Pogoste težave in rešitve v vašem proizvodnem procesu za brizganje plastike

Na neki točki vse brizganje imajo rastline težave med proizvodnjo.

Zato danes predstavljamo vodnik s 3 najpogostejšimi težavami in njihovimi 3 rešitvami.

Začnimo!

Problem št. 1: praske na izdelku

Te sledi so napake, ki se pojavijo na oblikovanih kosih zaradi pomanjkanja surovine ali visokega toplotnega gradienta znotraj kosa.

Povzroči, da se material v središču skrči in "potegne" material na površini k sebi, brez kompenzacije za to krčenje prostornine.

rešitev:

1) Zapakirajte več plastike v votlino

Lahko se zgodi, da količina surovin, ki so na voljo v ciklu, ne zadostuje.

To se doseže s povečanjem stopnje ali trajanja naknadnega tlaka ali z izboljšanjem injekcijske blazine ali tudi s povečanjem premera injekcijskega kanala ali spremembo položaja brizganje točka dela.

Vedno je priporočljivo polniti od najdebelejšega do najtanjšega konca dela.

2) Doseči večji pretok toplote

Namesto ohlajanja na sobno temperaturo, pri kateri nastane prosta konvekcija zraka, je priporočljiva uporaba prisilne konvekcije (na primer hlajenje z vodo).

Če ravnost dela to dopušča, ga lahko postavite med aluminijaste plošče1, ki s prevajanjem učinkovito odvajajo toploto.

 

Problem št. 2: material je prehladen

Hladna tekočina, ki izteče iz šobe in gre v notranjost kalupa, lahko povzroči neželene sledi in se razširi po celotnem kosu.

To lahko povzroči tudi pojav zvarov, zaradi česar se testo razcepi.

Rešitev

• Preverite temperaturo kalupa.

 

Težava št. 3: Prekomerno brušenje

Ko polimerna talina pride v ločevalno površino med deli kalupa, bomo imeli čezmerno brušenje.

Na splošno je posledica zelo visokega tlaka vbrizgavanja v primerjavi s silo vpenjanja, prevelike obremenitve, obrabe ali slabega tesnjenja v votlinah.

Kaj se šteje za pretirano burr?

Deli, kjer je rob večji od 0.15 mm (0.006”) ali sega v kontaktna področja.

rešitev:

1. Zmanjšajte velikost injekcije
2. Nižji tlaki vbrizgavanja
3. Povečajte temperaturo testa tako, da zvišate protitlak in/ali temperaturo bobna
4. Povečajte temperaturo kalupa ali, če je mogoče, povečajte tonažo zapiranja

 

Težava št. 4: Vidne pretočne črte na površini dela, medtem ko je bila votlina zapolnjena

Običajno so posledica slabe disperzije barvnega koncentrata smole.

Še posebej so vidni na črnih ali prozornih delih, na gladkih površinah ali s kovinskimi zaključki.

Drugi vzrok je lahko, da je temperatura, pri kateri delate, prenizka, ker če ni dovolj visoka, se vogali front toka ne bodo v celoti razvili, zaradi česar se pojavi črta toka.

Rešitev

1. Povečajte hitrost vbrizgavanja, tlak vbrizgavanja ali vzdrževanje.
2. Znižajte temperaturo kalupa ali mase z znižanjem protitlaka in/ali temperature bobna.
3. Povečajte velikost vnosa in ga po možnosti prestavite.

Za več o pogostih težavah in rešitvah v vašem brizganje plastike proizvodnega procesa, lahko obiščete Djmolding na https://www.djmolding.com/about/ za več informacij.