যুক্তরাজ্যে মামলা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে Warpage ত্রুটির জন্য DJmolding এর সমাধান
যুক্তরাজ্য থেকে ডিজেমোল্ডিং-এর গ্রাহক, তারা ইংরেজি গার্হস্থ্য উত্পাদন থেকে প্লাস্টিক ইনজেকশন যন্ত্রাংশ ক্রয় করত, কিন্তু সর্বদা ওয়ারপেজ কন্ট্রোল সমস্যা বিদ্যমান ছিল।
DJmolding চুক্তি Warpage নিয়ন্ত্রণ খুব ভাল, এই কারণে এই কোম্পানি এখন DJmolding সঙ্গে যুক্তরাজ্য corperates গঠন.
ছাঁচ ওয়ারিং: ওয়ারপেজ নিয়ন্ত্রণের জন্য সাধারণ সমস্যা এবং ডিজেমোলিন্ডের সমাধান
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ওয়ারপেজ হল যখন ঠাণ্ডা প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচে তৈরি অংশের অভিপ্রেত আকৃতি বিকৃত হয়। মোল্ড ওয়ার্পিংয়ের কারণে অংশটি ভাঁজ, বাঁকানো, বাঁকানো বা নম হতে পারে।
ছাঁচনির্মাণ ওয়ারপেজের কারণ কী তা নির্ধারণ করতে আপনাকে জানতে হবে:
* আপনার যন্ত্রাংশ কতটা পাটা
*কোন দিকে ওয়ারপেজ ঘটতে থাকে
*আপনার অংশগুলির মিলনের প্রয়োজনীয়তার সাথে এর অর্থ কী
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে যখন ওয়ারপেজের কথা আসে, তখন 3টি প্রধান সমস্যা রয়েছে: কুলিং রেট, ক্যাভিটি প্রেসার এবং ফিল রেট। যাইহোক, এমন একাধিক অবদানকারী কারণ রয়েছে যা এই ধরনের ছাঁচনির্মাণ সমস্যার কারণ হতে পারে।
নীচে আমরা সাধারণ ছাঁচ ওয়ারপিং সমস্যা এবং তাদের সমাধান নিয়ে আলোচনা করি:
সমস্যা: অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ বা সময়
যদি পর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ না থাকে তবে ছাঁচটি সঠিকভাবে প্যাক করার আগে প্লাস্টিকের উপাদান ঠান্ডা হবে এবং শক্ত হয়ে যাবে।
যদি অপর্যাপ্ত ছাঁচ ইনজেকশন হোল্ড সময় থাকে, প্যাকিং প্রক্রিয়া ন্যূনতম করা হয়।
যদি অপর্যাপ্ত ছাঁচ ইনজেকশন চাপ থাকে বা ধরে রাখার সময় অণুগুলিকে সীমাবদ্ধ করা হবে না, যা তাদের শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন অনিয়ন্ত্রিতভাবে চলাফেরা করতে দেয়। এর ফলে অংশটি বিভিন্ন হারে ঠাণ্ডা হয় এবং এর ফলে ছাঁচের ওয়ারপেজ হয়।
DJmolding এর সমাধান: ছাঁচ ইনজেকশন চাপ বা রাখা সময় বৃদ্ধি.
সমস্যা: বসবাসের জন্য অপর্যাপ্ত সময়
বাসস্থানের সময় হল ব্যারেলে রজন তাপের সংস্পর্শে আসার পরিমাণ। বসবাসের পর্যাপ্ত সময় না থাকলে অণুগুলি সমস্ত উপাদান জুড়ে সমানভাবে তাপ শোষণ করবে না। কম উত্তপ্ত উপাদান শক্ত হয়ে যাবে এবং ছাঁচটি সঠিকভাবে প্যাক করার আগে ঠান্ডা হয়ে যাবে। এটি শীতলকরণ প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন হারে অণুগুলিকে সঙ্কুচিত করে যার ফলে ছাঁচের ওয়ারপেজ হয়।
DJmolding এর সমাধান: চক্রের শীতল প্রক্রিয়ায় সময় যোগ করে বসবাসের সময় বাড়ান। এটি নিশ্চিত করবে যে উপাদানটি সঠিক পরিমাণে বসবাসের সময় গ্রহণ করবে এবং ছাঁচের ঝাঁকুনি দূর করবে।
সমস্যা: ব্যারেল তাপমাত্রা খুব কম
ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব কম হলে, রজন সঠিক প্রবাহের তাপমাত্রা পর্যন্ত গরম করতে সক্ষম হয় না। যদি রজন সঠিক প্রবাহের তাপমাত্রায় না থাকে এবং ছাঁচে ঠেলে দেওয়া হয় তবে অণুগুলি সঠিকভাবে প্যাক করার আগে এটি শক্ত হয়ে যাবে। এটি বিভিন্ন হারে অণুগুলিকে সঙ্কুচিত করে যা ছাঁচের ওয়ারপেজ তৈরি করে।
DJmolding এর সমাধান: ব্যারেল তাপমাত্রা বাড়ান। নিশ্চিত করুন যে উপাদান গলে যাওয়া তাপমাত্রা সম্পূর্ণ শট আকারের জন্য একজাত।
সমস্যা: ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম
যদি পর্যাপ্ত ছাঁচের তাপমাত্রা না থাকে তবে অণুগুলি প্যাকিংয়ের আগে এবং বিভিন্ন হারে দৃঢ় হবে, যার ফলে ছাঁচের ওয়ারপেজ হবে।
DJmolding এর সমাধান: রজন সরবরাহকারীর সুপারিশের উপর ভিত্তি করে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান এবং সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন। প্রক্রিয়াটিকে পুনরায় স্থিতিশীল করার অনুমতি দেওয়ার জন্য, অপারেটরদের প্রতি 10 ডিগ্রি পরিবর্তনের জন্য 10টি চক্রের অনুমতি দেওয়া উচিত।
সমস্যা: অসম ছাঁচ তাপমাত্রা
অমসৃণ ছাঁচের তাপমাত্রা অণুগুলিকে ঠাণ্ডা করে এবং অসম হারে সঙ্কুচিত করে, যার ফলে ছাঁচের ওয়ারপেজ হয়।
DJmolding এর সমাধান: গলিত রজনের সংস্পর্শে থাকা ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করুন। একটি পাইরোমিটার ব্যবহার করে 10 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রার পার্থক্য আছে কিনা তা নির্ধারণ করুন। যদি ছাঁচের অর্ধেক সহ যেকোনো 10 পয়েন্টের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 2 ডিগ্রির বেশি হয়, তাহলে সঙ্কুচিত হারের একটি পার্থক্য ঘটবে এবং ছাঁচে বিপর্যয় ঘটবে।
সমস্যা: অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম
যেহেতু অগ্রভাগটি ব্যারেল থেকে ছাঁচে চূড়ান্ত স্থানান্তর বিন্দু, তাই এটি বিশ্লেষণ করা অপরিহার্য। অগ্রভাগ খুব ঠান্ডা হলে, রেজিনের ভ্রমণের সময় ধীর হতে পারে যা অণুগুলিকে সঠিকভাবে প্যাক করা থেকে বাধা দেয়। যদি অণুগুলি সমানভাবে প্যাক না করে, তবে তারা বিভিন্ন হারে সঙ্কুচিত হবে যা ছাঁচের বিকৃতি ঘটায়।
DJmolding এর সমাধান: প্রথমত, অপারেটরকে নিশ্চিত করতে হবে যে অগ্রভাগের নকশা প্রবাহের হারে হস্তক্ষেপ করছে না কারণ কিছু অগ্রভাগ রজন ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়নি। যদি সঠিক অগ্রভাগ প্রবাহ এবং রজন জন্য ব্যবহার করা হয়, ছাঁচ ওয়ারপেজ সমাধান না হওয়া পর্যন্ত অপারেটরকে অগ্রভাগের তাপমাত্রা 10 ডিগ্রি ফারেনহাইট সামঞ্জস্য করতে হবে।
সমস্যা: অনুপযুক্ত প্রবাহ হার
রজন নির্মাতারা প্রমিত প্রবাহ হারের একটি পরিসরের জন্য নির্দিষ্ট সূত্র প্রদান করে। সেই আদর্শ প্রবাহের হারগুলিকে গাইড হিসাবে ব্যবহার করে, অপারেটরকে পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির জন্য একটি সহজ প্রবাহ উপাদান এবং ঘন প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য একটি শক্ত উপাদান নির্বাচন করা উচিত। অপারেটরকে পাতলা বা পুরু দেয়ালযুক্ত পণ্যের জন্য সম্ভাব্য সবচেয়ে শক্ত উপাদান ব্যবহার করা উচিত কারণ একটি শক্ত প্রবাহ ছাঁচের শারীরিক বৈশিষ্ট্যকে উন্নত করে। যাইহোক, উপাদান যত শক্ত হবে ধাক্কা দেওয়া তত কঠিন। উপাদানটিকে ঠেলে দিতে অসুবিধার ফলে সম্পূর্ণ প্যাকিং সঞ্চালিত হওয়ার আগে উপাদান শক্ত হয়ে যেতে পারে। এর ফলে অণু সঙ্কুচিত হওয়ার হার পরিবর্তিত হয়, যা ছাঁচে ঝাঁকুনি তৈরি করে।
DJmolding এর সমাধান: অপারেটরদের রজন সরবরাহকারীর সাথে কাজ করা উচিত তা নির্ধারণ করতে যে কোন উপাদানটির প্রবাহের হার সবচেয়ে শক্ত হবে তা ওয়ারপেজ সৃষ্টি না করে।
সমস্যা: অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া চক্র
যদি অপারেটর খুব শীঘ্রই গেট খোলে এবং পণ্যটি সঠিকভাবে এবং এমনকি শীতল করার সময় ব্যয় করার আগেই পণ্যটি বের করে দেওয়া হয়, অপারেটর প্রক্রিয়া চক্রটি ছোট করে দিয়েছে। একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া চক্র অনিয়ন্ত্রিত সংকোচনের হারের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা পরবর্তীতে ছাঁচে বিকৃতি ঘটায়।
DJmolding এর সমাধান: অপারেটরদের একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া চক্র ব্যবহার করা উচিত এবং জরুরী অবস্থা হলেই হস্তক্ষেপ করা উচিত। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, সমস্ত কর্মচারীকে ধারাবাহিক প্রক্রিয়া চক্র বজায় রাখার সমালোচনার বিষয়ে নির্দেশ দেওয়া উচিত।
সমস্যা: অপর্যাপ্ত গেটের আকার
অপর্যাপ্ত গেটের আকার গলিত রজন এর প্রবাহ হারকে সীমাবদ্ধ করে কারণ এটি অতিক্রম করার চেষ্টা করে। যদি গেটের আকার খুব ছোট হয় তবে এটি প্লাস্টিক ভর্তি হার যথেষ্ট ধীর হতে পারে যা পয়েন্ট-অফ-গেট থেকে শেষ-পয়েন্ট-টু-ফিল পর্যন্ত বিশাল চাপের ক্ষতির কারণ হতে পারে। এই সীমাবদ্ধতা অণুতে শারীরিক চাপ সৃষ্টি করতে পারে। এই স্ট্রেস ইনজেকশনের পরে মুক্তি পায়, যার ফলস্বরূপ মোল্ড ওয়ার্প হয়।
DJmolding এর সমাধান: ছাঁচের গেটের আকার এবং আকৃতি রজন সরবরাহকারীর ডেটার উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজ করা উচিত। সাধারণত, ছাঁচ ওয়ারপেজের জন্য সর্বোত্তম সমাধান হল গেটের আকার যতটা সম্ভব বৃদ্ধি করা।
সমস্যা: গেটের অবস্থান
গেটের আকার ছাড়াও, গেটের অবস্থানটিও ছাঁচে ঝাঁকুনি দেওয়ার জন্য একটি অবদানকারী কারণ হতে পারে। যদি গেটের অবস্থানটি অংশের জ্যামিতির একটি পাতলা এলাকায় হয় এবং শেষ-বিন্দু-টু-ফিলটি অনেক বেশি ঘন এলাকা হয়, তাহলে এটি ফিলিং রেট পাতলা থেকে পুরুতে যেতে পারে, যার ফলে খুব বড় চাপ কমে যায়। এই বিশাল চাপের ক্ষতির ফলে একটি ছোট/অপ্রতুল ভরাট হতে পারে।
DJmolding এর সমাধান: গেটের অবস্থান সরানোর জন্য ছাঁচটিকে পুনরায় ডিজাইন করতে হতে পারে যাতে সমাপ্ত পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক অংশের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করা যায়।
কখনও কখনও, চাপ হ্রাস কমাতে এবং ছাঁচে থাকা চাপ কমাতে অতিরিক্ত গেট যোগ করতে হবে।
সমস্যা: ইজেকশন অভিন্নতার অভাব
যদি ছাঁচের ইজেকশন সিস্টেম এবং প্রেস নিয়মিতভাবে পরিদর্শন এবং সামঞ্জস্য না করা হয়, তবে তারা ভুলভাবে কাজ করতে পারে এবং অসম ইজেকশন বল বা অংশ লম্ব ত্রুটি তৈরি করতে পারে। এই ত্রুটিগুলি ছাঁচে চাপ সৃষ্টি করতে পারে কারণ এটি ইজেকশন প্রতিরোধ করার চেষ্টা করে। ইজেকশন এবং কুলিং সঞ্চালিত হওয়ার পরে চাপের কারণে ছাঁচ বিকৃত হয়।
DJmolding এর সমাধান: অপারেটরদের ইজেকশন সিস্টেম এবং প্রেসের নিয়মিত পরিদর্শন এবং সমন্বয় নিশ্চিত করা উচিত। উপাদানগুলি সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা এবং পিছলে যাওয়া দূর করার জন্য সমস্ত সামঞ্জস্যকারী ডিভাইসগুলিকে লক করা উচিত।
সমস্যা: পণ্য জ্যামিতি
পণ্যের জ্যামিতিও একটি সমস্যা হতে পারে যা ছাঁচের যুদ্ধের কারণ হতে পারে। অংশ জ্যামিতির ফলে অনেকগুলি ফিলিং প্যাটার্নের সংমিশ্রণ ঘটতে পারে যা পুরো গহ্বর জুড়ে প্লাস্টিক সঙ্কুচিত হতে পারে। জ্যামিতি যদি একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ সঙ্কুচিত হার তৈরি করে, তাহলে ওয়ারপেজ ঘটতে পারে, বিশেষ করে যদি পাতলা বনাম পুরু প্রাচীরের স্টকের এলাকায় উচ্চ মাত্রার চাপ হ্রাস পায়।
DJmolding এর সমাধান: একটি কাস্টম প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডারের সাথে পরামর্শ করুন যিনি একটি সর্বোত্তম সমাধান সনাক্ত করতে ইঞ্জিনিয়ারিং-গ্রেড রেজিনে বিশেষজ্ঞ। DJmolding-এ, আমাদের কাছে মাস্টার মোল্ডার রয়েছে যারা প্রশিক্ষিত এবং উচ্চ সম্মানিত শিল্প সংস্থান দ্বারা প্রত্যয়িত।
DJmolding হল প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারক, এবং আমরা শুধুমাত্র এনল্যান্ডের জন্য নয়, সারা বিশ্বে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারি।
আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে যদি ওয়ারপেজের ত্রুটি থাকে যা আপনি সমাধান করতে না পারেন, তাহলে DJmolding-এর বিশেষজ্ঞদের কাছে যান।
