ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කුමක්ද?
තාප ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සමඟ ඉහළ පරිමාවකින් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වූ ක්රමයකි. සැලසුම් විකල්පයන්හි එහි විශ්වසනීයත්වය සහ නම්‍යශීලීභාවය හේතුවෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බොහෝ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ, ඒවා ඇතුළුව: ඇසුරුම්කරණය, පාරිභෝගික සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ, වෛද්‍ය සහ තවත් බොහෝ දේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. තාප ප්ලාස්ටික් යනු රත් වූ විට මෘදු වන සහ ගලා යන බහු අවයවක වන අතර ඒවා සිසිල් වන විට ඝන වේ.
අයදුම්පත්
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ වඩාත් පොදු නවීන ක්රමයයි; එය එකම වස්තුවේ ඉහළ පරිමාවන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. වයර් ස්පූල්, ඇසුරුම්, බෝතල් මුඩි, මෝටර් රථ කොටස් සහ උපාංග, සූදු කොන්සෝල, සාක්කු පනා, සංගීත භාණ්ඩ, පුටු සහ කුඩා මේස, ගබඩා බහාලුම්, යාන්ත්‍රික කොටස් සහ තවත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ඇතුළු බොහෝ දේ නිර්මාණය කිරීමට එන්නත් අච්චුව භාවිතා කරයි.
පුස් නිර්මාණය
CAD පැකේජයක් වැනි මෘදුකාංගයකින් නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීමෙන් පසුව, අච්චු ලෝහ, සාමාන්‍යයෙන් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් සාදනු ලබන අතර, අපේක්ෂිත කොටසෙහි ලක්ෂණ සෑදීම සඳහා නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රගත කරනු ලැබේ. අච්චුව ප්‍රාථමික සංරචක දෙකකින් සමන්විත වේ, එන්නත් අච්චුව (A තහඩුව) සහ ඉෙජක්ටර් අච්චුව (B තහඩුව). ප්ලාස්ටික් දුම්මල ස්ප්‍රූ හෝ ගේට්ටුවක් හරහා අච්චුවට ඇතුළු වන අතර A සහ B තහඩු වල මුහුණුවලට යන්තගත කර ඇති නාලිකා හෝ ධාවකයන් හරහා අච්චු කුහරයට ගලා යයි.
එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය
තාප ප්ලාස්ටික් අච්චු කරන විට, සාමාන්‍යයෙන් පෙති සහිත අමුද්‍රව්‍ය ආප්පයක් හරහා ප්‍රත්‍යාවර්තක ඉස්කුරුප්පුවක් සහිත රත් වූ බැරලයකට පෝෂණය වේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ මඟින් අමුද්‍රව්‍ය ඉදිරියට, චෙක් කපාටයක් හරහා ලබා දෙයි, එහිදී එය ඉස්කුරුප්පුවේ ඉදිරිපසින් ෂොට් එකක් ලෙස හඳුන්වන පරිමාවකට එකතු වේ.
වෙඩි තැබීම යනු අච්චුවක ස්පෘ, ධාවකය සහ කුහර පිරවීම සඳහා අවශ්‍ය දුම්මල ප්‍රමාණයයි. ප්‍රමාණවත් ද්රව්ය එක්රැස් වූ විට, ද්රව්යය ඉහළ පීඩනයකින් සහ ප්‍රවේගයකින් කුහරය සාදන කොටසට බල කෙරේ.
එන්නත් අච්චුව වැඩ කරන්නේ කෙසේද?
ප්ලාස්ටික් එහි ස්පෘස්, ධාවකයන්, ගේට්ටු ආදිය ඇතුළුව අච්චුව පුරවා ගත් පසු, අච්චුව කොටස් හැඩයට ද්රව්යයේ ඒකාකාර ඝණීකරනය කිරීමට ඉඩ සලසන උෂ්ණත්වයක තබා ඇත. බැරලයට ආපසු ගලායාම නැවැත්වීමට සහ හැකිලීමේ බලපෑම් අඩු කිරීමට සිසිලන අතරතුර රඳවා ගැනීමේ පීඩනයක් පවත්වා ගනී. මෙම අවස්ථාවේදී, ඊළඟ චක්රය (හෝ වෙඩි තැබීම) අපේක්ෂාවෙන් ආප්පයට තවත් ප්ලාස්ටික් කැටිති එකතු කරනු ලැබේ. සිසිලන විට, තහඩුව විවෘත වන අතර නිමි කොටස ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි, සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ නැවත වරක් ආපසු ඇද ගන්නා අතර, ද්රව්යය බැරලයට ඇතුළු වී නැවත ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් චක්රය ක්‍රියා කරන්නේ මෙම අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියෙනි - අච්චුව වැසීම, ප්ලාස්ටික් කැටිති පෝෂණය කිරීම/උණුසුම් කිරීම, අච්චුවට පීඩනය යෙදීම, ඝන කොටසකට සිසිල් කිරීම, කොටස පිට කිරීම සහ අච්චුව නැවත වැසීම. මෙම ක්‍රමය මඟින් ප්ලාස්ටික් කොටස් වේගයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, සැලසුම, ප්‍රමාණය සහ ද්රව්ය අනුව වැඩ කරන දිනකදී ප්ලාස්ටික් කොටස් 10,000කට වැඩි ප්‍රමාණයක් සෑදිය හැක.
එන්නත් අච්චු චක්රය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් චක්රය ඉතා කෙටි වේ, සාමාන්‍යයෙන් තත්පර 2 සිට මිනිත්තු 2 දක්වා දිගු වේ. අදියර කිහිපයක් තිබේ:
1. කලම්ප කිරීම
අච්චුව තුළට ද්රව්ය එන්නත් කිරීමට පෙර, අච්චුවේ අර්ධ දෙක, ආරක්ෂිතව, කලම්ප ඒකකය මගින් වසා ඇත. ද්රව්ය බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන කලම්ප ඒකකය අච්චුව අඩක් එකට තල්ලු කරන අතර ද්රව්යය එන්නත් කරන අතරතුර අච්චුව වසා තබා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් බලයක් යොදවයි.
2.එන්නත් කිරීම
අච්චුව වසා දැමීමත් සමඟ, පොලිමර් වෙඩි තැබීම අච්චු කුහරය තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ.
3. සිසිලනය
කුහරය පිරී ඇති විට, එය සිසිල් වන විට ප්ලාස්ටික් හැකිලීම සඳහා වන්දි ලබා දීම සඳහා වැඩි පොලිමර් කුහරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසන රඳවා ගැනීමේ පීඩනය යොදනු ලැබේ. මේ අතරතුර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ පෙරළෙන අතර ඉදිරිපස ඉස්කුරුප්පුව වෙත ඊළඟ වෙඩිල්ල පෝෂණය කරයි. මෙය ඊළඟ වෙඩි තැබීම සකස් කර ඇති පරිදි ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉවත් කිරීමට හේතු වේ.
4.එජෙක්ෂන්
කොටස ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් වූ විට, අච්චුව විවෘත වේ, කොටස ඉවත් කර චක්රය නැවත ආරම්භ වේ.
වාසි
1. වේගවත් නිෂ්පාදනය; 2.නිර්මාණ නම්‍යශීලී බව; 3. නිරවද්යතාව; 4.අඩු ශ්රම පිරිවැය; 5. අඩු අපද්රව්ය
