প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি?
থার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল প্লাস্টিকের উপকরণ দিয়ে উচ্চ-ভলিউম অংশ তৈরির একটি পদ্ধতি। ডিজাইনের বিকল্পগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং নমনীয়তার কারণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অনেক শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে: প্যাকেজিং, ভোক্তা ও ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা এবং আরও অনেক কিছু।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিশ্বের সর্বাধিক ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। থার্মোপ্লাস্টিক হল পলিমার যা উত্তপ্ত হলে নরম হয় এবং প্রবাহিত হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে শক্ত হয়ে যায়।
অ্যাপ্লিকেশন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের অংশ তৈরির সবচেয়ে সাধারণ আধুনিক পদ্ধতি; এটি একই বস্তুর উচ্চ ভলিউম উত্পাদন জন্য আদর্শ. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তারের স্পুল, প্যাকেজিং, বোতলের ক্যাপ, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং উপাদান, গেমিং কনসোল, পকেট চিরুনি, বাদ্যযন্ত্র, চেয়ার এবং ছোট টেবিল, স্টোরেজ কন্টেইনার, যান্ত্রিক অংশ এবং অন্যান্য অনেক প্লাস্টিক পণ্য সহ অনেক কিছু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
ছাঁচ নকশা
একটি CAD প্যাকেজের মতো সফ্টওয়্যারে একটি পণ্য ডিজাইন করার পরে, ধাতু, সাধারণত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম থেকে ছাঁচ তৈরি করা হয় এবং পছন্দসই অংশের বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করার জন্য স্পষ্টতা-মেশিন করা হয়। ছাঁচ দুটি প্রাথমিক উপাদান নিয়ে গঠিত, ইনজেকশন ছাঁচ (A প্লেট) এবং ইজেক্টর ছাঁচ (B প্লেট)। প্লাস্টিক রজন একটি স্প্রু, বা গেটের মাধ্যমে ছাঁচে প্রবেশ করে এবং চ্যানেল, বা রানারগুলির মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত হয়, যা A এবং B প্লেটের মুখে মেশানো হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
যখন থার্মোপ্লাস্টিকগুলি ঢালাই করা হয়, সাধারণত পেলেটাইজড কাঁচামাল একটি হপারের মাধ্যমে একটি পারস্পরিক স্ক্রু দিয়ে উত্তপ্ত ব্যারেলে খাওয়ানো হয়। স্ক্রুটি একটি চেক ভালভের মাধ্যমে কাঁচামালকে এগিয়ে দেয়, যেখানে এটি স্ক্রুটির সামনের অংশে একটি শট হিসাবে পরিচিত ভলিউমে সংগ্রহ করে।
শট হল একটি ছাঁচের স্প্রু, রানার এবং গহ্বর পূরণ করার জন্য প্রয়োজনীয় রজন। যখন পর্যাপ্ত উপাদান জড়ো হয়, তখন উপাদানটিকে উচ্চ চাপ এবং বেগে গহ্বর গঠনের অংশে বাধ্য করা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কিভাবে কাজ করে?
একবার প্লাস্টিকের ছাঁচটি তার স্প্রু, রানার, গেট ইত্যাদি সহ পূর্ণ হয়ে গেলে, ছাঁচটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখা হয় যাতে উপাদানটিকে অংশের আকারে অভিন্ন দৃঢ়করণের অনুমতি দেওয়া হয়। ব্যারেলের মধ্যে ব্যাকফ্লো বন্ধ করতে এবং সঙ্কুচিত প্রভাব কমাতে উভয়ই ঠান্ডা করার সময় একটি হোল্ডিং চাপ বজায় রাখা হয়। এই মুহুর্তে, পরবর্তী চক্রের (বা শট) প্রত্যাশায় হপারে আরও প্লাস্টিকের দানা যুক্ত করা হয়। ঠাণ্ডা হলে, প্ল্যাটেনটি খোলে এবং সমাপ্ত অংশটিকে বের করার অনুমতি দেয় এবং স্ক্রুটি আরও একবার পিছনে টানা হয়, যাতে উপাদানটি ব্যারেলে প্রবেশ করে এবং আবার প্রক্রিয়া শুরু করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র এই ক্রমাগত প্রক্রিয়া দ্বারা কাজ করে- ছাঁচ বন্ধ করা, প্লাস্টিকের দানাগুলিকে খাওয়ানো/গরম করা, তাদের ছাঁচে চাপ দেওয়া, একটি কঠিন অংশে ঠাণ্ডা করা, অংশটি বের করে দেওয়া এবং আবার ছাঁচ বন্ধ করা। এই সিস্টেমটি প্লাস্টিকের অংশগুলির দ্রুত উৎপাদনের জন্য অনুমতি দেয় এবং ডিজাইন, আকার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে একটি কর্মদিবসে 10,000 প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ তৈরি করা যেতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রটি খুব ছোট, সাধারণত 2 সেকেন্ড থেকে 2 মিনিটের মধ্যে। বেশ কয়েকটি পর্যায় রয়েছে:
1. ক্ল্যাম্পিং
ছাঁচে উপাদান ইনজেকশন করার আগে, ছাঁচের দুটি অর্ধেক ক্ল্যাম্পিং ইউনিট দ্বারা নিরাপদে বন্ধ করা হয়। হাইড্রোলিকভাবে চালিত ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ছাঁচের অর্ধেকগুলিকে একসাথে ঠেলে দেয় এবং উপাদানটি ইনজেকশনের সময় ছাঁচ বন্ধ রাখতে পর্যাপ্ত শক্তি প্রয়োগ করে।
2. ইনজেকশন
ছাঁচ বন্ধ করে, পলিমার শটটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়।
3. কুলিং
গহ্বরটি ভরাট হলে, একটি ধারণ চাপ প্রয়োগ করা হয় যা ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত হওয়ার ক্ষতিপূরণের জন্য গহ্বরে আরও পলিমার প্রবেশ করতে দেয়। এর মধ্যে, স্ক্রুটি ঘুরিয়ে দেয় এবং পরবর্তী শটটি সামনের স্ক্রুতে দেয়। এটি পরবর্তী শট প্রস্তুত হওয়ার সাথে সাথে স্ক্রুটি প্রত্যাহার করে।
4. ইজেকশন
অংশটি পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলে, অংশটি বের হয়ে যায় এবং চক্রটি আবার শুরু হয়।
উপকারিতা
1. দ্রুত উত্পাদন; 2. নকশা নমনীয়তা; 3. নির্ভুলতা; 4. কম শ্রম খরচ; 5. কম বর্জ্য
