模塑膠注射：新技術與應用

注塑 是一種製造非常不同的機械部件的技術。這種方法的多功能性使得塑膠零件能夠快速製造，生產水平高且成本低。您想了解注塑領域的最新技術嗎？不要遺失本文的詳細資訊。

塑膠注射的新穎性

氣體輔助注射成型

在這種類型的成型中，通常透過將加壓氣體引入模具來輔助熔融塑膠的注射，通常引入氮氣來執行該過程。氣體產生氣泡，將塑膠推向模具的兩端；因此，當氣泡膨脹時，不同的部分都會被覆蓋。塑膠工業中使用的成型有多種形式，並且根據氣體注入聚合物熔體的位置而有所不同。

更具體地說，氣體可以在恆定壓力或體積下透過機器噴嘴注入或直接注入模具型腔。其中一些方法受到訪問專利的保護；因此，要使用它，必須獲得相應的使用許可協議。

泡沫注射模具

該技術提供了一種有效且經濟的方法來獲得結構零件的高強度和剛度。除了這個優點之外，結構泡沫部件還具有更好的隔熱系統、更強的耐化學性以及改進的電氣和聲學特性。這些部件在兩層之間有一個泡沫芯，該芯是通過將惰性氣體溶解在樹脂中並將塑膠氣體溶液注入模具型腔使其膨脹而獲得的。我們可以在哪裡找到用泡沫注射製成的零件？此工藝用於汽車面板，作為減輕零件重量的替代方法。

薄壁注塑

這裡的主要技術創新與它們產生的最終結果有關：非常薄壁的部分。

此過程中最大的困難是確定將工件視為“薄壁”的厚度等級。作為一般規則，製造的零件的厚度可以小於半毫米，在這種情況下，我們將面對薄壁零件。

如今，與減少壁厚相關的好處受到高度讚賞和期望。

多組分注射

也稱為過度注射，因為在此過程中，硬質或軟質聚合物被過度注射到基礎材料（基材）（通常是塑膠或金屬零件）的頂部。

簡而言之，我們可以將這種技術定義為在同一模具和工藝中註射多種組件或材料，允許兩種、三種或更多種不同顏色、紋理和形狀的材料組合。

多組分注射有什麼好處？

多組分注塑可以製造由各種類型的塑膠製成的複雜零件。這種塑膠注射製程的主要優點是可以獲得具有高機械、耐熱和耐化學性能的零件。

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