ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাধারণ ছাঁচনির্মাণ ত্রুটির সমাধান
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ছাঁচ ব্যবহার করার সময় ত্রুটিগুলি সাধারণ, এবং এটি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ অংশ জন্য সাধারণ ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি এবং সমাধান নিম্নলিখিত.
ছোট শট
সংক্ষিপ্ত শটগুলি বোঝায় যে তৈরি পণ্যগুলি ছাঁচগুলি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ না হওয়ার কারণে অসম্পূর্ণ।
এই ত্রুটিটি সাধারণত গেট বা অংশগুলি থেকে দূরে সবচেয়ে দূরবর্তী স্থানে প্রদর্শিত হয় যেগুলি কেবল ছাঁচের সংকীর্ণ অঞ্চলগুলির মাধ্যমে পৌঁছানো যায় কারণ সংকীর্ণ অঞ্চলগুলি গলে যাওয়ার প্রবাহকে প্রভাবিত করতে পারে।
সংক্ষিপ্ত শট মাইক্রো ফ্লো চিহ্নের কারণ হতে পারে বা পণ্যের একটি বড় অংশ স্পষ্টতই অনুপস্থিত হতে পারে।
কারণ:
ছোট শটের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
ছাঁচে ইনজেক্ট করা কাঁচামাল যথেষ্ট নয়।
গলে যাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা বড়, ফলে ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা যায় না।
ছাঁচের নিঃসরণ দুর্বল এবং গলে যাওয়াকে ব্লক করে ক্যাভিটেশন তৈরি করে, যার ফলে গলিত ছাঁচের কিছু অংশে প্রবাহিত হতে পারে না।
burrs
ছাঁচের গহ্বর থেকে পণ্যে বের করা অতিরিক্ত কাঁচামালের আনুগত্য থেকে Burrs তৈরি হয়।
এই ত্রুটি পণ্যের প্রান্তে বা ছাঁচের প্রতিটি গঠিত অংশে থাকবে। কাঁচামাল ছাঁচ, বা চলন্ত এবং ফিক্সিং ছাঁচের বন্ধন সাইট থেকে উপচে যেতে পারে।
ছাঁচের কোরেও Burrs পাওয়া যায়, যা হাইড্রোলিক চাপ বা কৌণিক পিনের কারণে হয়।
burrs এর তীব্রতা পরিবর্তিত হয়, কখনও কখনও পাতলা, কখনও কখনও ঘন।
কারণ:
burrs জন্য কারণ অন্তর্ভুক্ত:
ক্ল্যাম্পিং ছাঁচের সারফেস ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা খুব বেশি পরিধান করা হয়।
চলন্ত ছাঁচ এবং ফিক্সিং ছাঁচগুলি লক করা অবস্থায় বিচ্ছিন্ন হয়।
ছাঁচে কাঁচামালের চাপ ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং বলের চেয়ে বেশি।
উপরে উল্লিখিত তৃতীয় শর্তটি বিভিন্ন কারণে হতে পারে। নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে, কাঁচামালের চাপ ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং শক্তির চেয়ে বেশি।
ইনজেকশন ছাঁচের প্রথম পর্যায়ে (ছাঁচ ভরাট পর্যায়ে) অত্যধিক কাঁচামাল ভরা হয়, যা ছাঁচের ভিতরে চাপ বাড়ায়।
ছাঁচ ভর্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত প্রবাহের বড় প্রতিরোধ ছাঁচের ভিতরেও চাপ বাড়াবে।
চাপ ধরে রাখার পর্যায়ে ছাঁচের গহ্বরের চাপ খুব বেশি।
ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং বল যথেষ্ট নয়।
ক্ষয়
পচন অনেক ফলাফল হতে পারে. সমস্যার মাত্রা এবং তীব্রতাও পরিবর্তিত হয়। সবচেয়ে গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি পণ্যের সম্পূর্ণ বিবর্ণতা এবং দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণ হতে পারে। স্থানীয় অবক্ষয় শুধুমাত্র গাঢ় ফিতে বা দাগ সৃষ্টি করবে।
কারণ:
কাঁচামাল নষ্ট হওয়ার কারণে এই ক্ষয়ক্ষতি হয়। প্লাস্টিক গঠনকারী দীর্ঘ চেইন অণুগুলি অত্যধিক তাপ বা অত্যধিক শিয়ার স্ট্রেসের প্রভাবে পচে যাবে। অণুগুলির পচনশীলতার সময়, উদ্বায়ী গ্যাস অবক্ষয় প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করবে, যা কাঁচামালের বর্ণহীনতার কারণ হবে। প্রচুর পরিমাণে অণুর পচন শেষ পর্যন্ত কাঁচামালের বিষয়বস্তুকে ভেঙ্গে ফেলবে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে।
উপাদান ব্যারেলের অসম তাপমাত্রার কারণে স্থানীয় অবক্ষয় হতে পারে।
নিম্নোক্ত পরিস্থিতিতে অবনতি ঘটতে পারে:
ম্যাটেরিয়াল ব্যারেল বা হট রানার সিস্টেমে কাঁচামাল অতিরিক্ত গরম করা হচ্ছে।
কাঁচামাল খুব বেশি সময় ধরে ব্যারেলে থাকে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামালের উপর চাপ দেওয়া শিয়ার স্ট্রেস খুব বড়। যদি অগ্রভাগ ব্লক করা হয়, বা গেট এবং রানার খুব সংকীর্ণ হয়, এটি শিয়ার স্ট্রেস বৃদ্ধি করবে।
অঙ্গবিকৃতি
সাধারণ পরিস্থিতিতে, পণ্যের আকারগুলি ছাঁচের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত। বিকৃতি পণ্যের বিকৃতি বোঝায়।
অবস্থা খারাপ হয়ে গেলে, ছাঁচ থেকে বের হয়ে গেলে পণ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বিকৃত হয়ে যাবে। অবস্থা গুরুতর না হলে, পণ্য আকার ছোট অনিয়ম প্রদর্শিত হবে।
লম্বা কিন্তু সাপোর্ট এজ ছাড়া বা বড় প্লেন হল এমন এলাকা যা বিকৃতির সবচেয়ে বেশি ঝুঁকিপূর্ণ।
কারণ:
বিকৃতির কারণ:
ছাঁচ ছেড়ে দেওয়ার সময় তাপমাত্রা খুব বেশি।
যেহেতু ঘন এবং পাতলা অঞ্চলে শীতল করার সময় আলাদা, বা ছাঁচের চলমান ছাঁচ এবং ফিক্সিং ছাঁচে ছাঁচের তাপমাত্রার পার্থক্য, পণ্যগুলির ভিতরে সংকোচন ভিন্ন।
ফিলিং করার সময় ছাঁচের প্রবাহ মসৃণ হয় না (তথাকথিত "ফ্রিজিং ওরিয়েন্টেশন") বা ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে চাপ চাপ ধরে রাখার পর্যায়ে খুব বেশি।
অমেধ্য
অমেধ্য প্রায়ই বিভিন্ন রং, প্যাচ বা ফিতে দাগের আকারে প্রদর্শিত হয়। সবচেয়ে সাধারণ হল কালো দাগ।
অমেধ্যগুলি কেবলমাত্র ছোট দাগ হতে পারে, তবে এটি গুরুতর হলে স্পষ্ট স্ট্রাইপ বা ডি-কালারিংয়ের বড় অংশও হতে পারে।
কারণ:
অপরিচ্ছন্নতাগুলি কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত বিভিন্ন জিনিস দ্বারা সৃষ্ট হয়, যেমন:
কাঁচামাল বিভিন্ন জিনিসের সাথে মিশ্রিত হয় যখন এটি ব্যারেলে পরিবহন করা হয়।
কাঁচামালের পচন কোনো কাটিং মেকানিজম থেকে পড়ে এবং কাঁচামালের মধ্যে মিশে যেতে পারে, যেমন মেশিনের বোল্ট, শুকানোর ড্রামের ভেতরের দেয়াল, জয়েন্ট/ অগ্রভাগ।
স্তরায়ণ
ল্যামিনেশন পণ্যের পৃষ্ঠে "ত্বকের প্রভাব" তৈরি করবে, যা পণ্য এবং অন্যান্য কাঁচামালের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং টেক্সচারের পার্থক্যের কারণে ঘটে এবং এটি একটি খোসা ছাড়ানো ত্বক তৈরি করে যা সরানো যায়।
যখন স্তরায়ণ গুরুতর হয়, সমগ্র ক্রস সেকশন এলাকা বিভিন্ন স্তর গঠিত হয়, এবং একসঙ্গে গলিত করা হয় নি। যখন ত্রুটিগুলি কম স্পষ্ট হয়, তখন পণ্যগুলির উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে তবে পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ভেঙে ফেলবে।
কারণ:
ল্যামিনেশনের জন্য দুটি প্রধান কারণ রয়েছে। প্রথমটি হল যখন দুটি ভিন্ন ধরণের কাঁচামাল একসাথে ভুলভাবে মিশ্রিত হয়। চাপে একই সময়ে দুটি কাঁচামাল ব্যারেলে পরিবহন করা হবে। যাইহোক, যখন ছাঁচকে ঠাণ্ডা করার সময় একত্রে গলে যেতে পারে না, ঠিক যেমন বিভিন্ন স্তরগুলিকে জোরপূর্বক একসাথে চেপে পণ্য তৈরি করা হয়।
দ্বিতীয়: যদি ঠান্ডা গলে সরু গেট দিয়ে যেতে বাধ্য করা হয়, শিয়ার স্ট্রেস তৈরি হবে। অত্যধিক শিয়ার স্ট্রেসের কারণে গলিত স্তরটি আগাম গলিত হয়ে সম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত করা যাবে না।
মিশ্রণের ঝুঁকি:
একটি জিনিস যা সচেতন হওয়া উচিত তা হল কিছু কাঁচামাল একসাথে মিশ্রিত হলে শক্তিশালী রাসায়নিক বিক্রিয়া হবে, যেমন পিভিসি এবং অ্যাভেটাল মিশ্রিত করা উচিত নয়।
সিলভার লিনিয়ার
স্লিভার রৈখিক শুধুমাত্র স্থানীয় ঘটনা হতে পারে, কিন্তু গুরুতর হলে পুরো পৃষ্ঠে প্রসারিত হতে পারে।
সিলভার রৈখিক পণ্যগুলির চেহারাকে প্রভাবিত করবে এবং পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও ক্ষতিগ্রস্ত করবে।
কারণ:
নিম্নলিখিত দুটি বিন্দু রূপালী রৈখিক সৃষ্টি করে:
কাঁচামাল ভেজা এবং তাদের মধ্যে কিছু বাতাসে বাষ্প শোষণ করবে। যদি কাঁচামাল খুব ভিজা হয়, চাপযুক্ত বাষ্প উচ্চ তাপমাত্রা এবং ব্যারেলের উচ্চ চাপের অধীনে উত্পন্ন হতে পারে। এই বাষ্পগুলি পণ্যের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে ভেঙ্গে রূপালী ফিতে তৈরি করে।
গলিত তাপ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে এবং স্থানীয় অবক্ষয় সৃষ্টি করে। উৎপন্ন উদ্বায়ী গ্যাস ছাঁচে পৃষ্ঠে ব্লক করা হবে এবং পণ্যের পৃষ্ঠে স্ট্রাইপ তৈরি করবে।
এটি অধঃপতনের মতো খারাপ নয়। যতক্ষণ পর্যন্ত গলে যাওয়ার তাপমাত্রা বেশি থাকে বা এটি প্লাস্টিকাইজেশনের সময় শিয়ার স্ট্রেসের শিকার হয় বা ছাঁচে ইনজেকশন দেয়, এটি ঘটতে পারে।
চকচকে/ছায়া
পণ্যগুলির পৃষ্ঠের ফিনিসটি ছাঁচের মতোই হওয়া উচিত। যখন দুটির পৃষ্ঠের সমাপ্তি ভিন্ন হয়, তখন গ্লস/ছায়ার ত্রুটি দেখা দেয়।
ত্রুটিগুলি ঘটলে পৃষ্ঠটি অন্ধকার হবে এবং রুক্ষ পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং চকচকে হবে।
কারণ:
গ্লস/শ্যাডোর কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
গলে যাওয়া মসৃণভাবে প্রবাহিত হয় বা ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কম থাকে, যার ফলে উপাদান ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচের পৃষ্ঠের ফিনিসটি নকল করা যায় না।
চাপ ধারণ করার সময়, গহ্বরের চাপ যথেষ্ট বেশি হয় না যাতে উপাদানটি শীতল প্রক্রিয়ায় ছাঁচের পৃষ্ঠে আঁকড়ে থাকে, সংকোচনের চিহ্ন রেখে যায়।
প্রবাহ চিহ্ন
প্রবাহের চিহ্ন একাধিক আকারে পণ্যের পৃষ্ঠে পাওয়া যেতে পারে। সাধারণত, এটি একটি ছায়া এলাকা গঠন করবে।
প্রবাহের চিহ্নগুলি পণ্যের পৃষ্ঠে কোনও এমবসিং বা বিষণ্নতা তৈরি করে না, যা আঙ্গুল দিয়ে অনুভব করা যায় না। এই ত্রুটিটিকে ড্র্যাগ চিহ্ন, ভূত এবং ছায়াও বলা হয়।
যখন প্রবাহের চিহ্নগুলি স্পষ্ট হয়, তখন এটি খাঁজ তৈরি করবে এবং পণ্যের পৃষ্ঠে চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি ছেড়ে দেবে।
কারণ:
প্রবাহের চিহ্ন পাওয়া যাবে যখন:
গলনের প্রবাহযোগ্যতা দুর্বল বা ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কম, যার ফলে ছাঁচ ভরাট প্রক্রিয়ায় প্লাস্টিকের একটি বড় প্রবাহ প্রতিরোধ হয়।
ছাঁচ ভর্তিতে, গলিত প্রবাহ প্রতিরোধের সাথে, যা ডাইয়ের অসম পৃষ্ঠ, ডাই পৃষ্ঠে ছাপানো চিহ্ন বা প্যাটার্ন বা ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত প্রবাহের দিক পরিবর্তনের কারণে হতে পারে।
জয়েন্টিং লাইন
মোল্ড ফিলিং করার সময় দুটি গলিত ফ্রন্ট মিলিত হলে যোগদানের লাইন তৈরি হয় এবং একটি লাইনের মতো পণ্যের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে।
জয়েন্টিং লাইনটি পণ্যের পৃষ্ঠের ক্র্যাকিং লাইনের মতো, যা সনাক্ত করা সুস্পষ্ট নয়।
ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, কিছু দৃশ্যমান জয়েন্টিং লাইন অনিবার্য। এই ক্ষেত্রে, পণ্যগুলির শক্তি এবং চেহারা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া রোধ করতে যতটা সম্ভব জয়েন্টিং লাইনটিকে ছোট করে।
কারণ:
গলিত ফ্রন্ট প্রজন্মের জন্য অনেক কারণ আছে. সবচেয়ে সম্ভাব্য কারণ হতে পারে মোল্ড কোরের প্রান্ত বরাবর গলিত প্রবাহ। যখন দুটি গলে যায়, তখন এটি জয়েন্টিং লাইন তৈরি করে। দুটি গলিত সামনের তাপমাত্রা যথেষ্ট বেশি হওয়া উচিত যাতে সেগুলিকে সফলভাবে একসাথে ফিউজ করা যায় এবং পণ্যগুলির শক্তি এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে না।
যখন দুটি গলে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হতে পারে না, তখন ত্রুটিগুলি উত্পাদিত হবে।
ত্রুটির কারণ:
ছাঁচের ঘন এবং পাতলা অংশ রয়েছে এবং গলে যাওয়ার প্রবাহের গতি ভিন্ন, যখন গলিত ছাঁচের পাতলা অংশের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তাপমাত্রা কম হয়।
একেক রানার দৈর্ঘ্য একেক রকম। একাকী রানারদের ঠান্ডা করা সহজ হবে।
ছাঁচের গহ্বরের চাপ যথেষ্ট নয় যাতে চাপ ধরে রাখার পর্যায়ে গলে সম্পূর্ণভাবে ফিউজ হতে পারে।
অবশিষ্ট বুদবুদগুলি গলে যাওয়া সামনের অংশকে ফিউজ করতে অক্ষম করে, যা জ্বলতেও পারে।
জ্বলন্ত
পোড়া শর্ট শটের মতই, তবে অনিয়মিত বিবর্ণ প্রান্ত এবং সামান্য জ্বলন্ত গন্ধ সহ। প্লাস্টিক পোড়া গন্ধ দ্বারা অনুষঙ্গী, অবস্থা গুরুতর হলে, কার্বন কালো এলাকা পণ্যের উপর প্রদর্শিত হবে.
ত্রুটিগুলি দূর করা না হলে, ছাঁচে প্রায়শই কালো জমা হয়। যদি জ্বালানোর ফলে উৎপন্ন গ্যাস বা তেলের পদার্থগুলো অবিলম্বে পরীক্ষা করা না হয়, তাহলে তারা বাতাসের ছিদ্রগুলোকে ব্লক করে দিতে পারে। পোড়া সাধারণত পথের শেষে পাওয়া যায়।
কারণ:
জ্বলন অভ্যন্তরীণ জ্বলন প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট হয়। যখন খুব অল্প সময়ের মধ্যে বাতাসের চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে, তখন তাপমাত্রা বাড়বে এবং জ্বলন সৃষ্টি করবে। সংগৃহীত তথ্য অনুসারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় অভ্যন্তরীণ জ্বলন প্রভাব 600 ডিগ্রি পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করতে পারে।
জ্বলন তৈরি হতে পারে যখন:
ছাঁচ পূরণের গতি দ্রুত যাতে ছাঁচের গহ্বর থেকে বাতাসকে ফাঁকা করা যায় না এবং আগত প্লাস্টিকের ব্লকের কারণে বায়ু বুদবুদ তৈরি করে এবং সংকুচিত হওয়ার পরে অভ্যন্তরীণ জ্বলন প্রভাবের দিকে পরিচালিত করে।
বাতাসের গর্তগুলি অবরুদ্ধ বা বায়ুচলাচল মসৃণ নয়।
ছাঁচের বাতাস বাতাসের গর্ত থেকে শূন্য করা উচিত। বায়ুচলাচল অবস্থান, সংখ্যা, আকার বা ফাংশন দ্বারা প্রভাবিত হলে, বাতাস ছাঁচে থাকবে এবং জ্বলতে থাকবে। বড় ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ফোর্সও দুর্বল বায়ুচলাচলের দিকে পরিচালিত করবে।
সঙ্কোচন
সংকোচন বলতে পণ্যের পৃষ্ঠের সামান্য ফাঁপাকে বোঝায়।
ত্রুটিগুলি সামান্য হলে, পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি অসম হয়। এটি গুরুতর হলে, পণ্যের বৃহৎ এলাকা ধসে পড়বে। খিলান, হাতল এবং প্রোট্রুশন সহ পণ্যগুলি প্রায়শই সংকোচনের ত্রুটিতে ভোগে।
কারণ:
শীতল হওয়ার সময় কাঁচামালের বৃহৎ এলাকা সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে সংকোচন ঘটে।
পণ্যের পুরু এলাকায় (যেমন খিলান), উপাদানের মূল নাতিশীতোষ্ণতা কম থাকে, তাই সঙ্কোচন পৃষ্ঠের তুলনায় পরে ঘটবে, যা কাঁচামালের অভ্যন্তরে একটি সংকোচন বল তৈরি করবে এবং বাইরের দিকটি অভ্যন্তরীণ বিষণ্নতায় টেনে আনবে। সংকোচন উত্পাদন করতে।
সংকোচন নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে ঘটে:
ছাঁচের গহ্বরে চাপ শীতল প্রক্রিয়ায় কাঁচামালের সংকোচন থেকে উৎপন্ন শক্তির চেয়ে কম।
শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের গহ্বরের অপর্যাপ্ত চাপের সময়, যার ফলে গেট থেকে কাঁচামাল গহ্বরের বাইরে চলে যায়।
ছাঁচনির্মাণ এবং চাপ ধরে রাখার পর্যায়ে কাঁচামালের পর্যাপ্ত বাফারিং ক্ষমতা থাকে না কারণ অতিরিক্ত কাঁচামাল ইনজেকশনের আগে স্ক্রুটি সম্পূর্ণরূপে প্রত্যাহার করা হয়।
গেট এবং রানারগুলির ক্রস সেকশন এলাকাগুলি পণ্যের পুরুত্বের তুলনায় অনেক ছোট, যার অর্থ পণ্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার আগে গেটগুলি ইতিমধ্যে হিমায়িত হয়ে গেছে।
বুদবুদগুলি
ভ্যাকুয়াম বুদবুদগুলি বায়ু বুদবুদের আকারে উপস্থাপিত হয়, যা স্বচ্ছ পণ্যগুলিতে সহজেই পাওয়া যায়। এটি অস্বচ্ছ পণ্যের ক্রস বিভাগেও দেখা যায়।
কারণ:
বায়ু বুদবুদ হল পণ্যগুলির ভ্যাকুয়াম অংশ, যা শীতল প্রক্রিয়ার সময় কাঁচামাল সঙ্কুচিত হলে উত্পাদিত হয়।
সঙ্কোচনের মতোই, কাঁচামালের অভ্যন্তরে সংকোচন শক্তি তৈরি করে। পার্থক্যটি হল যে বুদবুদগুলি তৈরি হওয়ার সময় পণ্যগুলির বাইরের চেহারা দৃঢ় হয় এবং কোনও পতন হয় না, তাই ফাঁপা বুদবুদগুলি তৈরি হয়।
বুদবুদের কারণগুলি হ্রাসের কারণগুলির মতোই, যার মধ্যে রয়েছে:
অদক্ষ ছাঁচ গহ্বর চাপ
অপর্যাপ্ত গহ্বর চাপ সময়
রানার এবং গেটের আকার খুব ছোট
স্প্রে করার চিহ্ন
স্প্রে করার চিহ্নগুলি গেটের বিপরীতে থ্রেডেড এলাকাকে নির্দেশ করে। স্প্রে করার চিহ্নগুলি কেবল পণ্যগুলির চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে পণ্যগুলির শক্তিকেও প্রভাবিত করে।
কারণ:
ছাঁচ ভর্তি প্রক্রিয়ার সময় গলিত প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যাওয়ার কারণে স্প্রে করার চিহ্নগুলি ঘটে।
বিশাল চাপে গলিত প্লাস্টিক ছাঁচে পড়ে। যদি ছাঁচ পূরণের গতি খুব বেশি হয়, তাহলে প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরের খোলা ফাঁক থেকে বের হয়ে যাবে এবং দ্রুত ফিরে আসবে এবং শীতল হবে। সেই সময়ে, থ্রেডগুলি তৈরি হয়, যা গলিত প্লাস্টিকের গেটগুলিতে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।
চিহ্ন স্প্রে করার প্রধান কারণ হল গেটের ভুল অবস্থান বা গেটের নকশা। নিম্নলিখিত দুটি পরিস্থিতি ত্রুটির পরিস্থিতিকে আরও খারাপ করবে:
উচ্চ ছাঁচ ভর্তি গতি
ছাঁচ ভর্তি সময় দরিদ্র গলিত প্রবাহ
