ইনজেকশন ছাঁচ উত্পাদন
প্লাস্টিক হল একটি উপাদান যা সাধারণত বিভিন্ন শিল্পের পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। খেলনা, স্বয়ংচালিত উপাদান, চিকিৎসা ডিভাইস, সরঞ্জাম এবং আরও অনেক কিছু প্লাস্টিক থেকে তৈরি। প্লাস্টিক আইটেম বা আমরা আমাদের দৈনন্দিন জীবনে সম্মুখীন হয় অনেক প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নামক উত্পাদন প্রক্রিয়ার সঙ্গে একটি নির্দিষ্ট নকশা মধ্যে গলিত রজন ম্যানিপুলেট দ্বারা উত্পাদিত হয়. এই অত্যন্ত দক্ষ প্রক্রিয়াটি অনেক আকার এবং আকারে অংশ তৈরি করতে পারে এবং একই ছাঁচ ব্যবহার করে একই অংশ একাধিকবার প্রতিলিপি করতে পারে। এই প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে ছাঁচ, যা টুলিং নামেও পরিচিত। একটি উচ্চ-মানের ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি খরচ কার্যকর কর্মক্ষমতা বজায় রাখার সময় গুণমান অংশ উত্পাদন অপরিহার্য. উচ্চ মানের ছাঁচ তৈরিতে বিনিয়োগ করার সময় অংশের গুণমান বৃদ্ধি পাবে এবং সামগ্রিক প্রকল্পের খরচ কমে যাবে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। এটি একটি উচ্চ-চাহিদা প্রক্রিয়া যা একই অংশ হাজার বার পুনরুত্পাদন করতে পারে। প্রক্রিয়াটি একটি কম্পিউটার এইডেড ডিজাইন (CAD) ফাইল দিয়ে শুরু হয় যাতে অংশটির একটি ডিজিটাল অনুলিপি থাকে। CAD ফাইলটি ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়ায় সহায়তা করার জন্য নির্দেশাবলীর একটি সেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচ, বা টুল, সাধারণত দুই টুকরা ধাতু থেকে তৈরি করা হয়। অংশের আকারে একটি গহ্বর ছাঁচের প্রতিটি পাশে কাটা হয়। এই ছাঁচ সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, বা একটি খাদ থেকে তৈরি করা হয়।
ছাঁচ উৎপাদনের পর, পরবর্তী ধাপ হল সঠিক প্লাস্টিক উপাদান নির্বাচন করা। উপাদান নির্বাচন কিভাবে চূড়ান্ত অংশ ব্যবহার করা হবে উপর নির্ভর করবে. প্লাস্টিক উপকরণ বিবেচনা করার বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন আছে. এর মধ্যে রয়েছে সমস্ত চেহারা এবং অনুভূতি, সেইসাথে রাসায়নিক, তাপ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপলব্ধ প্লাস্টিক সামগ্রী সম্পর্কে আরও জানতে DJmolding-এর বিশেষজ্ঞদের সাথে কথা বলুন।
নির্বাচিত উপাদানটি একটি প্লাস্টিকের পেলেট হিসাবে শুরু হয় যা ইনজেকশন-মোল্ডিং মেশিনে একটি হপারে খাওয়ানো হয়। পেলেটগুলি একটি উত্তপ্ত চেম্বারের মধ্য দিয়ে তাদের পথ তৈরি করে যেখানে তারা গলিত, সংকুচিত হয় এবং তারপর ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। অংশটি ঠান্ডা হয়ে গেলে, ছাঁচের দুটি অর্ধেক অংশটি বের করার জন্য খোলা হয়। মেশিনটি আবার প্রক্রিয়া শুরু করতে পুনরায় সেট করে।
ছাঁচ তৈরির জন্য কোন উপাদান ব্যবহার করা হয়?
ছাঁচ উত্পাদন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, বা একটি খাদ দিয়ে করা হয়। ডিজেমোল্ডিং ছাঁচ তৈরির জন্য উচ্চ-মানের ইস্পাত ব্যবহার করে। ইস্পাত ছাঁচ উত্পাদন অ্যালুমিনিয়াম বা একটি খাদ ব্যবহার করার তুলনায় সামান্য বেশি ব্যয়বহুল। উচ্চ খরচ সাধারণত ইস্পাত ছাঁচ জন্য একটি অনেক দীর্ঘ জীবনকাল দ্বারা অফসেট করা হয়. অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচ, উৎপাদনের জন্য সস্তা হলেও, ইস্পাতের মতো দীর্ঘস্থায়ী হয় না এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করতে হবে। স্টিলের ছাঁচগুলি সাধারণত এক লক্ষ চক্রের বেশি স্থায়ী হয়। অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ অনেক বেশি ঘন ঘন প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হবে. ইস্পাত ছাঁচ উত্পাদন অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে অর্জনযোগ্য নয় এমন অত্যন্ত জটিল ডিজাইন তৈরি করতে পারে। ইস্পাতের ছাঁচগুলিও ঢালাই দিয়ে মেরামত বা সংশোধন করা যেতে পারে। যদি ছাঁচ ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা পরিবর্তনগুলিকে মিটমাট করার জন্য অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচগুলিকে স্ক্র্যাচ থেকে মেশিন করতে হবে। উচ্চ-মানের ইস্পাত ছাঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে হাজার হাজার, কয়েক হাজার, এবং কখনও কখনও এক মিলিয়ন চক্র পর্যন্ত।
ইনজেকশন ছাঁচ উপাদান
বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচ দুটি অংশ নিয়ে গঠিত - একটি A পাশ এবং একটি B পাশ, অথবা গহ্বর এবং কোর। গহ্বরের দিকটি সাধারণত সর্বোত্তম দিক হয় যখন বাকি অর্ধেক, কোরটিতে ইজেক্টর পিনের কিছু চাক্ষুষ অসম্পূর্ণতা থাকে যা সমাপ্ত অংশটিকে ছাঁচের বাইরে ঠেলে দেয়। একটি ইনজেকশন ছাঁচে সাপোর্ট প্লেট, ইজেক্টর বক্স, ইজেক্টর বার, ইজেক্টর পিন, ইজেক্টর প্লেট, স্প্রু বুশিং এবং একটি লোকেটিং রিং অন্তর্ভুক্ত থাকবে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অনেক চলমান টুকরা সহ একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া। নীচে পদগুলির একটি তালিকা রয়েছে যা ছাঁচ উত্পাদন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় অনেকগুলি অংশকে বর্ণনা করে। টুলিং একটি ফ্রেমের মধ্যে বেশ কয়েকটি ইস্পাত প্লেট নিয়ে গঠিত। ছাঁচের ফ্রেমটি ইনজেকশন-ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্থাপন করা হয় এবং ক্ল্যাম্প সহ জায়গায় রাখা হয়। পাশ থেকে দেখা একটি ইনজেকশন ছাঁচের একটি কাটা দূরে অনেকগুলি স্তর সহ একটি স্যান্ডউইচের মতো হবে। পদগুলির সম্পূর্ণ তালিকার জন্য আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের শব্দকোষটি দেখুন।
ছাঁচ ফ্রেম বা ছাঁচ ভিত্তি: ইস্পাত প্লেটের একটি সিরিজ যা ছাঁচের উপাদানগুলিকে একত্রে ধরে রাখে, যার মধ্যে রয়েছে গহ্বর, কোর, রানার সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম এবং ইজেকশন সিস্টেম।
একটি থালা: ধাতব ছাঁচের এক অর্ধেক। এই প্লেটে চলমান অংশ থাকে না। গহ্বর বা কোর হতে পারে।
বি প্লেট: ধাতু ছাঁচ বাকি অর্ধেক. প্লেটটিতে চলমান অংশ বা স্থান রয়েছে যাতে চলমান অংশগুলি সমাপ্ত অংশের সাথে যোগাযোগ করতে পারে - সাধারণত ইজেক্টর পিনগুলি।
সমর্থন প্লেট: ছাঁচ ফ্রেমের মধ্যে ইস্পাত প্লেট যা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থিতিশীলতা প্রদান করে।
ইজেক্টর বক্স: সমাপ্ত অংশটিকে ছাঁচের বাইরে ঠেলে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত ইজেক্টর সিস্টেম রয়েছে।
ইজেক্টর প্লেট: একটি ইস্পাত প্লেট যাতে ইজেক্টর বার থাকে। ইজেক্টর প্লেট ছাঁচনির্মাণের পরে সমাপ্ত পণ্যটি বের করার জন্য চলে যায়।
ইজেক্টর বার: ইজেক্টর প্লেটের অংশ। ইজেক্টর পিনগুলি ইজেক্টর বারের সাথে সংযুক্ত থাকে।
ইজেক্টর পিন: ইস্পাত পিন যা সমাপ্ত অংশের সাথে যোগাযোগ করে এবং ছাঁচ থেকে বের করে দেয়। ইজেক্টর পিনের চিহ্নগুলি কিছু ইনজেকশন-ছাঁচানো আইটেমগুলিতে দৃশ্যমান হয়, সাধারণত অংশের পিছনে একটি বৃত্তাকার ছাপ পাওয়া যায়।
স্প্রু বুশিং: ছাঁচ এবং ইনজেকশন-মোল্ডিং মেশিনের মধ্যে সংযোগকারী অংশ যেখানে গলিত রজন গহ্বরে প্রবেশ করবে।
স্প্রু: ছাঁচের ফ্রেমের স্পট যেখানে গলিত রজন ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে।
লোকেটার রিং: ধাতব রিং যা স্প্রু বুশিংয়ের সাথে ইনজেকশন-মোল্ডিং মেশিনের ইন্টারফেসের অগ্রভাগকে নিশ্চিত করে।
ক্যাভিটি বা ডাই ক্যাভিটি: ছাঁচে অবতল ছাপ, সাধারণত ছাঁচ করা অংশের বাইরের পৃষ্ঠ তৈরি করে। এই ধরনের বিষণ্নতার সংখ্যার উপর নির্ভর করে ছাঁচগুলিকে একক গহ্বর বা বহু-গহ্বর হিসাবে মনোনীত করা হয়।
মূল: ছাঁচে উত্তল ছাপ, সাধারণত ঢালাই অংশের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ গঠন করে। এটি ছাঁচের একটি উত্থিত অংশ। এটি গহ্বরের বিপরীত। গলিত রজন সর্বদা গহ্বরে ঠেলে যায়, স্থানটি পূরণ করে। গলিত রজন উত্থিত কোরের চারপাশে তৈরি হবে।
রানার বা রানার সিস্টেম: ধাতব ছাঁচের মধ্যে চ্যানেলগুলি যা গলিত রজনকে স্প্রু-থেকে-গহ্বর বা গহ্বর থেকে গহ্বরে প্রবাহিত হতে দেয়।
গেট: একটি রানার শেষ যেখানে গলিত রজন ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন গেট ডিজাইন আছে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত গেটের প্রকারের মধ্যে রয়েছে পিন, স্পোক, ফ্যান, এজ, ডিস্ক, ফ্যান, টানেল, কলা বা কাজু এবং ছেনি। ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া শুরু করার আগে গেটের নকশা এবং বসানো গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়।
শীতলকরণ ব্যবস্থা: ছাঁচের বাইরের শেলের মধ্যে চ্যানেলগুলির একটি সিরিজ। এই চ্যানেলগুলি শীতল প্রক্রিয়াকে সহায়তা করার জন্য একটি তরল সঞ্চালন করে। ভুলভাবে ঠাণ্ডা করা অংশ বিভিন্ন পৃষ্ঠ বা কাঠামোগত ত্রুটি প্রদর্শন করতে পারে। কুলিং প্রক্রিয়া সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের বেশিরভাগ অংশ তৈরি করে। শীতল করার সময় হ্রাস করা ছাঁচের দক্ষতা এবং কম খরচে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে। ফ্যাথম অনেক ইনজেকশন-মোল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কনফর্মাল কুলিং অফার করে যা ছাঁচের কার্যকারিতা 60% পর্যন্ত বাড়াবে
বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য DJmolding ছাঁচ উত্পাদন
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বিভিন্ন এবং জটিল প্রয়োজন মিটমাট করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যদিও এটি সাধারণ প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য আদর্শ, এটি জটিল জ্যামিতি বা সমাবেশগুলির সাথে অবিশ্বাস্যভাবে জটিল অংশ তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
মাল্টি-গহ্বর বা পারিবারিক ছাঁচ - এই ছাঁচটিতে একটি একক ছাঁচের ফ্রেমে একাধিক গহ্বর রয়েছে যা প্রতিটি ইনজেকশন চক্রের সাথে একই বা সম্পর্কিত অংশগুলির কয়েকটি তৈরি করে। রান ভলিউম বাড়ানো এবং প্রতি-পিস-মূল্য কমানোর এটি একটি আদর্শ উপায়।
ওভারমোল্ডিং - এই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি দুটি ভিন্ন ধরনের প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এর একটি ভাল উদাহরণ হতে পারে একটি পোর্টেবল ড্রিল বডি বা গেম কন্ট্রোলার যাতে নরম, রাবারাইজড গ্রিপ সহ একটি শক্ত বাইরের শেল থাকে। একটি পূর্বে ঢালাই করা অংশ একটি বিশেষভাবে তৈরি ছাঁচ মধ্যে পুনরায় ঢোকানো হয়. ছাঁচটি বন্ধ করে দেওয়া হয় এবং মূল অংশের উপরে বিভিন্ন প্লাস্টিকের দ্বিতীয় স্তর যুক্ত করা হয়। এটি একটি আদর্শ প্রক্রিয়া যখন দুটি ভিন্ন টেক্সচার কাঙ্ক্ষিত হয়।
ছাঁচনির্মাণ ঢোকান - একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যা চূড়ান্ত অংশে ধাতু, সিরামিক বা প্লাস্টিকের টুকরা অন্তর্ভুক্ত করার অনুমতি দেয়। ধাতু বা সিরামিক অংশগুলি ছাঁচের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে গলিত প্লাস্টিক দুটি ভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি বিজোড় টুকরো তৈরি করতে ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। ইনসার্ট মোল্ডিং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ কারণ এটি ওজন কমানোর এবং ধাতুর মতো ব্যয়বহুল উপাদান কমানোর একটি উদ্ভাবনী উপায়। পুরো টুকরোটি ধাতু দিয়ে তৈরি করার পরিবর্তে, শুধুমাত্র সংযোগকারী অংশগুলিকে ধাতব হতে হবে এবং বাকি আইটেমটি প্লাস্টিকের তৈরি করা হবে।
কো-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ - দুটি ভিন্ন পলিমার ক্রমানুসারে বা একযোগে একটি গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি এক ধরণের প্লাস্টিকের ত্বকের সাথে অন্যটির মূল অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পাতলা প্রাচীর ছাঁচনির্মাণ - ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি ফর্ম যা পাতলা, হালকা এবং সস্তা প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে ছোট চক্রের সময় এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতার উপর ফোকাস করে।
রাবার ইনজেকশন - প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো প্রক্রিয়া ব্যবহার করে রাবারকে ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়। সফল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য রাবার অংশগুলির আরও চাপ প্রয়োজন।
সিরামিক ইনজেকশন - সিরামিক উপাদান ব্যবহার করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। সিরামিক একটি প্রাকৃতিকভাবে শক্ত, রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় উপাদান যা বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সিরামিক ইনজেকশন বেশ কিছু অতিরিক্ত পদক্ষেপ প্রয়োজন; বৈশিষ্ট্যগত স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে নতুন ছাঁচে তৈরি অংশগুলিকে সিন্টারিং বা নিরাময় সহ।
কম চাপ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ - কম চাপে উত্পাদিত প্লাস্টিকের অংশ। ইলেকট্রনিক্সের মতো সূক্ষ্ম অংশগুলির একটি এনক্যাপসুলেশন প্রয়োজন এমন কাজের জন্য এটি বিশেষভাবে কার্যকর।
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য DJmolding-এর সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের বিশেষজ্ঞদের দল আপনাকে আপনার প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পে সহায়তা করতে পারে।
