ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රමය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පියවරෙන් පියවර විස්තරය
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රමය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පියවරෙන් පියවර විස්තරය
පසුගිය වසර පනහ තුළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය කර්මාන්තය වානේ කර්මාන්තය පවා අභිබවා යමින් මූලික ද්රව්ය මත ආධිපත්‍යය දක්වමින් දැවැන්ත ප්‍රමාණයකින් දියුණු වී ඇත. ප්ලාස්ටික් සෑම ආර්ථිකයකම මෙන් ඉතා දුරස්ථ සහ කාර්මික රටවල් ඇතුළු සියලුම නගරවල සමාජ තරාතිරම නොතකා සෑම නිවසකටම ඇතුළු වී ඇත. මෙම කර්මාන්තයේ දියුණුව සිත් ඇදගන්නා සුළු වන අතර අප ජීවත් වන ලෝකයේ ආකාරය වෙනස් කර ඇත.
එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය
ප්ලාස්ටික් සංයෝග එකිනෙකට බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර විවිධ සැකසුම් ක්‍රම සඳහා ණය වේ. බොහෝ ඒවායින් කිහිපයක් විසින් නිෂ්පාදනය කළ හැකි වුවද, සෑම ද්රව්යයක්ම එක් ක්රමයක් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. බොහෝ ක්‍රියාවලි වලදී, අච්චු ද්රව්ය කුඩු හෝ කැටිති ආකාරයෙන් ඇත, නමුත් සමහරක් සඳහා භාවිතයට පෙර මූලික පෙරනිමි මෙහෙයුමක් ඇත. තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයක් උණු කිරීම සඳහා තාපය යොදන විට එය ප්ලාස්ටික් බවට පත් වේ. දැනටමත් උණු කරන ලද හෝ තාප ලැමිෙන්ටඩ් ද්රව්ය පීඩනය යෙදීමෙන් සහ ද්රව්ය ඝන වී අච්චුවේ හැඩය ගන්නා අච්චුවක් පිරවීමෙන් ගලා යා හැක. මෙම ක්රියාවලිය ලෙස හැඳින්වේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්. එන්නත් අච්චු ගැසීමේ මූලික මූලධර්මය පහත සඳහන් මූලික මෙහෙයුම් තුනකින් සමන්විත වේ:
- a) පීඩනය යෙදීම යටතේ ගලා යා හැකි ස්ථානයකට ප්ලාස්ටික් උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන්න. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ද්රව්යයේ ඝන කැටිති රත් කිරීම සහ හපනීම මගින් ඒකාකාර දුස්ස්‍රාවීතාවක් සහ උෂ්ණත්වයක් සහිත දියවීමක් සෑදීමෙනි. දැනට, මෙය ඉස්කුරුප්පුවක් මගින් යන්ත්‍රයේ බැරලය තුළ සිදු කරනු ලබන අතර, එමඟින් බැරලයේ තාපය සමඟ ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම (ප්ලාස්ටික් කිරීම) යාන්ත්රික කාර්යය (ඝර්ෂණය) සපයයි. එනම්, ඉස්කුරුප්පු ප්රවාහනය, මිශ්ර කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් කිරීම. මෙය රූපයේ දැක්වේ
- b) සංවෘත අච්චුවෙහි ද්රව්යය ඝන වීමට ඉඩ දෙන්න. මෙම අදියරේ දී මැෂින් බැරලයේ දැනටමත් ලැමිෙන්ට් කර ඇති උණු කළ ද්රව්ය තුණ්ඩයක් හරහා මාරු කරනු ලැබේ (එන්නත් කරනු ලැබේ), එය අවසන් නිෂ්පාදනයේ හැඩය ගන්නා කුහර කරා ළඟා වන තෙක් අච්චුවේ විවිධ නාලිකා වලට බැරලය සම්බන්ධ කරයි.
- ඇ) කැබැල්ලේ නිස්සාරණය සඳහා අච්චුව විවෘත කිරීම. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ අච්චුව තුළ ද්රව්ය පීඩනය යටතේ තබා ගැනීමෙන් පසුව සහ තාපය (එය ප්ලාස්ටික් කිරීමට යොදන ලද) ඉවත් කිරීමෙන් පසුව ද්රව්ය අපේක්ෂිත ආකාරයෙන් ඝන වීමට ඉඩ සලසා දීමෙන් පසුවය.
විවිධ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිවලදී, උෂ්ණත්වය උණු කිරීම හෝ ප්ලාස්ටික්කරණය කිරීමේ විචලනයන් එය තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයක් හෝ තාප ස්ථායයක් ද යන්න මත වෙනස් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
හි විලයනය තාප ස්ථාය පාලිත තත්වයන් යටතේ ප්ලාස්ටික් සිලින්ඩරයේ ද්රව්ය ක්රමයෙන් සිදු කරනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් සිලින්ඩරය මගින් සපයන බාහිර උණුසුම, භ්රමණය වන සහ ද්රව්ය මිශ්ර කරන ස්පින්ඩලයේ ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන තාපය එකතු කරයි. ප්ලාස්ටික් සිලින්ඩරයේ විවිධ කලාපවල උෂ්ණත්ව පාලනය සිදු කරනු ලබන්නේ ආප්පයේ සිට තුණ්ඩය දක්වා ද්රව්යයේ මාර්ගයේ විවිධ ස්ථානවලට ඇතුල් කරන ලද තාපකූප මගින්ය. තාපකපුවරු ස්වයංක්‍රීය පාලන උපකරණවලට සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් එක් එක් කලාපයේ උෂ්ණත්වය පෙර සැකසූ මට්ටමක පවත්වා ගනී. කෙසේ වෙතත්, අච්චුව තුළට එන්නත් කළ යුතු උණුවේ සැබෑ උෂ්ණත්වය, සිලින්ඩරයේ හෝ තුණ්ඩයේ තාපකපුවරු විසින් වාර්තා කරන ලද උෂ්ණත්වයට වඩා වෙනස් විය හැකිය.
මේ හේතුව නිසා, පරිවාරක තහඩුවක් මත කුඩා ද්රව්යයක් තුණ්ඩයෙන් පිටතට පැමිණ එහිම මැනීම සිදු කිරීමෙන් ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය සෘජුවම මැනීම යෝග්ය වේ. අච්චුවේ ඇති උෂ්ණත්වයේ විචලනයන් විචල්‍ය ගුණාත්මය සහ විවිධ මානයන් සහිත කොටස් නිපදවිය හැක, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයේ එක් එක් වෙන්වීම අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන ලද උණු කළ ස්කන්ධය වේගයෙන් හෝ මන්දගාමීව සිසිලනය කරයි. අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු වුවහොත්, අච්චු කරන ලද කොටස ඉක්මනින් සිසිල් වන අතර මෙය ව්යුහයේ කැපී පෙනෙන දිශානතිය, ඉහළ අභ්යන්තර ආතතීන්, යාන්ත්රික ගුණ සහ දුර්වල මතුපිට පෙනුම නිර්මාණය කළ හැකිය.
විස්තරය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව ක්රමය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පියවරෙන් පියවර, ඔබට Djmolding වෙත පිවිසිය හැකිය https://www.djmolding.com/ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා.
