ඉක්මන් හැරවුම් ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින්: ආරම්භකයින් සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශය
ඉක්මන් හැරවුම් ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින්: ආරම්භකයින් සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශය
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනයේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කළ ඉතා ඵලදායී හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අනුකූලතාවයකින් සංකීර්ණ හැඩයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චුවකට එන්නත් කිරීම එයට ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රමය පිරිවැය-ඵලදායී සහ බහුකාර්ය වේ, එය විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම විකල්පයකි. මෙම මාර්ගෝපදේශය තුළ, අපි එහි ඉතිහාසය සහ මූලික මූලධර්මවල සිට ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන විවිධ වර්ගයේ අච්චු සහ යන්ත්‍ර දක්වා සියල්ල ආවරණය කරමින් ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෝකයට ගැඹුරට කිමිදෙමු.
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ඉතිහාසය
1800 ගණන්වල මැද භාගයේදී නිෂ්පාදකයින් විසින් පළමු සෙලියුලොයිඩ් බිලියඩ් බෝල නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර එය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ඉතිහාසයේ ආරම්භය සනිටුහන් කළේය. ජෝන් වෙස්ලි හයට් 1872 දී මෙම ක්‍රියාවලියට ප්‍රථම වරට පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ගත් අතර සෙලියුලොයිඩ් අච්චුවකට එන්නත් කරන යන්ත්‍රයක් නිර්මාණය කළේය. මෙම මුල් යන්ත්රය නවීන ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට අඩිතාලම දැමීය.
20 වන ශතවර්ෂයේදී, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව ජනප්‍රිය වූයේ වැඩි වැඩියෙන් නිෂ්පාදකයින් අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට වඩා එහි වාසි හඳුනා ගත් බැවිනි. 1950 ගණන්වලදී නිෂ්පාදකයින් විසින් ප්ලාස්ටික් කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට මග පෑදූ පළමු සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය එන්නත් අච්චු යන්ත්රය හඳුන්වා දෙන ලදී. එතැන් සිට, ක්රියාවලිය තාක්‍ෂණයේ සහ ද්‍රව්‍යවල දියුණුවත් සමඟ පරිණාමය වී ඇති අතර එය ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ මූලික මූලධර්ම
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් වන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සහ අච්චුව ඇතුළු සංරචක කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ මූලික මූලධර්ම මෙන්න:
එන්නත් අච්චු යන්ත්රය සහ එහි සංරචක
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේ හදවත වන අතර, එය ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය උණු කිරීම සහ අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. උපාංගය ආප්ප, ඉස්කුරුප්පු, බැරල් සහ එන්නත් කිරීමේ ඒකකය ඇතුළු සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ.
ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සහ එහි ගුණාංග
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පහසුවෙන් ගලා යාමට සහ ඉක්මනින් ඝන වීමට ඉඩ සලසන විශේෂිත ගුණාංග තිබිය යුතුය. මෙම ගුණාංගවලට දුස්ස්රාවීතාවය, දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ ආතන්ය ශක්තිය ඇතුළත් වේ.
අච්චුව සහ එහි නිර්මාණය
අච්චුව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර, එහි සැලසුම කොටසෙහි අපේක්ෂිත හැඩය සහ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. අච්චුව අර්ධ දෙකකින් සමන්විත වේ, කුහරය සහ හරය, අවසාන කොටසෙහි තත්ත්වය සාදයි. අච්චුව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා පහසුකම් සැලසිය යුතුය.
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය
එම ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ: කලම්ප කිරීම, එන්නත් කිරීම, සිසිලනය සහ පිටකිරීම.
කලම්ප: අච්චුව සුරක්ෂිත කිරීම
ක්රියාවලියේ පළමු අදියර ක්ලැම්ප් කිරීම වන අතර එයට අච්චුව සවි කිරීම ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාකරු අච්චුවේ කොටස් දෙක සම්බන්ධ කර ඉන්ජෙක්ෂන් ඒකකය හරහා ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චුවට එන්නත් කරයි.
එන්නත් කිරීම: ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය උණු කිරීම සහ එන්නත් කිරීම
දෙවන අදියර වන්නේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය උණු කිරීම සහ අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීමයි. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ බැරලය තුළ විසුරුවා හැර පසුව අච්චු කුහරය තුලට එන්නත් කරනු ලැබේ.
සිසිලනය: ප්ලාස්ටික් කොටස ඝන කිරීම
තෙවන අදියර වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස ඝනීභවනය කිරීම සඳහා සිසිල් කිරීමයි. අච්චුව ජලය හෝ තෙල් භාවිතයෙන් සිසිල් කරනු ලබන අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස අච්චුව තුළ සිසිල් කිරීමට සහ ඝන වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.
පිටකිරීම: අච්චුවෙන් කොටස ඉවත් කිරීම
ක්රියාවලියේ අවසාන අදියර වන්නේ අච්චුවෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස ඉවත් කිරීමයි. ejector pins භාවිතයෙන්, ක්‍රියාකරු අච්චුව විවෘත කර කුහරයෙන් කැබැල්ල ඉවත් කරයි.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන විවිධ වර්ගයේ අච්චු
භාවිතා කරන අච්චුව ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව ක්රියාවලියේ සාර්ථකත්වය සඳහා තීරනාත්මක වන අතර, අච්චුව ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අවසාන හැඩය, වයනය සහ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා අච්චු වර්ග කිහිපයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එක් එක් වාසි සහ අවාසි ඇත.
ද්වි-තහඩු අච්චුව
ද්වි-තහඩු අච්චුව යනු එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී සරලම සහ බහුලව භාවිතා වන අච්චුවයි. අච්චුව සෑදීම සඳහා කලම්ප ඒකකය තහඩු දෙකක් එකට තබා ඇත. මෙම වාක්‍යය දැනටමත් ක්‍රියාකාරී හඬෙහි ඇත, කවුරුන් හෝ කුමක් ක්‍රියා කරන්නේද යන්න පැහැදිලිව සඳහන් කරයි. ද්වි-තහඩු අච්චුව මිල අඩු වන අතර අඩු හා මධ්ය පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා සුදුසු වේ.
තහඩු තුනක අච්චුව
තහඩු තුනේ අච්චුව තහඩු දෙකක අච්චුවකට සමාන නමුත් අතිරේක තීරු තහඩුවක් ඇත. ක්‍රියාකරු ස්ට්‍රිපර් තහඩුව භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස අච්චුවෙන් ඉවත් කරයි, ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. ත්‍රි-තහඩු අච්චුව සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහිත ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන ධාවන සහ කෑලි වලට ගැලපේ.
උණුසුම් ධාවන අච්චුව
උණුසුම් ධාවන අච්චුවේ ඇති තාපන පද්ධතිය මඟින් ධාවන පද්ධතියේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය උණු කර තබා ගන්නා අතර, එම කොටස සමඟ ධාවකයන් ඉවත් කිරීමට අච්චුවට අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. උණුසුම් ධාවන අච්චුවක් භාවිතා කිරීම නාස්තිය සහ චක්‍රීය කාලය අඩු කරන අතර කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. උණුසුම් ධාවකයේ අච්චුව සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහිත අධි-පරිමා නිෂ්පාදන ධාවන සහ ලක්ෂණ වලට ගැලපේ.
සීතල ධාවන අච්චුව
සීතල ධාවන අච්චුව යනු එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කරන සම්ප්‍රදායික අච්චුවයි. අච්චුවේ ඇති ධාවන පද්ධතිය කොටස සමඟ පිට කරයි, නාස්තිය සහ චක්‍රීය කාලය වැඩි කරයි. සීතල ධාවකයේ අච්චුව මිල අඩු වන අතර අඩු හා මධ්ය පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා සුදුසු වේ.
අච්චුව ඇතුල් කරන්න
නිෂ්පාදකයන් ප්ලාස්ටික් කොටස තුළට ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු කිරීම් අච්චු කිරීම සඳහා ඇතුල් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි. ඔවුන් අච්චු කුහරය තුළට ඇතුල් කිරීම සහ එය වටා ප්ලාස්ටික් එන්නත් කරයි. ඇතුල් කිරීමේ අච්චුව අඩු සිට මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනයට සහ ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු කිරීම් සමඟ රුචිකත්වයට ගැලපේ.
එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල විවිධ වර්ග
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේ හදවතයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර වර්ග කිහිපයක් ඇත, ඒ සෑම එකක්ම එහි වාසි සහ අවාසි ඇත.
හයිඩ්රොලික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය
හයිඩ්රොලික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී බහුලව භාවිතා වන අතර එය ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චු කුහරයට ගෙනයාමට හයිඩ්රොලික් පීඩනය භාවිතා කරයි. හයිඩ්රොලික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය මිල අඩු වන අතර අඩු සිට ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා සුදුසු වේ.
විදුලි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය
විද්‍යුත් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චු කුහරය තුළට ධාවනය කිරීම සඳහා විදුලි මෝටර භාවිතා කරයි. එය හයිඩ්රොලික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට වඩා බලශක්ති කාර්යක්ෂම වන අතර අඩු හා මධ්‍යම පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා සුදුසු වේ.
දෙමුහුන් එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්රය
හයිබ්‍රිඩ් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය හයිඩ්රොලික් සහ විදුලි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල හොඳම අංගයන් ඒකාබද්ධ කරයි. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චු කුහරය තුළට ධාවනය කිරීම සඳහා එය හයිඩ්රොලික් පීඩනය සහ විදුලි මෝටරවල සංයෝජනයක් භාවිතා කරයි. හයිබ්‍රිඩ් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය මධ්‍යම පරිමාණයේ සිට ඉහළ ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා ගැලපේ.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල වාසි සහ අවාසි
ඕනෑම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් මෙන්, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් එහි වාසි සහ අවාසි ඇත. ඒවායින් කිහිපයක් මෙන්න:
වාසි:
- ඉහළ නිරවද්යතාව සහ අනුකූලතාව: ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඉහළ නිරවද්යතාවක් සහ අනුකූලතාවයක් ලබා දෙයි. නිවැරදි මානයන් සහ පිරිවිතරයන් අවශ්ය යෙදුම් වලට ඇතුල් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය ගැලපේ.
- පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සහ වර්ණ: නිෂ්පාදකයන්ට තාප ප්ලාස්ටික්, තාප කට්ටල සහ ඉලාස්ටෝමර් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සහිත ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු භාවිතා කළ හැකිය. එය මෝස්තරයේ වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙමින් පුළුල් පරාසයක වර්ණ ලබා දෙයි.
- විශාල නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා ලාභදායී වේ: ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් විශාල නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා ලාභදායී වන අතර එය ප්ලාස්ටික් කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
අවාසි:
- ඉහළ ආරම්භක ආයෝජන පිරිවැය: ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා අච්චු සහ යන්ත්‍ර සඳහා ඉහළ ආරම්භක ආයෝජන පිරිවැයක් අවශ්ය වේ. ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෙහෙයුමක් සැකසීමේ අධික පිරිවැය කුඩා සමාගම් හෝ කොටස්වල කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය පුද්ගලයින්ට බාධාවක් විය හැකිය.
- කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනය හෝ මූලාකෘති සඳහා සුදුසු නොවේ: ඉහළ ආරම්භක ආයෝජන පිරිවැය හේතුවෙන් කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනය හෝ මූලාකෘති සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සුදුසු නොවේ.
සාර්ථක ප්ලාස්ටික් එන්නත් හැඩගැන්වීම සඳහා ඉඟි
සාර්ථක ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඔබ නිශ්චිත උපදෙස් සහ හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කළ යුතුය. සාර්ථක ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සඳහා යෝජනා කිහිපයක් මෙන්න:
- අච්චු සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය නිසි ලෙස සැලසුම් කිරීම සහ සකස් කිරීම: සාර්ථක ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා අච්චුව සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය නිසි ලෙස සැලසුම් කිරීම සහ භාවිතය ඉතා වැදගත් වේ. ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා සූදානම් වීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීම, අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා අච්චුව සැලසුම් කිරීම සහ එන්නත් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සකස් කිරීම වැනි ප්රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
- සුදුසු එන්නත් අච්චු යන්ත්රය සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම: ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැනි සුදුසු උපාංගය සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය නියමිත වේලාවට හා ප්‍රමාණයට උණු කොට අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම සහතික කරයි.
- උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: නිෂ්පාදනය කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර ඇතුළු උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ සමාලෝචනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
ශිෂ්ටාචාරය
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු නිෂ්පාදන කර්මාන්තය පරිවර්තනය කරන සංකීර්ණ හා බහුකාර්ය ක්රියාවලියකි. එහි මුල් ආරම්භයේ සිට වර්තමාන දියුණුව දක්වා, ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් කාර්යක්ෂමව හා නිවැරදිව නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය බවට පත්ව ඇත. මූලික මූලධර්ම, අච්චු සහ යන්ත්‍ර වර්ග සහ සාර්ථක ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා ඉඟි අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, විවිධ යෙදුම් සඳහා ඔබේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඔබට මෙම ප්‍රබල තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය.
වැඩි විස්තර සඳහා ඉක්මන් හැරීම ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව,ඔබට Djmolding වෙත පිවිසිය හැක https://www.djmolding.com/ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා.
