිත්ති ඝණකම ලෙස හැඳින්වේ. ව්යුහාත්මක සැලසුමේදී මෘදුකාංගය මත කවචය උකහා ගන්නා විට ඇතුළත් වන අගය බිත්තියේ ඝනකම ලෙසද කිව හැකිය.
බිත්ති ඝණත්වයේ කාර්යය
නිෂ්පාදනවල පිටත බිත්තිය සඳහා
කොටස්වල පිටත බිත්තිය කොටස්වල පිටත සමට සමානයි. අභ්යන්තර බිත්තිය කොටස්වල ව්යුහාත්මක ඇටසැකිලි වේ. කොටස්වල පිටත බිත්තියේ මතුපිට පතිකාරක මගින් විවිධ පෙනුම බලපෑම් ලබා ගත හැකිය. අභ්යන්තර බිත්තිය හුදෙක් ව්යුහයන් (ඉළ ඇට, ඉස්කුරුප්පු බාර්, ගාංචු ආදිය) එකට සම්බන්ධ කර කොටස් වලට යම් ශක්තියක් ලබා දෙයි. මේ අතරතුර, ආසාදන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අනෙකුත් ව්යුහයන් පිරවිය හැක. අභ්යන්තර සහ පිටත බිත්ති (සිසිලනය, එකලස් කිරීම) සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා නොමැත. සාමාන්යයෙන්, එය සමස්තයක් බවට පත් කර ඇති අතර එමඟින් අභ්යන්තර කොටස් පරිසරයට හානි කිරීමෙන් හෝ බාධා කිරීමෙන් ආරක්ෂා කිරීමට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් කොටස් වලට තිබිය හැකිය.
නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර කොටස් සඳහා
රඳවන හෝ සම්බන්ධක වරහනක් ලෙස, අභ්යන්තර සහ පිටත බිත්ති සඳහා දැඩි අවශ්යතා නොමැත, එමඟින් සත්‍ය තත්වයන්ට අනුව පිටත බිත්තියේ වෙනත් ව්යුහයන් (ඉළ ඇට, ඉස්කුරුප්පු බාර්, ගාංචු ආදිය) ස්ථාපිත කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පහසු නිෂ්පාදනයක් සඳහා (ප්රධාන වශයෙන් යොමු වන්නේ ඉදිරිපස සහ පසුපස අච්චු වෙන් කරන විට, ප්ලාස්ටික් කොටස් පසුපස අච්චුවේ තබා ගැනීම සඳහා, අච්චුවේ ඉදිරිපස මුහුණත, පිටත බිත්තිය හැකි තරම් සරල ලෙස සැලසුම් කළ යුතුය. . එසේ නොවේ නම්, ඉදිරිපස සහ පසුපස අච්චු වල කෙටුම්පත් කෝණය සකස් කිරීම, ඉදිරිපස අච්චුවේ තුණ්ඩයක් හෝ පසුපස අච්චුවේ යම් කුඩා යටි කැපුමක් පවා ඇති අතර, සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර බිත්තියේ වෙනත් ව්යුහයන් සැලසුම් කිරීම.
ෂෙල් කොටස් හෝ අභ්යන්තර කොටස් කුමක් වුවත්, අච්චුවේ ඉෙජක්ටර් පින් එකේ ග්‍රාහක පෘෂ්ඨය ලෙස බිත්ති ඝණත්වය අත්‍යවශ්‍ය වන අතර එමඟින් කොටස් සුමටව පිට කිරීමට හැකි වේ.
බිත්ති ඝණකම සැලසුම් කිරීමේ මූලධර්ම:
ප්ලාස්ටික් කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී බිත්ති ඝණත්වය ප්‍රමුඛත්වය ලබා දෙන අතර එය ගොඩනැගිල්ලක අත්තිවාරම ලෙස අත්‍යවශ්‍ය වේ. අනෙකුත් ව්යුහයන් එය මත ගොඩනගා ගත යුතුය. මේ අතරතුර, එය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංග, හැඩගැන්වීම්, පෙනුම, පිරිවැය ද බලපායි. මේ අනුව, බිත්ති ඝණත්වය සැලසුම් කිරීම සඳහා ඉහත සාධක මත පදනම් විය යුතුය.
බිත්ති ඝණකම නිශ්චිත අගයක් විය යුතු බව එහි සඳහන් විය. අගයක් තිබේ නම්, එය ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වයට යොමු කරයි. බොහෝ අගයන් තිබේ නම්, එය අසමාන බිත්ති ඝනකමට යොමු කරයි. ඉරට්ටේ හෝ අසමාන අතර වෙනස පසුව හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. දැන්, අපි බිත්ති ඝණත්වය සැලසුම් කිරීමේ මූලධර්මය ගැන කතා කරමු.
1. යාන්ත්රික ගුණ මූලධර්මය මත පදනම්ව:
ෂෙල් කොටස් හෝ අභ්යන්තර කොටස් කුමක් වුවත් ඒ දෙකටම නිශ්චිත ශක්තියක් අවශ්ය බව එහි සඳහන් විය. අනෙකුත් සාධක හැරුණු විට, කොටස් සෑදීම සලකා බැලීමේදී ප්රතිරෝධක මුදා හැරීමේ බලය අවශ්ය වේ. කොටස ඉතා සිහින් නම් එය විකෘති කිරීම පහසුය. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, බිත්ති ඝණකම ඝනකම, කොටස් ශක්තිය වැඩි වේ (10% සඳහා බිත්ති ඝණකම වැඩි වේ, ශක්තිය 33% කින් පමණ වැඩි වනු ඇත). බිත්ති ඝණත්වය නිශ්චිත පරාසයක් ඉක්මවා ගියහොත්, බිත්ති ඝණත්වය දක්වා එකතු කිරීමෙන් හැකිලීම සහ සිදුරු වීම හේතුවෙන් කොටස්වල ශක්තිය අඩු වේ. බිත්ති ඝණත්වය වැඩිවීම කොටස්වල ශක්තිය අඩු කර බර වැඩි කරයි, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කවය දිගු කරයි, පිරිවැය යනාදිය පැහැදිලිවම, බිත්ති ඝණත්වය වැඩි කිරීමෙන් කොටස්වල ශක්තිය වැඩි කිරීම ප්‍රශස්ත වැඩසටහන නොවේ. ඉළ ඇට, වක්‍ර, රැලි සහිත පෘෂ්ඨ, දෘඪතාව වැනි තද බව වැඩි කිරීම සඳහා ජ්‍යාමිතික ලක්ෂණ භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
අවකාශයේ සීමාවන් සහ අනෙකුත් සාධක හේතුවෙන් සමහර කොටස්වල ශක්තිය ප්රධාන වශයෙන් බිත්ති ඝණත්වය මගින් සාක්ෂාත් කර ගන්නා බව බැහැර නොකෙරේ. එබැවින්, ශක්තිය වැදගත් සාධකයක් නම්, යාන්ත්රික අනුකරණය අනුකරණය කිරීමෙන් සුදුසු බිත්ති ඝණකම තීරණය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, බිත්ති ඝණත්වය සඳහා වන අගය පහත සඳහන් විධිමත් මූලධර්මවලට ද අනුකූල විය යුතුය.
2. හැඩගැස්වීමේ මූලධර්මය මත පදනම්ව:
සැබෑ බිත්ති ඝණත්වය යනු ඉදිරිපස සහ පසුපස අච්චු අතර ඇති අච්චු කුහරයේ ඝණකමයි. උණු කළ දුම්මල පුස් කුහරය පුරවා සිසිල් කළ විට බිත්ති ඝණත්වය ලබා ගනී.
1) එන්නත් කිරීමේ සහ පිරවීමේ ක්රියාවලියේදී උණු කළ දුම්මල ගලා යන්නේ කෙසේද?
කුහරය තුළ ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය ලැමිනර් ප්රවාහය ලෙස සැලකිය හැකිය. ද්රව යාන්ත්‍ර විද්‍යා න්‍යායට අනුව, ලැමිනර් තරලය, ෂෙරිං බලයේ ක්‍රියාව යටතේ එකිනෙක ලිස්සා යන ද්රව ස්ථර ලෙස සැලකිය හැකිය.
එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලියේදී, උණු කළ දුම්මල ධාවකයන්ගේ බිත්තිය (පුස් කුහරයේ බිත්තිය) සමඟ සම්බන්ධ වන අතර, ප්රවාහ ස්ථර ධාවකයන්ගේ බිත්තියට (හෝ අච්චු කුහරයේ බිත්තියට) ඇලවීම සිදු කරයි. වේගය ශුන්‍ය වන අතර එහි යාබද ද්රව ස්ථරය සමඟ නිපදවන ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. මේ ආකාරයට ගමන් කරන්න, මැද-ප්රවාහ ස්ථරයේ වේගය ඉහළම වේ. දෙපස ධාවන පවුර (හෝ පුස් කුහරය බිත්තිය) අසල ලැමිනර් ප්‍රවේගය අඩු වන ප්රවාහ ආකෘතිය.
මැද ස්ථරය ද්රව ස්ථරය වන අතර, සමේ ස්ථරය ඝන වූ ස්ථරය වේ. සිසිලන කාලය ගත වන විට, ශාපයේ තට්ටුව වැඩි වනු ඇත. ද්රව ස්ථරයේ හරස්කඩ ප්රදේශය ක්රමයෙන් කුඩා වනු ඇත. පිරවීම දුෂ්කර වන තරමට එන්නත් කිරීමේ බලය විශාල වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, එන්නත් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා උණු කිරීම අච්චු කුහරයට තල්ලු කිරීම වඩා දුෂ්කර ය.
එමනිසා, බිත්ති ඝණත්වයේ විශාලත්වය එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලියේදී එන්නත් කරන ලද කොටස්වල ගලායාම සහ පිරවීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති අතර එහි අගය ඉතා කුඩා විය නොහැක.
2) ප්ලාස්ටික් දියවන දුස්ස්රාවීතාවය ද ද්රවශීලතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇත
දියවීම බාහිර ක්‍රියාව යටතේ පවතින විට සහ ස්ථර අතර සාපේක්ෂ චලිතයක් ඇති විට, තරල ස්ථර අතර සාපේක්ෂ චලනයට බාධා කිරීම සඳහා අභ්යන්තර ඝර්ෂණ බලයක් ජනනය වේ. ද්‍රවය මඟින් නිපදවන අභ්යන්තර ඝර්ෂණ බලය දුස්ස්‍රාවිතාව ලෙස හැඳින්වේ. ගතික දුස්ස්රාවීතාවය (හෝ දුස්ස්රාවීතා සංගුණකය) සමඟ දුස්ස්රාවීතාවයේ ශක්තිය තක්සේරු කිරීම. සංඛ්‍යාත්මකව ද්‍රවයේ කැපුම් අනුපාතයට කැපුම් ආතතියේ අනුපාතය.
දියවන දුස්ස්රාවීතාවය ප්ලාස්ටික් දියවීම ගලා යන පහසුවෙහි ලක්ෂණ පිළිබිඹු කරයි. එය දියවන ප්රවාහ ප්‍රතිරෝධයේ මිනුමක් වේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට තරල ප්‍රතිරෝධය විශාල වන තරමට ප්රවාහය වඩාත් අපහසු වේ. දියවන දුස්ස්රාවීතාවයේ බලගතු සාධක බලපාන්නේ අණුක ව්‍යුහය සමඟ පමණක් නොව, උෂ්ණත්වය, පීඩනය, කැපුම් අනුපාතය, ආකලන යනාදිය සම්බන්ධයෙනි (ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය වර්ග තීරණය කිරීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය, පීඩනය, කප්පාදු අනුපාතය, ආකලන සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය වෙනස් කිරීමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී වෙනත් සාධක වෙනස් විය හැක.ඉදිරියේදී අපි ද්රවශීලතාවය යන මාතෘකාව යටතේ තත්වය අනුව ලිපියක් ලියන්නෙමු.)
සැබෑ යෙදුමේදී, උණු කිරීමේ දර්ශකය මඟින් සැකසීමේදී ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ද්රවශීලතාවය පෙන්නුම් කරයි. ඉහළ අගය, ද්රව්යයේ ද්රවශීලතාවය වඩා හොඳය. ඊට පටහැනිව, ද්රව්යයේ ද්රවශීලතාවය වඩාත් නරක වනු ඇත.
එමනිසා, හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහිත ප්ලාස්ටික්, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහිත එන්නත් අච්චු කොටස් සඳහා අච්චු කුහරය පිරවීම පහසුය.
බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය අච්චු සැලසුම් අවශ්යතා අනුව දළ වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය:
① හොඳ ද්රවශීලතාවය: PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) මෙතිල් පෙන්ටිලීන්;
②මධ්‍යම ද්රවශීලතාවය: ෙපොලිස්ටිරින් ශ්‍රේණියේ දුම්මල (ABS, AS වැනි), PMMA, POM, PPO;
දුර්වල ද්රවශීලතාවය: PC, Hard PVC, PPO, PSF, PASF, fluoroplastics.
ඉහත රූපයෙන් අපට දැකිය හැකි පරිදි, දුර්වලම ද්රවශීලතාවය සහිත ද්රව්යය, අවම බිත්ති ඝණත්වය සඳහා අවශ්යතාවයන් වැඩි වනු ඇත. මෙය ලැමිනර් ප්රවාහ න්‍යායේ හඳුන්වා දී ඇත.
ඉහත බිත්ති ඝණත්වයේ නිර්දේශිත අගය කොන්සර්වේටිව් අංකයක් පමණි. සත්‍ය යෙදුමේ, කොටස්වල ප්‍රමාණවලට කුඩා, මධ්‍යම සහ විශාල ඇතුළත් වේ, ඉහත පින්තූරයේ යොමු පරාසය සඳහන් නොකරයි.
3) ප්රවාහ දිග අනුපාතය අනුව අපට ගණනය කළ හැකිය
ප්ලාස්ටික් වල ප්රවාහ දිග සලාකය යනු ප්ලාස්ටික් දියවන ප්‍රවාහයේ දිග (L) සිට බිත්ති ඝණත්වය (T) දක්වා අනුපාතයයි. ඒ කියන්නේ දී ඇති බිත්ති ඝණත්වය සඳහා, ප්රවාහ දිග අනුපාතය වැඩි වන තරමට ප්ලාස්ටික් දියවීම ගලා යයි. නැතහොත් ප්ලාස්ටික් දියවන ප්‍රවාහයේ දිග නිශ්චිත වන විට, ප්රවාහ දිග අනුපාතය විශාල වන තරමට බිත්ති ඝණත්වය කුඩා විය හැක. මේ අනුව, ප්ලාස්ටික් වල ප්රවාහ දිග අනුපාතය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන පෝෂණය හා බෙදා හැරීමේ සංඛ්යාව සෘජුව බලපායි. එසේම, එය ප්ලාස්ටික් බිත්ති ඝණකම බලපායි.
වඩාත් නිවැරදිව, බිත්ති ඝණත්වයේ නිශ්චිත අගය පරාසය ප්රවාහ දිග අනුපාතය ගණනය කිරීම හරහා ලබා ගත හැක. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම අගය ද්‍රව්‍යමය උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය, ඔප දැමීමේ උපාධිය යනාදිය සමඟ සම්බන්ධ වේ. එය ආසන්න පරාසයක අගයක් පමණි, විවිධ තත්වයන් වෙනස් වේ, එය නිවැරදිව පැවසීමට අපහසුය, නමුත් එය යොමු අගයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
ප්රවාහ දිග අනුපාතය ගණනය කිරීම:
L/T (මුළු) = L1/T1 (ප්රධාන නාලිකාව) + L2/T2 (බෙදී ගිය නාලිකාව) + L3/T3 (නිෂ්පාදනය) ගණනය කළ ප්රවාහ දිග අනුපාතය භෞතික ගුණ වගුවේ දක්වා ඇති අගයට වඩා අඩු විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් තිබිය හැක. දුර්වල පිරවීමේ සංසිද්ධිය විය.
උදාහරණයක් වශයෙන්
රබර් කවචයක්, පරිගණක ද්‍රව්‍ය, බිත්ති ඝණකම 2, පිරවුම් දුර 200, ධාවකය 100, ධාවකයන්ගේ විෂ්කම්භය 5 වේ.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
PC හි ප්රවාහ දිග අනුපාතය සඳහා යොමු අගය 90 වේ, එය පැහැදිලිවම යොමු අගයට වඩා වැඩිය. එන්නත් කිරීම අපහසු බැවින් එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය වැඩි කළ යුතුය, නැතහොත් නිශ්චිත ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර පවා අවශ්ය වේ. පෝෂණ ස්ථාන දෙකක් අනුගමනය කරන්නේ නම් හෝ පෝෂණ ස්ථාන ස්ථානය වෙනස් කරන්නේ නම්, නිෂ්පාදනවල පිරවුම් දුර 100 දක්වා අඩු කළ හැකිය, එය L/T(මුළු)=100/5+100/2=70 වේ. දිග අනුපාතය දැන් යොමු අගයට වඩා අඩු වන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා පහසු වේ. L/T(මුළු)=100/5+200/3=87 බිත්ති ඝණත්වය 3කට වෙනස් කළ විට, සාමාන්‍ය එන්නත් අච්චු ගැසීමට ඉඩ සලසයි.
3. පෙනුම මූලධර්මය මත පදනම්ව:
කොටස්වල පෙනුමට බලපාන බිත්ති ඝණත්වයේ නිශ්චිත කාර්ය සාධනය පහත පරිදි වේ:
1) අසමාන බිත්ති ඝණත්වය: මතුපිට හැකිලීම (හැකිලීම, වලවල්, ඝන සහ තුනී මුද්‍රණ වැනි පෙනුමේ දෝෂ ඇතුළුව), විකෘති විරූපණය යනාදිය.
2) අධික බිත්ති ඝණකම: මතුපිට හැකිලීම සහ අභ්යන්තර හැකිලීමේ සිදුරු වැනි දෝෂ.
3) බිත්ති ඝණත්වය ඉතා කුඩා ය: මැලියම් නොමැතිකම, ඇඟිලි මුද්‍රණය, යුධ පිටුව සහ විරූපණය වැනි දෝෂ.
හැකිලීම හෝ සිදුරු වීම
හැකිලීම හෝ සිදුරු වීම සාමාන්යයෙන් සිදු වන්නේ ඝන බිත්ති ඝණත්වය ඇති ප්‍රදේශවලය. යාන්ත්‍රණය: ද්‍රව්‍ය ඝණීකරණ මූලධර්මය අනුව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී අභ්යන්තර සිදුරු සහ මතුපිට හැකිලීම සිසිලන ක්රියාවලියේදී නිරන්තර හැකිලීම නිසාය. හැකිලීම පිටුපස ඇති ශීත කළ ස්ථානයට සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති නමුත් වහාම සෑදිය නොහැකි වූ විට, හැකිලීම සහ සිදුරු වීම ඇතුළත සිදු වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
ඉහත බිත්ති ඝණත්වය සැලසුම් කිරීමේ මූලධර්ම යාන්ත්රික ගුණ, හැඩගැන්වීම, පෙනුම, පිරිවැය යන අංශ හතරකින් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. බිත්ති ඝණත්වය සැලසුම් කිරීම විස්තර කිරීමට එක් වාක්‍යයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස්වල බිත්ති ඝණත්වයේ අගය හැකි තරම් කුඩා විය යුතු අතර යාන්ත්රික ගුණාංග සහ සැකසුම් කාර්ය සාධනය තෘප්තිමත් කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ හැකි තරම් ඒකාකාරී විය යුතුය. එසේ නොවේ නම්, එය ඒකාකාරව සංක්රමණය කළ යුතුය.
DJmolding ගෝලීය වෙළඳපොළ සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන සේවා සපයයි, ඔබට ඔබේ ව්‍යාපෘතිය ආරම්භ කිරීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර දැන්ම අප හා සම්බන්ධ වන්න.
