塑膠零件製造業使用的塑膠射出成型機類型

活塞注射機

塑料注射成型 直到 1955 年，單級活塞一直是主要係統。隨後，通過活塞的軸向運動迫使熔融材料通過分配器或魚雷管，從而將所述材料注射到模具中。在這種類型的機器中，桶流主要是層流，導致混合不良和非常不均勻的熔化。

有預塑化系統的機器

在預塑化或兩階段注射系統中，材料的加熱和填充模具所需的壓力的產生是相互隔離的，也就是說，它們是獨立的，這與單相注射系統不同。階段進行。在預塑化系統中，材料在製程的第一階段加熱到成型溫度，然後傳遞到容器，在第二階段將材料從容器中強制進入模具。第一階段是加熱或熔化，第二階段是壓力或註射。在預塑化系統中，最常見的機器類型是具有活塞和螺桿底座或兩​​者組合的機器。

替代螺桿注射機

此類機器的特點是使用替代螺桿來熔化和注射材料，交替其塑化和注射熔融材料的功能。這種佈置代表了塑膠射出成型領域最重大的進步，也是當今使用最廣泛的系統。

多色注塑機

最初，多色注塑機用於生產打字機和收銀機的按鍵。自從這種類型的專用機器出現以來，在汽車工業對多色尾燈的需求的刺激下，一個重要的市場已經發展起來。這些機器可以分為兩類：

– 水平設計，多個注射單元並聯。

– 直立式設計，垂直連接單元和橫向注射單元。

旋轉機器

儘管冷卻時間相對較短 注塑成型，總是尋求減少總週期時間的方法，即增加產量。在某些類型的機器上，完成循環所需的機器剩餘運動只有在冷卻時間後才能執行，除非是稱為「重疊運動」的機器類型。透過使用放置在旋轉單元（水平或垂直）上的多個模具，可以大大縮短週期時間。每個模具都放置在註射裝置前面以填充模具，並立即旋轉工作台以填充下一個模具。同時，成型機正在冷卻，在適當的時候，零件將被打開並取出，而不會幹擾後續的注射過程。

硬質泡沫注射機

此類機器用於需要高剛性的製造，例如電子設備（電腦、控制器、電視等）的外殼、食品容器、洗衣機配件等。硬質泡沫注射技術涉及熔融材料的膨脹，直接使用溶解的氣體或透過化學試劑在熔體溫度下分解產生的氣體來膨脹。熔融材料在氣體中膨脹，在離開注射裝置並進入模具時經歷壓力變化，導致體積增加。必須注意注入一定量的材料，留出足夠的空間來膨脹和填充模具。

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