1. হোম
2.  >
3. কেস
4.  >
5. ভারতে কেস: ভারতীয় কোম্পানিগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবাতে DJmolidng-এর ইনসার্ট মোল্ড

ভারতে মামলা
ভারতীয় কোম্পানিগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবাতে DJmolidng-এর ইনসার্ট মোল্ড

ইনসার্ট মোল্ড সাধারণত এক ধরনের ছাঁচ যা বাদাম, ধাতব অংশ বা শক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য গহ্বরের ভিতরে স্থির করে।

DJmolding ভারতের বাজারের জন্য সন্নিবেশ মলড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা অফার করে এবং আমরা বিভিন্ন শিল্পের জন্য, বিশেষ করে হোম অ্যাপ্লায়েন্স নির্মাতাদের জন্য প্রচুর ইনসার্ট মোল্ডিংয়ের প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ তৈরি করি। কিছু ভারতীয় হোম অ্যাপ্লায়েন্সের নির্মাতারা ডিজে মোল্ডিং তৈরির জন্য ইনসার্ট মোল্ডিংয়ের প্লাস্টিকের অংশ ক্রয় করে। ভারতের এই কোম্পানিগুলির সাথে আমাদের খুব ভাল অংশীদারিত্ব রয়েছে।

বাদাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ঢোকান: বাদাম উপাদান স্টেইনলেস স্টীল, তামা, ব্রোঞ্জ এবং ইস্পাত হতে পারে, সাধারণত তামা বাদাম সাধারণত ব্যবহৃত হয়। কপার সহজে গুঁড়ো করা যায়, যা বাদাম এবং প্লাস্টিককে আরও ভালোভাবে বিভক্ত করতে সাহায্য করে। বাদামের অভ্যন্তরীণ বোরের সহনশীলতা 0.02 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অন্যথায় 0.02 মিমি এর বেশি সহনশীলতা থাকলে সহজেই ফ্ল্যাশ হতে পারে। ছাঁচ ফিটিং, পরীক্ষার জন্য সন্নিবেশ পিন মধ্যে বাদাম একত্রিত করা প্রয়োজন. যদি এটি বাদাম এবং পিনের মধ্যে আঁটসাঁট ফিটিং হয়, তবে অংশটি বের করা কঠিন হবে এবং নির্গত চিহ্ন বা স্টিকিং সমস্যা সৃষ্টি করবে। এটি ঢিলেঢালা ফিটিং হলে, এটি ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করবে।

ধাতু অংশ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সন্নিবেশ:

ধাতব অংশগুলি স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ইস্পাত ... ইত্যাদি হতে পারে। ধাতব অংশগুলির সহনশীলতা 0.02 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, অন্যথায় এটি উপাদান সিল করা কঠিন এবং ফ্ল্যাশ পাওয়া সহজ। ধাতু অংশের একর খুব বড় ডিজাইন করা যাবে না.

যদি ধাতব অংশগুলির জন্য ভরাট একরজ খুব বড় হয় তবে ধাতব অংশগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হিসাবে সম্পূর্ণ ইনজেকশন অর্জন করা খুব কঠিন হবে। ধাতব অংশগুলির অবস্থানগুলি সাধারণত গহ্বরে ডিজাইন করা হয় কারণ গহ্বর নড়াচড়া করে না, যা ধাতব অংশগুলি নড়াচড়া করার সময় ফ্ল্যাশ ফলাফল এড়াতে সহায়তা করে (গুরুতর ক্ষেত্রে, ছাঁচের ক্ষতি হতে পারে)। বিশেষ ক্ষেত্রে, ধাতব অংশগুলির অবস্থানগুলি কেবলমাত্র পণ্যের মূল বা পাশের পৃষ্ঠে ডিজাইন করা যেতে পারে।

হার্ড প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ঢোকান:

সাধারণত উচ্চ গলনাঙ্ক সহ হার্ড প্লাস্টিক বেছে নিন, যেমন PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….ইত্যাদি। এই কঠিন প্লাস্টিকের জন্য সহনশীলতা সঠিক হওয়া উচিত। সংকোচন, ডেন্ট এবং বিকৃতির মতো ত্রুটিগুলি সিলিং এলাকায় থাকতে পারে না। মোল্ড ফিটিংয়ে, শক্ত প্লাস্টিকটিকে পরীক্ষার জন্য ছাঁচের ভিতরে রাখতে হবে এবং আরও ভাল সিলিং অর্জনের জন্য সিল করার জায়গার চারপাশে 0.05-0.1 মিমি প্রাক-টিপে রেখে দিতে হবে।

শক্ত প্লাস্টিকের অংশটি খুব বেশি জমিতে ডিজাইন করা উচিত নয়, যা তাপমাত্রার পার্থক্য সৃষ্টি করবে এবং ইনজেকশনে উপাদান পূরণ করা কঠিন করে তুলবে। সাধারণত শক্ত প্লাস্টিকের অংশটিকে গহ্বরের পাশে স্থির করুন, কারণ গহ্বর সরে না, ছাঁচে ফ্ল্যাশ বা এমনকি ক্ষতিকারক ছাঁচ এড়াতে। বিশেষ ক্ষেত্রে, ধাতব অংশগুলির অবস্থানগুলি শুধুমাত্র পণ্যের মূল বা পাশের পৃষ্ঠে ডিজাইন করা যেতে পারে।

মূল পয়েন্ট ডিজাইন করুন
1. বাদাম সন্নিবেশ সহ পণ্যগুলির জন্য ডিজাইন সংকোচন, যখন ধাতব অংশ এবং হার্ড প্লাস্টিক সন্নিবেশ সহ পণ্যগুলির জন্য ডিজাইনের সংকোচনের প্রয়োজন নেই। যেসব ক্ষেত্রে কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন, সেগুলির জন্য পণ্যের আকার সহনশীলতাকে মধ্যমায় পরিবর্তন করুন৷

2. সাধারনত ছাঁচ ডিজাইনিং-এ স্ট্যান্ডার্ড পিন-পয়েন্ট গেট সহ মোল্ড বেস গ্রহণ করুন এবং সেকেন্ডারি ইনজেকশনে, যতটা সম্ভব গহ্বরে ঢোকানো অংশগুলি রাখুন। ইনসার্টগুলিকে গহ্বরে স্থির করার শর্তে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে কোরে বাম অংশ কীভাবে তৈরি করা যায় তা বিবেচনা করুন, এইভাবে, অংশটি বের করা যেতে পারে। সাধারণত গহ্বরে ইলাস্টিক ব্লক এবং ইলাস্টিক আঠালো যুক্ত করুন যাতে অংশটি মূলে থাকে। ইলাস্টিক ব্লক এবং আঠার মধ্যে দূরত্ব খুব বেশি হতে পারে না, অন্যথায় ইলাস্টিক বল শক্ত প্লাস্টিক বা ধাতব অংশের বিকৃতি ঘটাবে। দূরত্ব সাধারণত 2 মিমি এর মধ্যে ডিজাইন করা হয়, এবং যখন ধাতব বা শক্ত প্লাস্টিকের সন্নিবেশগুলি তুলনামূলকভাবে বড় হয় তখন ইলাস্টিক ব্লক এবং ইলাস্টিক আঠালোর পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করে।

3. উপাদানের পুরুত্ব 1.3-1.8 মিমি (প্রায় 1.5 মিমি সর্বোত্তম) এর মধ্যে সর্বোত্তম, যদি না হয় তবে পণ্যের অঙ্কনগুলি পরীক্ষা করে দেখতে হবে এবং গ্রাহককে এটি সংশোধন করার পরামর্শ দিতে হবে। যদি উপাদানের বেধ 1.3 মিমি-এর চেয়ে পাতলা হয়, তবে উপাদান ভরাটের জন্য এটি কঠিন, যখন উপাদানের বেধ 1.8 মিমি-এর চেয়ে পুরু হয়, উৎপাদনে সঙ্কুচিত হওয়া সহজ।

4. ছাঁচে গেটিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গেট পয়েন্টের জন্য উপাদান ভরাটের ভারসাম্য সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। যখন উপাদানটি ধাতব বা শক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি স্থির স্থানে চলে যায়, তখন উপাদান ভর্তির গতি এবং চাপ কমবে কারণ সন্নিবেশ প্রতিরোধ এবং তাপমাত্রার পার্থক্য।

5. ছাঁচ ইজেক্টর সিস্টেমের জন্য, নির্গমনের ভারসাম্য বিবেচনা করতে হবে বা বের করার পরে বিকৃতি ঘটবে। ভারসাম্যের মধ্যে অংশগুলি বের করা যায় না, তাই কাঠামোর নকশায় ভারসাম্যের সমস্যা উন্নত করার জন্য ধসে পড়া বিবেচনা করা প্রয়োজন।

6. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বের হওয়ার পরে অংশগুলির উপস্থিতির যোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, ইজেক্টর ডিভাইসটি অবশ্যই ABS বা PMMA দিয়ে ঢোকানো শক্ত প্লাস্টিকের পিণ্ড হতে হবে। যদি ওভার মোল্ডে স্লাইড সিলিং থাকে, গহ্বরে যতটা সম্ভব স্লাইড ডিজাইন করুন, কারণ গহ্বরের স্লাইডগুলি ছাঁচ লাগানোর সুবিধা দেয়।

7. SA (সীম ভাতা) সিল করার শক্তি নিশ্চিত করতে, দুইবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থেকে তৈরি পণ্যের জন্য, SA-এর প্রস্থ কমপক্ষে 0.8 মিমি হওয়া উচিত। সেকেন্ডারি ইনজেকশন উপাদানের জন্য হার্ড প্লাস্টিক, SA সিল করার প্রস্থ কমপক্ষে 1.0 মিমি হওয়া উচিত, অন্যথায়, পণ্যটি পরিবর্তন করার জন্য গ্রাহককে পরামর্শ দিতে হবে।

8. ছাঁচ ডিজাইনে, আমাদের উল্লম্ব বা অনুভূমিক কোন ধরনের মেশিন গ্রহণ করে তা দেখতে উৎপাদনের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিকে বিবেচনায় নেওয়া উচিত। এটি সুপারিশ করা হয় যে খুব বেশি গহ্বর ডিজাইন করবেন না, বিশেষ করে ঠান্ডা রানার সহ ছাঁচের জন্য কারণ অনেকগুলি গহ্বর রানারকে লম্বা করে, উপাদান নষ্ট করে এবং উচ্চ-দক্ষতা ইনজেকশন অর্জনের জন্য ক্ষতিকারক। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাথে মেলাতে, আমাদের অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে যে এটি পণ্যের বিন্যাসের জন্য কম্প্যাক্ট এবং যুক্তিসঙ্গত কিনা। পণ্যগুলিকে অবশ্যই ঠিক করা যেতে পারে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পণ্যগুলি যখন ছাঁচে রাখা হয় তখন প্রতিবার একই অবস্থায় থাকে। আরেকটি উপায় হল নকশা প্রতিক্রিয়া সিস্টেমকে সতর্ক করার জন্য যদি ছাঁচ বন্ধ হওয়ার আগে অংশটি সঠিক জায়গায় না থাকে, যা ছাঁচ বন্ধ হওয়া বন্ধ করতে সহায়তা করে। এইভাবে, অংশগুলি ছাঁচে একই পরিস্থিতিতে রয়েছে, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে যোগ্য হার এবং উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়।

9.একটি ইস্পাত সমর্থন ডিজাইন করা আবশ্যক কারণ ছাঁচ ইনজেকশন এলাকাটি ইনজেকশনে প্রচণ্ড চাপ বহন করে (আকৃতি এবং আকারে অংশের তুলনায় 5-10 মিমি বড় হওয়া উচিত)। ওভার-মোল্ডিং এলাকার চারপাশের অংশগুলির মধ্যে ফাঁক রাখা উচিত নয়, অন্যথায় সেকেন্ডারি ইনজেকশনের পরে অংশটি আকৃতির বাইরে চলে যাবে। SA (সীম ভাতা) ছাড়া অংশগুলির জন্য এই দিকটিতে আরও বেশি মনোযোগ দিতে হবে।

10.এয়ার ট্রিপ সহজে এয়ার ট্রিপ সহজেই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ঘটতে পারে, তাই মোল্ড ডিজাইনিংয়ে সম্পূর্ণরূপে বের করা বিবেচনা করতে হবে। সমস্ত অন্ধ কোণে এবং দীর্ঘ-দূরত্বের জলের লাইনের অবস্থানে, শক্ত প্লাস্টিকের অংশে গর্ত তৈরি করতে হবে কারণ অন্ধ কোণে উপাদান পূরণ করা অনেক বেশি কঠিন।

11. ইনজেকশন দেওয়া উপাদান এবং যোগ্য থ্রাস্ট সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, একটি উপায় হল আঠালো ফলাফল উন্নত করার জন্য অংশের কোণে একটি আন্ডারকাট ডিজাইন করা এবং তারপরে অংশগুলিকে আরও শক্তভাবে আনুগত্য করা।

12. সিলিং এরিয়া এবং বিভাজন লাইন এলাকায়, আমাদের ক্যাভিটি এবং কোর থেকে ডিমল্ড করা উচিত নয়, কারণ ছাঁচে লাইন ক্ল্যাম্পিং এবং ড্রাফ্ট ডিমল্ডিং মোল্ড ফিটিংয়ে ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করবে। LISS-OFF দ্বারা demould করার চেষ্টা করুন।

হট স্প্রু পিন গেট: ভাল তারল্য, অবস্থান নির্বাচন নমনীয়, ছোট গেট পয়েন্ট. বৃহদায়তন উত্পাদন জন্য এবং পুরু প্রাচীর বেধ সঙ্গে পণ্য জন্য স্যুট. উপাদান সংরক্ষণ করতে সাহায্য করতে পারে, গেট জন্য কোন উপাদান বর্জ্য, স্বল্প সীসা সময়, এবং উচ্চ মানের. কিন্তু ত্রুটি রয়েছে, যেমন গেট পয়েন্টের চারপাশে 0.1 মিমি উপাদান বাকি আছে এবং এটি ঢেলে দেওয়া সহজ। গেট পয়েন্ট চারপাশে বাম উপাদান আবরণ খাঁজ করা প্রয়োজন.

পিন-পয়েন্ট গেট: অবস্থান নির্বাচন নমনীয়, দুর্বল তরলতা, দীর্ঘ রানার দূরত্ব, ছোট গেট পয়েন্ট। ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য স্যুট. গেট পয়েন্টের চারপাশে আরও বর্জ্য পদার্থ। উৎপাদনে গেট পয়েন্ট ক্ল্যাম্প করার জন্য যান্ত্রিক অস্ত্রের প্রয়োজন। দীর্ঘ সীসা সময়. ত্রুটি হল গেট পয়েন্টের চারপাশে 0.1-0.2 মিমি উপাদান বাকি, গেট পয়েন্টের চারপাশে বাম উপাদানটি ঢেকে রাখার জন্য খাঁজ তৈরি করতে হবে।

সাব গেট: গহ্বর, কোর, পাশের দেয়াল এবং ইজেক্টর পিনের পাঁজরে ডিজাইন করা যেতে পারে। নমনীয়ভাবে গেট পয়েন্ট নির্বাচন করতে পারেন, ঢালাও গেট স্বয়ংক্রিয়ভাবে অংশ থেকে আলাদা, সামান্য গেটিং ট্রেস. ত্রুটিগুলি: গেট পয়েন্টের চারপাশে উপাদানগুলি টেনে আনা সহজ, গেটিং অবস্থানে শুকানোর চিহ্ন তৈরি করা সহজ, হাত দিয়ে উপাদান মুছে ফেলার প্রয়োজন, গহ্বর থেকে গেট পয়েন্ট থেকে অনেক চাপের ক্ষতি।

প্রান্ত গেট: গলিত প্লাস্টিক গেটের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, পাশ্বর্ীয় সমানভাবে বরাদ্দ করা হয়, চাপ কমায়; গহ্বরে বায়ু প্রবেশের সম্ভাবনা হ্রাস করুন, রেখা এবং বুদবুদ সৃষ্টি করা এড়ান। ত্রুটি: ঢালা গেট স্বয়ংক্রিয়ভাবে অংশ থেকে আলাদা হতে পারে না, অংশের প্রান্তে স্প্রু চিহ্ন বাম, ঢালা গেট সমতল প্রক্রিয়া করার জন্য সরঞ্জাম প্রয়োজন। প্রান্ত গেট অনুপাত ইনজেকশন এবং চাপ ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে, এবং চাপ ধরে রাখা এবং খাওয়ানোর জন্যও ভাল, এইভাবে, এটি এয়ার লাইন, প্রবাহের চিহ্ন ইত্যাদি উন্নত করার জন্য আরও ভাল।

ছাঁচ সন্নিবেশ জন্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ফিটিং

1. প্রক্রিয়াকরণের আগে, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি কাজ আউট. উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ মেশিন, উচ্চ-গতির মেশিন, স্লো-ফিডিং এনসি ওয়্যার কাট মেশিন, মিরর ইডিএম (ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং) মেশিন ইত্যাদি বেছে নিন।

2.ডিজাইন 0.05-0.1মিমি প্রাক-টিপে অবস্থানে বাকি।

3. ছাঁচ বেস প্রক্রিয়াকরণে স্পষ্টতা প্রয়োজনীয়তা নোট করুন, ছাঁচ বেস পাওয়ার পরে সহনশীলতা পরিদর্শন করুন এবং সহনশীলতা অযোগ্য হলে এটি ব্যবহার করবেন না।

4. ছাঁচ লাগানোর জন্য ছাঁচের ভিতরে বাদাম, ধাতব অংশ এবং শক্ত প্লাস্টিকের অংশ রাখুন। মোল্ড ফিটিংয়ে সমস্যা হলে, বাদাম, ধাতব অংশ, শক্ত প্লাস্টিকের অংশ এবং ছাঁচের মাধ্যমে পরীক্ষা করে দেখুন কোনটি ভুল। যতদূর সম্ভব অঙ্কন অনুযায়ী প্রক্রিয়া অংশ, যা ভবিষ্যতে ডেটা ট্রেস করতে সাহায্য করে।

5. ছাঁচ ফিটিং জন্য পেষকদন্ত ব্যবহার করতে পারবেন না. যেখানে ছাঁচ লাগানো ভাল নয় তা সংশোধন করার জন্য মেশিনগুলিতে যান।

6. ট্রায়ালের আগে অ্যাকশন টেস্টিং করুন, মিস অ্যাসেম্বলিং এবং ভুল অ্যাসেম্বলিং এড়ান। ভুলভাবে একত্রিত করা ছাঁচের ভিত্তির ক্ষতি করবে।

ছাঁচ সন্নিবেশ জন্য ছাঁচ পরীক্ষা

1. একটি ছাঁচ পরীক্ষায়, একটি ছাঁচ খোলা, বন্ধ এবং বের করার ক্রম সম্পর্কে স্পষ্টভাবে জানতে হবে। ধাতব অংশ এবং শক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝুন।

2. গ্রাহকের প্রয়োজনীয় নমুনার পরিমাণ সম্পর্কে পরিষ্কারভাবে জানুন, পর্যাপ্ত বাদাম, ধাতব অংশ এবং শক্ত প্লাস্টিক প্রস্তুত করুন, কারণ এটি ছাঁচ পরীক্ষায় অনেক নমুনার প্রয়োজন।

3. বাদাম, ধাতব অংশ বা শক্ত প্লাস্টিকের সন্নিবেশ ছাড়াই ছাঁচ পরীক্ষা করা যায় কিনা তা নোট করুন। যদি বাদাম সন্নিবেশ করান, ধাতব অংশ এবং শক্ত প্লাস্টিক ছাঁচে একত্রিত না করা হয়, তবে অংশে ত্রুটি থাকতে পারে যেমন ছাঁচে লেগে থাকা বা ছোট শট।

4. অনেক ক্ষেত্রে, ছাঁচে ওয়াটারলাইন প্লেটকে সামঞ্জস্য করতে হবে, কিন্তু কখনও কখনও এটি তাদের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে কিছু সন্নিবেশ ছাঁচে জলের লাইন প্লেটকে সামঞ্জস্য করতে পারে না, বা আরও খারাপ, ছাঁচটি খুব বেশি আটকে থাকে এবং সংশোধন করার প্রয়োজন হয়, বা ছাঁচ ক্ষতিগ্রস্ত হয়। খোলা

5. ছাঁচ পরীক্ষায় সমস্যা হতে পারে, যেমন ছোট শট, এয়ার ট্রিপ, ফ্ল্যাশ বা ছাঁচে লেগে থাকা। যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সমস্যাগুলি যাচাই করা যায় তবে এটি সমাধান করা ভাল।

ডিজেমোল্ডিংয়ের 10+ বছরের বেশি সন্নিবেশিত ছাঁচনির্মাণের অভিজ্ঞতা রয়েছে, আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।