Oblikovanje plastike na različne načine: Brizganje pred drugimi metodami

Pri izdelavi kosov iz plastičnih mas se uporabljajo različne vrste kalupov, ki omejujejo plastično maso, pri tem pa utrjujejo in ohranjajo želeno obliko. Ti kalupi so nameščeni na stiskalnici, ki bo odpirala in zapirala kalup, ki bo po potrebi izvajala velik pritisk in ki bo olajšala polnjenje kalupa z zunanjimi sredstvi.

Plastični material držimo v kalupu pod pritiskom, medtem ko se dovolj strdi, da ohrani svojo obliko po odstranitvi.

Za segrevanje kalupov se uporablja para, vroča voda, olje ali elektrika. Vrsta ogrevanja, ki se uporablja pri določenem delu, je določena z razpoložljivimi sredstvi in ​​naravo dela samega.

V nekaterih primerih je treba kalupe ohladiti s krožečo vodo ali drugo hladilno tekočino, za ohranjanje konstantne temperature kalupov je na voljo oprema za ta namen.

Plastične spojine se med seboj močno razlikujejo in jih je mogoče oblikovati na različne načine. Vsak material je bolje prilagojen eni od metod, čeprav jih je veliko mogoče izdelati z več njimi. Material, ki ga je treba oblikovati, je v obliki zrnatega prahu, čeprav za nekatere obstaja predhodna operacija preoblikovanja pred uporabo.

Vbrizgavanje kot najboljši postopek

Brizganje je najpogosteje uporabljen postopek za proizvodnjo termoplastičnih komponent. V tem procesu se staljena plastika potisne v votlino kovinske matrice, ki je bila obdelana v želeno obliko izdelka.

Ko se plastika dovolj strdi, se matrica odpre in del odstrani. Surovi plastični material se v obliki peletov naloži v lijak stroja. Nato vstopi v grelec, kjer se stopi. Staljeno plastiko nato z neposrednim hidravličnim ali mehanskim pritiskom potisnemo v votlino matrice.

Velika zmogljivost brizganje stroji lahko izvajajo več sto ton pritiska in se lahko uporabljajo za izdelavo velikih kosov plastike v enem kosu. Primeri vključujejo sestavne dele avtomobilske karoserije, kot so sklopi, pokrovi, blatniki, odbijači in rešetke.

Postopek vbrizgavanja lahko povzamemo v petih korakih:

1. korak: Deli kalupa so zaprti.

2. korak: Bat se premakne naprej in potisne material v grelni valj, hkrati pa plastificirani material vbrizga v kalup.

3. korak: Bat ostane v tem položaju nekaj časa in ohranja pritisk skozi šobo. V tem času se material ohlaja in strjuje, kot je potrebno, da ohrani obliko kalupa.

Korak 4: Bat se odmakne, vendar kalup ostane zaprt, nova količina materiala pade iz dozirnega lijaka.

Korak 5: Kalup se odpre istočasno, ko zavrne oblikovane dele s pomočjo svedrov.

Prednosti tega postopka so:

• Prihranek materiala, proizvodnega prostora in proizvodnega časa.
• Natančnost oblike in dimenzij brizganih delov.
• Možnost oblikovanja lukenj in vstavljanje elementov iz drugih materialov s katerimi je izdelava zaključena.
• Gladka in čista površina brizganih delov.
• Dobre lastnosti odpornosti.
• Hitra izdelava velikih količin delov.

Slabosti postopka so:

• Ni priporočljivo za nizko proizvodnjo zaradi visokih stroškov orodja.
• Pri zelo tankih odsekih se smole lahko strdijo, preden napolnijo kalup.
• Zapleteni deli povečajo stroške orodja.

Za več informacij o brizganje plastike na različne načine: brizganje nad drugimi metodami, lahko obiščete Djmolding na https://www.djmolding.com/ za več informacij.