ঘটনা ইতালিতে
ইতালীয় গ্রাহকদের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটেড প্লাস্টিক পার্টস ইনজেকশন
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে বস্তুর পৃষ্ঠে ধাতব স্তর প্রয়োগ করা। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি পণ্যের জারা প্রতিরোধ, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং এর চেহারাও উন্নত করতে পারে।
পরিবেশগত সুরক্ষা, প্রযুক্তি, সরঞ্জাম, উপকরণ, কিছু কারণে, ইতালীয় সংস্থাটিকে বিদেশে প্রচুর ইলেক্ট্রোপ্লেটেড প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ কিনতে হয়েছিল। DJmolding ইলেক্ট্রোপ্লেট পার্টস ডিজাইন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমাধান অফার করে, এটি ইতালীয় নির্মাতার ক্রয় এজেন্টের জন্য খুব স্বাগত। DJmolding-এর ইলেক্ট্রোপ্লেটেড প্লাস্টিক যন্ত্রাংশের ইনজেকশন হল ওয়ান স্টপ সলিউশন, ইতালীয় গ্রাহকদের শুধু আমাদের জানাতে হবে তারা কী প্রয়োজনীয়তা চায়, এবং DJmolding অন্যান্য সমস্ত জিনিস শেষ করবে।
প্লাস্টিক বিভিন্ন ধরনের আছে, কিন্তু তাদের সব ইলেক্ট্রোপ্লেটিং জন্য উপযুক্ত নয়. কিছু প্লাস্টিক উপাদানের ধাতব স্তরে দুর্বল আনুগত্য থাকায়, তাদের ধাতুপট্টাবৃত অংশে রূপান্তর করা কঠিন। কিছু প্লাস্টিক পদার্থের ভৌত বৈশিষ্ট্য (যেমন সম্প্রসারণ সহগ) থাকে যা ধাতব ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তর থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা। যখন এই উপকরণগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার পার্থক্য পরিবেশে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, তখন পণ্যের কার্যকারিতা নিশ্চিত করা সহজ নয়। ABS এবং PP প্লাস্টিকের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অংশগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণ।
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা:
1. বেস উপকরণ আদর্শ নির্বাচন ইলেক্ট্রোপ্লেট ABS হয়. সাধারণত, Chi Mei ABS727 প্রায়ই ব্যবহৃত হয়। ABS 757 সুপারিশ করা হয় না কারণ ABS757 স্ক্রু পোস্ট সহজেই ফাটতে পারে।
2. পৃষ্ঠ গুণমান যোগ্য হতে হবে. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইনজেকশনের কিছু ত্রুটি ঢেকে রাখতে পারে না কিন্তু এটিকে আরও স্পষ্ট করে তুলবে।
3. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অংশগুলির স্ক্রু ছিদ্রগুলি স্ক্রু ক্র্যাকিং এড়াতে প্রতিরোধের কলাই প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয় এবং স্ক্রু গর্তগুলির অভ্যন্তরীণ ব্যাস সাধারণ একক লাইনের চেয়ে 10dmm বড় হওয়া উচিত (বা উপাদান যোগ করতে পারে)
4. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অংশের খরচ। যেহেতু ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অংশগুলি উপস্থিতি সজ্জা অংশ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যা প্রধানত শোভাকর জন্য কাজ করে, কিন্তু বড় এলাকা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত নয়। উপরন্তু, undecorated এলাকা underfed করা উচিত, তাই এটি ওজন এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এলাকা কমাতে পারে।
5. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার জন্য চেহারাকে উপযোগী করার জন্য কাঠামো ডিজাইন করার সময় কিছু বিষয় সম্পর্কে সচেতন হওয়া উচিত।
1) পৃষ্ঠের অভিক্ষেপ যতটা সম্ভব ধারালো প্রান্ত ছাড়াই 0.1~0.15mm/cm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
2) যদি অন্ধ গর্ত থাকে, তবে এর গভীরতা গর্তের ব্যাসের অর্ধেকের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং গর্তের নীচের রঙ এবং উজ্জ্বলতার জন্য কোনও প্রয়োজনীয়তা নেই।
3) উপযুক্ত প্রাচীর বেধ বিকৃতি প্রতিরোধ করতে পারে, যা 1.5 মিমি ~ 4 মিমি এর মধ্যে হতে পারে। যদি পাতলা প্রাচীরের প্রয়োজন হয়, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সংশ্লিষ্ট সাইটগুলিতে শক্তিশালীকরণ কাঠামো প্রয়োজন।
6. ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অংশগুলির কলাইয়ের পুরুত্ব কীভাবে উপযুক্ত মাত্রাকে প্রভাবিত করে।
আদর্শ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অংশের বেধ প্রায় 0.02 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, এটি যতটা সম্ভব 0.08 মিমি হতে পারে। এইভাবে, একটি সন্তুষ্ট ফলাফল অর্জনের জন্য, একতরফা ক্লিয়ারেন্স স্লাইডিং ফিটের অবস্থানে 0.3 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত, যা ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অংশগুলিকে মেলানোর সময় আমাদের মনোযোগ দেওয়া উচিত।
7. ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অংশগুলির বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড প্রক্রিয়া চলাকালীন বেশ কয়েকটি ধাপের তাপমাত্রা 60℃ -70℃ এর মধ্যে থাকে। এই কাজের অবস্থার অধীনে, ঝুলানো অংশগুলি সহজেই বিকৃত হতে পারে। সুতরাং কীভাবে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা আমাদের জানা উচিত আরেকটি প্রশ্ন। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড কারখানায় প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ করার পরে, আমরা জানি যে মূল অংশগুলির কাঠামোতে কাপলিং মোড এবং সমর্থনকারী কাঠামোর নকশাকে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা, যা পুরো কাঠামোর শক্তি উন্নত করতে পারে। সাধারণত, ইনজেকশন রানার স্ট্রাকচারে বিভিন্ন স্ট্রাকচার ডিজাইন করা হয়, যা শুধুমাত্র প্লাস্টিক প্রবাহের ভরাট নিশ্চিত করে না বরং সামগ্রিক কাঠামোকে শক্তিশালী করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একসাথে করা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে, চূড়ান্ত পণ্য পেতে রানার কেটে ফেলা হয়।
8. স্থানীয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজনীয়তা উপলব্ধি
আমরা প্রায়ই অংশ পৃষ্ঠের বিভিন্ন এলাকায় বিভিন্ন প্রভাব জন্য জিজ্ঞাসা. এটি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অংশগুলির জন্য একই, আমরা প্রায়শই এটি অর্জন করতে নিম্নলিখিত তিনটি ব্যবহার করি।
(1) যদি অংশগুলি ভাগ করা যায়, তবে বিভিন্ন অংশ তৈরি করার এবং অবশেষে একটি অংশে একত্রিত করার সুপারিশ করা হয়। যদি আকৃতি জটিল না হয় এবং উপাদানগুলি ব্যাচে থাকে, তাহলে ইনজেকশনের জন্য ছাঁচের একটি ছোট সেট তৈরি করলে দামে একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা থাকবে।
(2) যদি এমন অংশগুলির জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজন না হয় যা চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে এটি সাধারণত অন্তরক কালি যোগ করার পরে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটি করার মাধ্যমে, যে স্থানে অন্তরক কালি স্প্রে করা হয়েছে সেখানে কোনো ধাতব আবরণ থাকবে না। প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, এটি এর একমাত্র অংশ। যেহেতু ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অংশটি ভঙ্গুর এবং শক্ত হয়ে যাবে, তাই কীগুলির মতো অংশগুলিতে, এর ক্র্যাঙ্ক আর্মটি এমন একটি অংশ যা আমরা প্রলেপ দিতে চাই না কারণ আমরা তাদের স্থিতিস্থাপক হতে চাই। এখন, স্থানীয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজন। এদিকে, এটি হালকা ওজনের পণ্যগুলিতেও প্রয়োগ করা হয়, যেমন PDA। সাধারণত, সার্কিট বোর্ড সরাসরি প্লাস্টিকের শেলের উপর স্থির করা হয়। সাধারণত, সার্কিটের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলি সার্কিট বোর্ডকে প্রভাবিত না করার জন্য উত্তাপ দেওয়া হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে স্থানীয় চিকিত্সার জন্য কালি ছাপানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চলাকালীন, উপরের চিত্রের ক্ষেত্রে, চিত্রে দেখানো প্রভাব অর্জন করা অসম্ভব (নীল বেগুনি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অংশকে নির্দেশ করে) কারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটেড এলাকাটি একটি সংযুক্ত সার্কিট তৈরি করা উচিত যাতে একটি কঠিন ইলেক্ট্রোপ্লেটেড আবরণ হতে পারে। উত্পন্ন চিত্রে, প্রতিটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পৃষ্ঠকে অনেক অংশে ভাগ করা হয়েছে, যা অভিন্ন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাব অর্জন করতে পারে না।
উপরের চিত্রে যেভাবে দেখানো হয়েছে সেভাবে উপরের অংশগুলো তৈরি করা যায়। শুধুমাত্র এটি করার মাধ্যমে, একটি ভাল সার্কিট তৈরি করা যেতে পারে যা তরলের বৈদ্যুতিক আয়নগুলির সাথে বর্তমানকে ভালভাবে বিক্রিয়া করতে দেয়, দুর্দান্ত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাব অর্জন করে।
9. আরেকটি পদ্ধতি ডাবল ইনজেকশনের অনুরূপ। সাধারণত, ডাবল ইনজেকশন মেশিন থাকলে ইনজেকশনটি চালানোর জন্য আমরা এটিকে এবিএস এবং পিসিতে ভাগ করতে পারি। প্লাস্টিকের অংশ তৈরি হওয়ার পরে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং শুরু করুন। এই অবস্থার অধীনে, প্লেটিং দ্রবণে দুটি ধরণের প্লাস্টিকের বিভিন্ন আনুগত্যের কারণে, এটি ABS-এর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাব সৃষ্টি করবে যখন পিসিতে কোনও ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাব নেই। একটি ভাল প্রভাব পেতে আরেকটি উপায় হল অংশগুলিকে দুটি পর্যায়ে ভাগ করা। প্রথমত, ইনজেকশনের পরে একটি অংশ ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হবে এবং চূড়ান্ত নমুনা পাওয়ার জন্য প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলিকে সেকেন্ডারি ইনজেকশনের জন্য ছাঁচের অন্য সেটে রাখা হবে।
10. নকশার উপর মিশ্র ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাবের প্রয়োজনীয়তা
বিশেষ ডিজাইনিং ইফেক্ট পাওয়ার জন্য, ডিজাইন করার সময় আমরা প্রায়শই হাই গ্লস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং এচিং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একত্রে গ্রহণ করি। সাধারণত, ভাল প্রভাবের জন্য ছোট খোঁচাগুলি সুপারিশ করা হয়। যাইহোক, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা এচিং এর প্রভাবকে আবৃত না করার জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর শুধুমাত্র দুটি স্তর বাহিত হবে, তাই দ্বিতীয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের নিকেল অক্সিডাইজ করা এবং বিবর্ণ হওয়া সহজ হবে, যা নকশা প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
11. নকশা উপর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাব প্রভাব
এখানে, এটি প্রধানত বোঝায় যদি রঙিন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাব হয়, রঙের পার্থক্য টেবিলটি জমা দিতে হবে কারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে রঙের ক্যানন অভিন্ন এবং একই রকম হবে। বিভিন্ন অংশে একটি বড় পার্থক্য থাকবে, তাই গ্রহণযোগ্য রঙের পার্থক্য মান প্রদান করা প্রয়োজন।
12. নিরাপত্তা দূরত্বের অধীনে অনুশীলন করা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অংশগুলি পরিবাহী হওয়ায় সুরক্ষা নির্দেশাবলী অনুসরণ করা নিশ্চিত করুন৷
DJmolding ইতালীয় কোম্পানির সাথে খুব ভালভাবে সহযোগিতা করে এবং আমরা বৈশ্বিক বাজারের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটেড প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ ইনজেকশন পরিষেবা অফার করি।
