প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মূল বিবেচনা
যেকোন সফল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পকে অবশ্যই একাধিক বিষয় বিবেচনায় নিতে হবে।
উপাদান নির্বাচন
উপকরণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. একটি দক্ষ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রদানকারী আপনাকে একটি থার্মোপ্লাস্টিক চয়ন করতে সাহায্য করতে পারে যা আপনার বাজেট এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খায়। কারণ মোল্ডাররা প্রায়শই তাদের কেনা থার্মোপ্লাস্টিক গ্রেডের বিপুল পরিমাণে ছাড় পায়, তারা সেই সঞ্চয়গুলি আপনার কাছে পাঠাতে পারে।
সহনশীলতার তারতম্য
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে তৈরি প্রতিটি পণ্যের নির্দিষ্ট সহনশীলতা থাকা উচিত যাতে তারা তাদের উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগের সাথে খাপ খায়। কিছু কিছু উপকরণকে ঢালাই করা বা প্রয়োজনীয় সহনশীলতা ধরে রাখা কঠিন হতে পারে এবং টুলিংয়ের নকশা চূড়ান্ত অংশের সহনশীলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে। সর্বদা আপনার ইনজেকশন মোল্ডারের সাথে নির্দিষ্ট পণ্যগুলির জন্য গ্রহণযোগ্যতা সহনশীলতার পরিসর নিয়ে আলোচনা করুন।
ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা
মোল্ডারদের অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নির্দিষ্ট ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা বজায় রাখতে হবে কারণ তারা ছাঁচ জুড়ে রজন প্রবাহের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা অবশ্যই থার্মো-পচন এবং গলে যাওয়া তাপমাত্রার মধ্যে সঠিকভাবে সেট করা উচিত। অন্যথায়, এটি ওভারফ্লো, ফ্ল্যাশ, ধীর প্রবাহ, বা অপূর্ণ অংশ হতে পারে।
থার্মোপ্লাস্টিক প্রবাহ হার
95% থেকে 99% পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত প্লাস্টিক যত দ্রুত সম্ভব ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয় তা নিশ্চিত করতে মোল্ডারদের অবশ্যই একটি সর্বোত্তম প্রবাহ হার বজায় রাখতে হবে। সঠিক প্রবাহ হার থাকা নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিক গহ্বরে প্রবাহিত হওয়ার জন্য সঠিক সান্দ্রতা স্তর বজায় রাখে।
যেকোনো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশনে বিবেচনা করা উচিত এমন অন্যান্য কারণগুলি হল:
* গেটের অবস্থান
*বেসিনে চিহ্ন
*শাট-অফ কোণ
* টেক্সচারিং
*খসড়া এবং খসড়া কোণ অভিযোজন
*ইস্পাত নিরাপদ এলাকা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ছয়টি মূল ধাপ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় ছয়টি প্রধান ধাপ জড়িত, এবং সঠিকভাবে সম্পন্ন না হলে এই পর্যায়ের যেকোনো একটিতে সমস্যা দেখা দিতে পারে।
1. ক্ল্যাম্পিং
এই প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের দুটি অর্ধেক একটি ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ব্যবহার করে শক্তভাবে সুরক্ষিত করা হয়, যা ছাঁচ বন্ধ করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি প্রয়োগ করতে জলবাহী শক্তি ব্যবহার করে। পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল ছাড়া, প্রক্রিয়াটি অসম প্রাচীর বিভাগ, অসামঞ্জস্যপূর্ণ ওজন এবং বিভিন্ন আকারের দিকে পরিচালিত করতে পারে। অত্যধিক ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ফলে ছোট শট, পোড়া এবং গ্লস লেভেল পরিবর্তন হতে পারে।
2. ইনজেকশন
মোল্ডাররা উচ্চ চাপে র্যামিং ডিভাইস বা স্ক্রু দিয়ে ছাঁচে গলিত থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান প্রবেশ করান। তারপর, অংশ একটি অভিন্ন হারে ঠান্ডা করার অনুমতি দেওয়া আবশ্যক. যদি না হয়, চূড়ান্ত অংশে প্রবাহ লাইন বা অবাঞ্ছিত নিদর্শন থাকতে পারে যা এর নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে।
3. বাসস্থানের চাপ
একবার থার্মোপ্লাস্টিক উপাদানটি ছাঁচে প্রবেশ করানো হলে, মোল্ডারগুলি গহ্বরগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে আরও চাপ প্রয়োগ করে। ছাঁচের গেট হিমায়িত না হওয়া পর্যন্ত তারা সাধারণত গলিত থার্মোপ্লাস্টিক উপাদানটিকে ধরে রাখে। বসবাসের সময়কালকে অবশ্যই সঠিক চাপ প্রয়োগ করতে হবে—খুব কম এবং এটি সমাপ্ত পণ্যে সিঙ্কের চিহ্ন রেখে যেতে পারে। অতিরিক্ত চাপ burrs, বর্ধিত মাত্রা, বা ছাঁচ থেকে অংশ মুক্তি সমস্যা হতে পারে.
4. কুলিং
বাস করার পরে, ছাঁচটি পূর্ণ হয়, তবে ছাঁচ থেকে সরানোর জন্য এটি এখনও খুব গরম। অতএব, ছাঁচ প্লাস্টিক থেকে তাপ শোষণ করার জন্য ছাঁচের জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সময় বরাদ্দ করে। মোল্ডারগুলিকে অবশ্যই থার্মোপ্লাস্টিক উপাদানের পর্যাপ্ত, অভিন্ন শীতলতা বজায় রাখতে হবে বা চূড়ান্ত পণ্যটি বিকৃত হওয়ার ঝুঁকি নেবে।
5. ছাঁচ খোলার
ছাঁচ ইনজেকশন মেশিনের চলমান প্লেট খোলা. কিছু ছাঁচে এয়ার ব্লাস্ট কন্ট্রোল বা কোর টান থাকে এবং মোল্ডিং মেশিন অংশটিকে রক্ষা করার সময় ছাঁচটি খুলতে ব্যবহৃত শক্তির মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে।
6. অংশ অপসারণ
ইজেকশন সিস্টেম, রড বা রোবোটিক্স থেকে একটি পালস দিয়ে ইঞ্জেকশন ছাঁচ থেকে চূড়ান্ত পণ্যটি বের করা হয়। ছাঁচের পৃষ্ঠে ন্যানো রিলিজ আবরণ ইজেকশনের সময় ছিঁড়ে যাওয়া বা অশ্রু প্রতিরোধে সহায়তা করে।
সাধারণ ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি প্রক্রিয়া সমস্যার কারণে সৃষ্ট
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে যুক্ত বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি রয়েছে, যেমন:
ওয়ারিং: ওয়ারপিং হল বিকৃতি যা ঘটে যখন অংশটি অসম সংকোচন অনুভব করে। এটি অনিচ্ছাকৃত বাঁকানো বা পেঁচানো আকার হিসাবে উপস্থাপন করে।
জেটিং: যদি থার্মোপ্লাস্টিকটি খুব ধীরে ধীরে ইনজেকশন করা হয় এবং গহ্বরটি পূর্ণ হওয়ার আগে সেট হতে শুরু করে, তাহলে এটি চূড়ান্ত পণ্যটির জেটিং সৃষ্টি করতে পারে। জেটিং অংশের পৃষ্ঠে একটি তরঙ্গায়িত জেট স্রোতের মতো দেখায়।
বেসিনে চিহ্ন: এগুলি হল সারফেস ডিপ্রেশন যা অসম শীতল হওয়ার সাথে ঘটে বা যখন মোল্ডারগুলি অংশটিকে ঠান্ডা হতে পর্যাপ্ত সময় দেয় না, যার ফলে উপাদানগুলি ভিতরের দিকে সঙ্কুচিত হয়।
ঢালাই লাইন: এগুলি পাতলা লাইন যা সাধারণত গর্ত সহ অংশগুলির চারপাশে গঠন করে। গলিত প্লাস্টিক গর্তের চারপাশে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে দুটি প্রবাহ মিলিত হয়, তবে তাপমাত্রা ঠিক না থাকলে প্রবাহগুলি সঠিকভাবে বন্ধন করবে না। ফলাফল হল একটি জোড় লাইন, যা চূড়ান্ত অংশের স্থায়িত্ব এবং শক্তি হ্রাস করে।
নির্গত চিহ্ন: যদি অংশটি খুব তাড়াতাড়ি বের করা হয় বা অতিরিক্ত শক্তি দিয়ে, ইজেক্টর রডগুলি চূড়ান্ত পণ্যে চিহ্ন রেখে যেতে পারে।
ভ্যাকুয়াম শূন্যতা: বায়ু পকেট অংশের পৃষ্ঠের নীচে আটকে গেলে ভ্যাকুয়াম শূন্যতা দেখা দেয়। এগুলি অংশের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের অংশগুলির মধ্যে অসম দৃঢ়তার কারণে ঘটে।
DJmolding থেকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা
ডিজেমোল্ডিং, একটি উচ্চ ভলিউম, কাস্টম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিশেষজ্ঞ, এর 13 বছরের ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের অভিজ্ঞতা রয়েছে। DJmolding প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পর থেকে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের ইনজেকশন মোল্ডেড যন্ত্রাংশ উপলব্ধ করার জন্য নিবেদিত রয়েছি। আজ, আমাদের ত্রুটির হার প্রতি মিলিয়ন প্রতি 1 অংশের কম।
