එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය
ප්ලාස්ටික් යනු විවිධ කර්මාන්තවල නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි. සෙල්ලම් බඩු, වාහන උපාංග, වෛද්‍ය උපකරණ, මෙවලම් සහ තවත් බොහෝ දේ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය බොහෝමයක් හෝ අපගේ එදිනෙදා ජීවිතයේදී හමු වන ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙස හැඳින්වෙන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් සහිත නිශ්චිත සැලසුමකට උණු කළ දුම්මල හැසිරවීමෙනි. මෙම ඉතා කාර්යක්‍ෂම ක්‍රියාවලියට විවිධ ප්‍රමාණවලින් සහ හැඩවලින් කොටස් සෑදිය හැකි අතර එකම අච්චුව භාවිතයෙන් එකම කොටස කිහිප වතාවක් ප්‍රතිවර්තනය කළ හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලියේ හදවතේ අච්චුව, මෙවලම් ලෙසද හැඳින්වේ. පිරිවැය ඵලදායී කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගනිමින් ගුණාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අත්යවශ්ය වේ. උසස් තත්ත්වයේ අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා ආයෝජනය කරන විට කොටසක් ගුණාත්මකභාවය ඉහළ යනු ඇති අතර සමස්ත ව්යාපෘති පිරිවැය අඩු වනු ඇත.
එන්නත් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පියවර
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් පොදු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. එය එකම කොටස දහස් වාරයක් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති ක්රියාවලියකි. ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ එම කොටසෙහි ඩිජිටල් පිටපතක් අඩංගු පරිගණක ආධාරක නිර්මාණ (CAD) ගොනුවකිනි. CAD ගොනුව පසුව අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට උපකාර කිරීම සඳහා උපදෙස් මාලාවක් ලෙස භාවිතා කරයි. අච්චුව හෝ මෙවලම සාමාන්යයෙන් ලෝහ කැබලි දෙකකින් සාදා ඇත. කොටසෙහි හැඩයේ කුහරයක් අච්චුවේ එක් එක් පැත්තට කපා ඇත. මෙම අච්චුව සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම්, වානේ හෝ මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත.
අච්චු නිෂ්පාදනයෙන් පසුව, ඊළඟ පියවර වන්නේ නිසි ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි. ද්රව්ය තෝරාගැනීම අවසාන කොටස භාවිතා කරන ආකාරය මත රඳා පවතී. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සැලකිල්ලට ගත යුතු විවිධ ලක්ෂණ ඇත. මෙයට සියලු පෙනුම සහ හැඟීම් මෙන්ම රසායනික ද්රව්ය, තාපය සහ සීරීම් වලට ප්‍රතිරෝධය ඇතුළත් වේ. එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා පවතින ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට DJmolding හි ප්‍රවීණයන් සමඟ කතා කරන්න.
තෝරාගත් ද්‍රව්‍යය ආරම්භ වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ආප්පයකට පෝෂණය වන ප්ලාස්ටික් පෙති ලෙසය. පෙති රත් වූ කුටියක් හරහා ගමන් කරයි, එහිදී ඒවා උණු කර, සම්පීඩනය කර, අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. කොටස සිසිල් වූ පසු, කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චුවේ කොටස් දෙක විවෘත වේ. ක්රියාවලිය නැවත ආරම්භ කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය යළි පිහිටුවයි.
අච්චු සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය මොනවාද?
අච්චු නිෂ්පාදනය වානේ, ඇලුමිනියම් හෝ මිශ්ර ලෝහයකින් සිදු කෙරේ. DJmolding අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ වානේ භාවිතා කරයි. වානේ අච්චු නිෂ්පාදනය ඇලුමිනියම් හෝ මිශ්ර ලෝහයක් භාවිතා කිරීමට වඩා තරමක් මිල අධිකය. ඉහළ පිරිවැය සාමාන්යයෙන් වානේ අච්චු සඳහා දිගු ආයු කාලයක් මගින් පියවා ඇත. ඇලුමිනියම් අච්චු, නිෂ්පාදනය කිරීමට ලාභදායී වුවද, වානේ තරම් දිගු කාලයක් නොපවතින අතර නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. වානේ අච්චු සාමාන්යයෙන් චක්‍ර ලක්ෂයකට වඩා වැඩි කාලයක් පවතිනු ඇත. ඇලුමිනියම් අච්චු බොහෝ විට ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. වානේ අච්චු නිෂ්පාදනය ඇලුමිනියම් සමඟ සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි ඉතා සංකීර්ණ මෝස්තර ලබා ගත හැක. වානේ අච්චු වෑල්ඩින් සමඟ අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම ද කළ හැකිය. අච්චුවට හානි සිදුවුවහොත් හෝ වෙනස්කම් වලට අනුගත වීම සඳහා ඇලුමිනියම් අච්චු මුල සිටම යන්ත්‍රගත කිරීම අවශ්ය වේ. උසස් තත්ත්වයේ වානේ අච්චු දහස් ගණනක්, සිය දහස් ගණනක් සහ සමහර විට සයිකල් මිලියනයක් දක්වා භාවිතා කළ හැකිය.
එන්නත් අච්චු සංරචක
බොහෝ එන්නත් අච්චු කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ - A පැත්තක් සහ B පැත්තක්, හෝ කුහරය සහ හරය. කුහරය පැත්ත සාමාන්යයෙන් හොඳම පැත්ත වන අතර අනෙක් භාගය, හරය, නිමි කොටස අච්චුවෙන් පිටතට තල්ලු කරන ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති වලින් දෘශ්‍ය දෝෂ ඇති කරයි. එන්නත් අච්චුවකට ආධාරක තහඩු, ඉෙජක්ටර් පෙට්ටිය, ඉෙජක්ටර් බාර්, ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති, ඉෙජක්ටර් තහඩු, ස්පෘ බුෂිං සහ ස්ථානගත මුද්දක් ද ඇතුළත් වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු චලනය වන කොටස් රාශියක් සහිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. පහත දැක්වෙන්නේ පුස් නිෂ්පාදනය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා අවශ්ය කොටස් බොහොමයක් විස්තර කරන පද ලැයිස්තුවකි. මෙවලම රාමුවක් තුළ වානේ තහඩු කිහිපයකින් සමන්විත වේ. අච්චු රාමුව ඉන්ජෙක්ෂන්-මෝල්ඩින් යන්ත්රයට දමා කලම්ප සමඟ තබා ඇත. පැත්තෙන් බැලූ විට ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවක කපා ඉවත් කිරීම විවිධ ස්ථරයන් සහිත සැන්ඩ්විච් එකකට සමාන වේ. සම්පූර්ණ නියම ලැයිස්තුවක් සඳහා අපගේ එන්නත් අච්චු පාරිභාෂික ශබ්දකෝෂය පරීක්ෂා කරන්න.
අච්චු රාමුව හෝ අච්චු පදනම: කුහර, හරය, ධාවන පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය සහ පිටකිරීමේ පද්ධතිය ඇතුළුව අච්චු සංරචක එකට තබා ඇති වානේ තහඩු මාලාවක්.
පිඟානක්: ලෝහ අච්චුවෙන් අඩක්. මෙම තහඩුව චලනය වන කොටස් අඩංගු නොවේ. කුහරය හෝ හරය අඩංගු විය හැක.
B තහඩුව: ලෝහ අච්චුවේ අනෙක් භාගය. චලනය වන කොටස් නිමි කොටස සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා තහඩුවේ චලනය වන කොටස් හෝ අවකාශය අඩංගු වේ - සාමාන්යයෙන් ejector pins.
ආධාරක තහඩු: වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ ස්ථාවරත්වය සපයන අච්චු රාමුව තුළ වානේ තහඩු.
ඉජෙක්ටර් පෙට්ටිය: නිමි කොටස අච්චුවෙන් පිටතට තල්ලු කිරීමට භාවිතා කරන ejector පද්ධතිය අඩංගු වේ.
ඉෙජක්ටර් තහඩු: ejector bar එක අඩංගු වානේ තහඩුවක්. වාත්තු කිරීමෙන් පසු නිමි භාණ්ඩය ඉවත් කිරීමට ඉෙජක්ටර් තහඩුව චලනය වේ.
ඉජෙක්ටර් තීරුව: ejector තහඩුවේ කොටසක්. ejector pins ejector bar එකට සම්බන්ධ කර ඇත.
Ejector Pins: නිමි කොටස සම්බන්ධ කර එය අච්චුවෙන් පිටතට තල්ලු කරන වානේ පයින්. සමහර ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද අයිතමවල ඉජක්ටර් පින් සලකුණු දෘශ්‍යමාන වේ, සාමාන්යයෙන් කොටසේ පිටුපස ඇති වටකුරු මුද්‍රණයකි.
ස්පෘ බුෂිං: උණු කළ දුම්මල කුහරයට ඇතුළු වන අච්චුව සහ එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රය අතර සම්බන්ධක කැබැල්ල.
ස්පෲ: උණු කළ දුම්මල අච්චු කුහරයට ඇතුළු වන අච්චු රාමුවේ ස්ථානය.
Locator Ring: ඉන්ජෙක්ෂන්-මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩය ස්පෘ බුෂිං සමඟ නිසි ලෙස අතුරු මුහුණත් සහතික කරන ලෝහ වළල්ල.
කුහරය හෝ මළ කුහරය: අච්චුවක අවතල හැඟීම, සාමාන්යයෙන් වාත්තු කරන ලද කොටසෙහි පිටත පෘෂ්ඨය සාදයි. එවැනි අවපාත ගණන අනුව අච්චු තනි කුහරයක් හෝ බහු කුහරයක් ලෙස නම් කර ඇත.
හරය: අච්චුවෙහි උත්තල හැඟීම, සාමාන්යයෙන් අච්චු කරන ලද කොටසෙහි අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය සාදයි. මෙය අච්චුවේ උස් වූ කොටසකි. එය කුහරයේ ප්රතිලෝම වේ. උණු කළ දුම්මල සෑම විටම කුහරයට තල්ලු කර අවකාශය පුරවයි. උස් වූ හරය වටා උණු කළ දුම්මල සාදනු ඇත.
ධාවකය හෝ ධාවන පද්ධතිය: ලෝහ අච්චුව තුළ ඇති නාලිකා උණු කළ දුම්මල ස්පෘ-කුහර හෝ කුහරයේ සිට කුහරයට ගලා යාමට ඉඩ සලසයි.
ගේට්ටුව: උණු කළ දුම්මල අච්චු කුහරයට ඇතුල් වන ධාවකයෙකුගේ අවසානය. විවිධ යෙදුම් සඳහා විවිධ ගේට්ටු මෝස්තර තිබේ. බහුලව භාවිතා වන ගේට්ටු වර්ග අතරට පින්, ස්පෝක්, ෆෑන්, දාරය, තැටිය, විදුලි පංකාව, උමං, කෙසෙල් හෝ කජු, සහ චිසල් ඇතුළත් වේ. අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර ගේට්ටු සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම වැදගත් කරුණු වේ.
සිසිලන පද්ධතිය: අච්චුවේ පිටත කවචයේ නාලිකා මාලාවක්. මෙම නාලිකා සිසිලන ක්‍රියාවලියට ආධාර කිරීම සඳහා තරලයක් සංසරණය කරයි. නුසුදුසු ලෙස සිසිල් කරන ලද කොටස් විවිධ මතුපිට හෝ ව්‍යුහාත්මක දෝෂ පෙන්විය හැක. සිසිලන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් චක්‍රයේ බහුතරයක් සෑදේ. සිසිලන කාලය අඩු කිරීමෙන් අච්චු කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. Fathom බොහෝ එන්නත්-මෝල්ඩින් යෙදුම් සඳහා අනුකූල සිසිලනය ලබා දෙන අතර එමඟින් අච්චු කාර්යක්ෂමතාව 60% දක්වා වැඩි කරයි.
විවිධ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි සඳහා DJmolding අච්චු නිෂ්පාදනය
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය විවිධ හා සංකීර්ණ අවශ්යතා සඳහා සකස් කළ හැක. එය සරල ප්ලාස්ටික් කොටස් විශාල පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වුවද, එය සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය හෝ එකලස් කිරීම් සහිත ඇදහිය නොහැකි තරම් සංකීර්ණ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ද භාවිතා කළ හැකිය.
බහු කුහරය හෝ පවුල් අච්චුව - මෙම අච්චුව තනි අච්චු රාමුවක් තුළ බහු කුහර ඇති අතර එය එක් එක් එන්නත් චක්රය සමඟ එකම හෝ අදාළ කොටස් කිහිපයක් නිපදවයි. ධාවන පරිමාවන් වැඩි කිරීමට සහ කෑල්ලක් සඳහා මිල අඩු කිරීමට මෙය කදිම ක්‍රමයකි.
අධික ලෙස සකස් කිරීම - මෙම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රමය විවිධ ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙකකින් සාදන ලද කොටස් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙයට හොඳ උදාහරණයක් වනුයේ මෘදු, රබර් කළ ග්‍රහණයක් සහිත දෘඩ පිටත කවචයක් සහිත අතේ ගෙන යා හැකි සරඹ ශරීරයක් හෝ ක්‍රීඩා පාලකයකි. කලින් වාත්තු කරන ලද කොටසක් විශේෂයෙන් සාදන ලද අච්චුවකට නැවත ඇතුල් කරනු ලැබේ. අච්චුව වසා ඇති අතර මුල් කොටස මත විවිධ ප්ලාස්ටික් දෙවන ස්ථරයක් එකතු කරනු ලැබේ. වෙනස් වයනය දෙකක් අවශ්ය වූ විට මෙය කදිම ක්රියාවලියකි.
මෝල්ඩින් ඇතුල් කරන්න - අවසාන කොටසට ලෝහ, පිඟන් මැටි හෝ ප්ලාස්ටික් කැබලි ඇතුළත් කිරීමට ඉඩ සලසන එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියකි. ලෝහ හෝ සෙරමික් කොටස් අච්චුව තුළ තබා පසුව උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළට එන්නත් කර විවිධ ද්රව්ය දෙකකින් සාදන ලද බාධාවකින් තොරව කෑල්ලක් නිර්මාණය කරයි. බර අඩු කර ගැනීමට සහ ලෝහ වැනි මිල අධික ද්රව්ය අඩු කිරීමට නව්‍ය ක්‍රමයක් වන බැවින් මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා ඇතුළු කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මුළු කැබැල්ලම ලෝහයෙන් සාදනු වෙනුවට, සම්බන්ධක කැබලි පමණක් ලෝහ විය යුතු අතර ඉතිරි අයිතමය ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත.
සම-ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් - විවිධ බහු අවයවක දෙකක් අනුපිළිවෙලින් හෝ සමගාමීව කුහරයකට එන්නත් කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් එක් ප්ලාස්ටික් වර්ගයක සමක් සහිත කොටස් තවත් හරය සමඟ නිර්මාණය කළ හැකිය.
තුනී බිත්ති අච්චු ගැසීම - තුනී, සැහැල්ලු සහ ලාභ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කෙටි චක්‍ර කාලය සහ ඉහළ ඵලදායිතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන එන්නත් අච්චු ආකෘතියකි.
රබර් එන්නත් - ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවකට සමාන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමින් රබර් අච්චුවකට එන්නත් කරනු ලැබේ. සාර්ථක එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා රබර් කොටස් සඳහා වැඩි පීඩනයක් අවශ්ය වේ.
සෙරමික් එන්නත් - සෙරමික් ද්රව්ය භාවිතයෙන් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය. සෙරමික් යනු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන ස්වභාවිකව දෘඪ, රසායනිකව නිෂ්ක්රිය ද්රව්යයකි. සෙරමික් එන්නත් කිරීම සඳහා අමතර පියවර කිහිපයක් අවශ්ය වේ; ලාක්ෂණික කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා අලුතින් අච්චු කරන ලද කොටස් සින්ටර් කිරීම හෝ සුව කිරීම ඇතුළුව.
අඩු පීඩන ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව - අඩු පීඩනයකදී නිපදවන ප්ලාස්ටික් කොටස්. ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි සියුම් කොටස් එකතු කිරීමක් අවශ්ය වන රැකියා සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා DJmolding අමතන්න. අපගේ විශේෂඥ කණ්ඩායමට ඔබේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ව්‍යාපෘතිය සඳහා ඔබට සහාය විය හැක.
