কোরিয়ার ঘটনা
কোরিয়ান অটো কোম্পানিগুলির জন্য প্লাস্টিক ইনজেকশন যন্ত্রাংশের প্রাচীর পুরুত্বের কাঠামোগত নকশা
প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশগুলি একটি গাড়ির জন্য খুব আমদানি করা হয়, এবং এটির কাঠামোগত শক্তিশালী আজীবন এবং ড্রাইভ নিরাপদে প্রভাব ফেলবে, তাই কোরিয়ান অটো নির্মাতারা প্লাস্টিকের অংশগুলি খুব কঠোরভাবে ক্রয় করে৷ অটো ইন্ডাস্ট্রি একটি গাড়িতে প্রচুর প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ ব্যবহার করবে, কোরিয়ার স্থানীয় ইনজেকশন কোম্পানিগুলো বড় সাপ্লাই দিতে পারবে না, এবং এই অটো নির্মাতারা চীন থেকে ডিজেমোল্ডিংয়ের মতোই বিদেশে প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ ক্রয় করবে।
প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশগুলি একটি গাড়ির জন্য এত গুরুত্বপূর্ণ, তাহলে কোরিয়ান অটো কোম্পানিগুলির জন্য প্লাস্টিকের ইনজেকশন যন্ত্রাংশের প্রাচীরের বেধের কাঠামোর নকশা কীভাবে করবেন? এখন, ডিজেমোল্ডিং আপনাকে প্লাস্টিকের ইনজেকশন অংশগুলির পুরুত্বের কাঠামোগত নকশা দেখাবে।
প্রাচীর বেধের সংজ্ঞা
দেয়ালের বেধ প্লাস্টিকের অংশগুলির একটি মৌলিক কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য। যদি প্লাস্টিকের অংশগুলির বাইরের পৃষ্ঠকে বাইরের প্রাচীর বলা হয়, ভিতরের পৃষ্ঠটিকে অভ্যন্তরীণ প্রাচীর বলা হয়, তবে বাইরের এবং ভিতরের দেয়ালের মধ্যে একটি বেধের মান রয়েছে। মান প্রাচীর বেধ বলা হয়. স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের সময় সফ্টওয়্যারে শেলটি বের করার সময় প্রবেশ করা মানটিকে প্রাচীরের পুরুত্বও বলা যেতে পারে।
প্রাচীর বেধ ফাংশন
পণ্য বাইরের প্রাচীর জন্য
অংশগুলির বাইরের প্রাচীরটি অংশগুলির বাইরের ত্বকের মতো। ভিতরের প্রাচীর অংশগুলির কাঠামোগত কঙ্কাল। অংশগুলির বাইরের প্রাচীরের পৃষ্ঠের চিকিত্সার দ্বারা বিভিন্ন চেহারা প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি কেবল কাঠামোগুলিকে (পাঁজর, স্ক্রু বার, ফিতে ইত্যাদি) একত্রে সংযুক্ত করে এবং অংশগুলিতে একটি নির্দিষ্ট শক্তি সক্ষম করে। ইতিমধ্যে, সংক্রমণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অন্যান্য কাঠামো পূরণ করা হতে পারে। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের দেয়ালের জন্য কোন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নেই (কুলিং, সমাবেশ)। সাধারণত, এটি একটি সম্পূর্ণরূপে তৈরি করা হয় যাতে অংশগুলির ভিতরের অংশগুলিকে পরিবেশের ক্ষতি বা হস্তক্ষেপ থেকে রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট শক্তি থাকতে পারে।
পণ্যের অভ্যন্তরীণ অংশগুলির জন্য
একটি বিয়ারিং বা সংযোগকারী বন্ধনী হিসাবে, ভিতরের এবং বাইরের দেয়ালের জন্য কোন কঠোর প্রয়োজনীয়তা নেই, যা প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী বাইরের দেয়ালে অন্যান্য কাঠামো (পাঁজর, স্ক্রু বার, বাকল ইত্যাদি) স্থাপন করতে পারে। যাইহোক, সুবিধাজনক উত্পাদনের জন্য (প্রধানত সামনের এবং পিছনের ছাঁচগুলিকে আলাদা করার জন্য বোঝায়, প্লাস্টিকের অংশগুলিকে পিছনের ছাঁচে রাখার জন্য, ছাঁচের সামনের মুখ, যা বাইরের প্রাচীরটি যতটা সম্ভব সহজ ডিজাইন করা উচিত। যদি না হয়, সামনে এবং পিছনের ছাঁচের খসড়া কোণ সামঞ্জস্য করে, এমনকি সামনের ছাঁচে একটি থিম্বল বা পিছনের ছাঁচে একটি নির্দিষ্ট ছোট আন্ডারকাট থাকে) এবং সাধারণত ভিতরের দেয়ালে অন্যান্য কাঠামো ডিজাইন করুন।
শেলের অংশ বা অভ্যন্তরীণ অংশ যাই হোক না কেন, ছাঁচের ইজেক্টর পিনের গ্রহনকারী পৃষ্ঠ হিসাবে প্রাচীরের বেধ অপরিহার্য, অংশগুলিকে মসৃণভাবে বের করতে সক্ষম করে।
প্রাচীর বেধ নকশা নীতি:
প্লাস্টিকের অংশগুলির নকশায়, প্রাচীরের বেধকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, যা একটি বিল্ডিংয়ের ভিত্তি হিসাবে অপরিহার্য। এর উপর অন্যান্য কাঠামো গড়ে তুলতে হবে। ইতিমধ্যে, এটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, গঠনযোগ্যতা, চেহারা, প্লাস্টিকের অংশগুলির ব্যয়কেও প্রভাবিত করে। এইভাবে, প্রাচীর বেধ উপরোক্ত কারণের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা উচিত.
এটি উল্লেখ করেছে যে প্রাচীরের বেধ একটি নির্দিষ্ট মান হওয়া প্রয়োজন। যদি একটি মান থাকে তবে এটি প্রাচীরের বেধকে বোঝায়। যদি অনেকগুলি মান থাকে তবে এটি অসম প্রাচীর-বেধকে বোঝায়। জোড় বা অসম মধ্যে পার্থক্য পরে চালু করা হবে. এখন, আমরা প্রাচীর পুরুত্ব নকশা অনুসরণ করা উচিত নীতি সম্পর্কে কথা বলতে হবে.
1. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের নীতির উপর ভিত্তি করে:
এটি উল্লেখ করেছে যে এটি শেল অংশ বা অভ্যন্তরীণ অংশ যাই হোক না কেন, উভয়েরই একটি নির্দিষ্ট স্তরের শক্তি প্রয়োজন। অন্যান্য কারণগুলি ছাড়াও, অংশগুলির গঠন বিবেচনা করার সময় প্রতিরোধের মুক্তি শক্তি প্রয়োজন। অংশটি খুব পাতলা হলে এটি সহজেই বিকৃত হয়ে যায়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রাচীরের বেধ যত ঘন হবে, অংশের শক্তি তত বেশি হবে (দেয়ালের বেধ 10% বৃদ্ধি পাবে, শক্তি প্রায় 33% বৃদ্ধি পাবে)। দেয়ালের বেধ যদি একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে, তাহলে দেয়ালের বেধ পর্যন্ত যোগ করলে অংশগুলো সংকোচন এবং ছিদ্রের কারণে শক্তি কমবে। প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধির ফলে অংশগুলির শক্তি কম হবে এবং ওজন বৃদ্ধি পাবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বৃত্ত, খরচ ইত্যাদি প্রসারিত হবে। স্পষ্টতই, কেবলমাত্র প্রাচীরের বেধ বাড়িয়ে অংশগুলির শক্তি বৃদ্ধি করা সর্বোত্তম প্রোগ্রাম নয়। পাঁজর, বক্ররেখা, ঢেউতোলা পৃষ্ঠ, স্টিফেনার ইত্যাদির মতো শক্ততা বাড়াতে জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করা ভাল।
এটা উড়িয়ে দেওয়া যায় না যে স্থান এবং অন্যান্য কারণের সীমাবদ্ধতার কারণে, কিছু অংশের শক্তি প্রধানত প্রাচীরের বেধ দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। সুতরাং, শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হলে যান্ত্রিক সিমুলেশন অনুকরণ করে একটি উপযুক্ত প্রাচীর বেধ নির্ধারণ করার সুপারিশ করা হয়। প্রকৃতপক্ষে, প্রাচীর বেধের মান নিম্নলিখিত আনুষ্ঠানিকতা নীতিগুলি মেনে চলতে হবে।
2. গঠনযোগ্যতার নীতির উপর ভিত্তি করে:
প্রাচীরের প্রকৃত বেধ হল সামনে এবং পিছনের ছাঁচের মধ্যে ছাঁচের গহ্বরের বেধ। যখন গলিত রজন ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে এবং শীতল হয়, তখন দেয়ালের বেধ পাওয়া যায়।
1) ইনজেকশন এবং ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত রজন কীভাবে প্রবাহিত হয়?
গহ্বরের ভিতরে প্লাস্টিকের প্রবাহকে লেমিনার প্রবাহ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। ফ্লুইড মেকানিক্স থিওরি অনুসারে, লেমিনার ফ্লুইডকে তরলের স্তর হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে যা একে অপরের পাশে শিয়ারিং বলের ক্রিয়ায় পিছলে যায়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত রজন রানার্সের প্রাচীরের সাথে (ছাঁচের গহ্বরের প্রাচীরের) যোগাযোগ করে, যার ফলে স্রোতের স্তরগুলি রানারদের দেওয়ালে (বা ছাঁচের গহ্বরের প্রাচীর) প্রথমে ঠান্ডা হয়। গতি শূন্য, এবং এর সংলগ্ন তরল স্তরের সাথে ঘর্ষণ প্রতিরোধের উৎপন্ন হয়। এভাবে পাস করুন, মধ্য-প্রবাহ স্তরের গতি সবচেয়ে বেশি। প্রবাহের ফর্ম যেখানে উভয় পাশে রানার প্রাচীর (বা ছাঁচের গহ্বরের প্রাচীর) কাছাকাছি ল্যামিনার বেগ হ্রাস পায়।
মাঝের স্তরটি তরল স্তর, এবং ত্বকের স্তরটি দৃঢ় স্তর। শীতল হওয়ার সময় যত যাবে, অভিশাপের স্তর তত বাড়বে। তরল স্তরের ক্রস সেকশন এলাকা ধীরে ধীরে ছোট হবে। ফিলিং যত কঠিন, ইনজেকশন বল তত বেশি। প্রকৃতপক্ষে, ইনজেকশনটি পূরণ করতে ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাক্কা দেওয়া আরও কঠিন।
অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির প্রবাহ এবং ভরাটের উপর প্রাচীরের বেধের আকারের একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে এবং এর মান খুব ছোট হতে পারে না।
2) প্লাস্টিকের গলিত সান্দ্রতাও তরলতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে
যখন গলে যাওয়া বাহ্যিক ক্রিয়াকলাপের অধীনে থাকে এবং স্তরগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতি থাকে, তখন তরল স্তরগুলির মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলনে হস্তক্ষেপ করার জন্য অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বল তৈরি হবে। তরল দ্বারা উত্পাদিত অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ শক্তিকে সান্দ্রতা বলে। গতিশীল সান্দ্রতা (বা সান্দ্রতা সহগ) দিয়ে সান্দ্রতা শক্তির মূল্যায়ন করা। সাংখ্যিকভাবে শিয়ার স্ট্রেস এবং শিয়ার রেট গলানোর অনুপাত।
গলনের সান্দ্রতা প্লাস্টিক গলে যাওয়া সহজতার বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিফলিত করে। এটি গলিত প্রবাহ প্রতিরোধের একটি পরিমাপ। সান্দ্রতা যত বেশি, তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি, প্রবাহ তত কঠিন। গলিত সান্দ্রতার প্রভাবশালী কারণগুলি শুধুমাত্র আণবিক কাঠামোর সাথেই জড়িত নয়, বরং তাপমাত্রা, চাপ, শিয়ার রেট, অ্যাডিটিভস ইত্যাদির সাথেও সম্পর্কিত। এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় অন্যান্য কারণগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় প্লাস্টিকের তরলতা পরিবর্তন করতে পরিবর্তন করা যেতে পারে। ভবিষ্যতে, আমরা পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে তারল্যের বিষয়ে একটি নিবন্ধ লিখব।)
যদিও, প্রকৃত প্রয়োগে, গলিত সূচক প্রক্রিয়াকরণে প্লাস্টিক সামগ্রীর তরলতা নির্দেশ করে। মান যত বেশি, উপাদানের তরলতা তত ভাল। বিপরীতভাবে, উপাদানের তরলতা আরও খারাপ হবে।
অতএব, ভাল তরলতা সহ প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করা সহজ, বিশেষত জটিল কাঠামো সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অংশগুলির জন্য।
ছাঁচ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের তরলতা মোটামুটিভাবে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
①ভাল তরলতা: PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) মিথাইল পেন্টিলিন;
②মাঝারি তরলতা: পলিস্টাইরিন সিরিজ রেজিন (যেমন ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③ খারাপ তরলতা: PC, হার্ড PVC, PPO, PSF, PASF, ফ্লুরোপ্লাস্টিক।
আমরা উপরের চিত্র থেকে দেখতে পাচ্ছি, দরিদ্রতম তরলতা সহ উপাদান, ন্যূনতম প্রাচীর বেধের জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি হবে। এটি ল্যামিনার প্রবাহ তত্ত্বে চালু করা হয়েছে।
উপরে দেওয়ালের বেধের প্রস্তাবিত মানটি কেবল একটি রক্ষণশীল সংখ্যা। প্রকৃত প্রয়োগে, অংশগুলির আকার ছোট, মাঝারি এবং বড় অন্তর্ভুক্ত, উপরের ছবিটি রেফারেন্স পরিসীমা নির্দিষ্ট করে না।
3) আমরা প্রবাহের দৈর্ঘ্যের অনুপাত দ্বারা গণনা করতে পারি
প্লাস্টিকের প্রবাহ দৈর্ঘ্যের রেশন বলতে প্লাস্টিক গলে যাওয়া প্রবাহের দৈর্ঘ্য (L) থেকে প্রাচীর বেধ (T) এর অনুপাতকে বোঝায়। তার মানে প্রদত্ত প্রাচীরের বেধের জন্য, প্রবাহের দৈর্ঘ্যের অনুপাত যত বেশি হবে, প্লাস্টিক দ্রবীভূত হবে তত দূরে। অথবা যখন প্লাস্টিকের গলিত প্রবাহের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত হয়, প্রবাহের দৈর্ঘ্যের অনুপাত যত বড় হবে, প্রাচীরের বেধ তত কম হতে পারে। সুতরাং, প্লাস্টিকের প্রবাহের দৈর্ঘ্যের অনুপাত সরাসরি প্লাস্টিক পণ্যের খাওয়ানো এবং বিতরণের সংখ্যাকে প্রভাবিত করে। এছাড়াও, এটি প্লাস্টিকের দেয়ালের বেধকে প্রভাবিত করে।
আরো সঠিক হতে, প্রাচীর বেধের নির্দিষ্ট মান পরিসীমা প্রবাহ দৈর্ঘ্য অনুপাত গণনার মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, এই মানটি উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, পলিশিং ডিগ্রী ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। এটি শুধুমাত্র একটি আনুমানিক পরিসরের মান, বিভিন্ন শর্ত ভিন্ন, এটি সুনির্দিষ্ট হওয়া কঠিন, তবে এটি একটি রেফারেন্স মান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রবাহের দৈর্ঘ্যের অনুপাতের হিসাব:
L/T (মোট) = L1/T1 (প্রধান চ্যানেল) + L2/T2 (বিভক্ত চ্যানেল) + L3/T3 (পণ্য) গণনাকৃত প্রবাহের দৈর্ঘ্যের অনুপাত ভৌত সম্পত্তি টেবিলে প্রদত্ত মানের থেকে কম হওয়া উচিত, অন্যথায় হতে পারে দরিদ্র ভরাট প্রপঞ্চ হতে.
উদাহরণ স্বরূপ
একটি রাবার শেল, পিসি উপাদান, প্রাচীরের বেধ হল 2, ভরাট দূরত্ব হল 200, রানার হল 100, রানারগুলির ব্যাস হল 5৷
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
PC-এর প্রবাহ দৈর্ঘ্যের অনুপাতের রেফারেন্স মান হল 90, যা স্পষ্টতই রেফারেন্ট মানের থেকে বেশি। ইনজেকশনের গতি এবং চাপ বাড়াতে হবে কারণ এটি ইনজেকশন করা কঠিন, বা এমনকি নির্দিষ্ট উচ্চ কর্মক্ষমতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজন হয়। যদি দুটি ফিডিং পয়েন্ট গ্রহণ করে বা ফিডিং পয়েন্টের অবস্থান পরিবর্তন করে, তাহলে পণ্যের ভরাট দূরত্ব 100 এ কমিয়ে আনা যেতে পারে, যা L/T(মোট)=100/5+100/2=70। দৈর্ঘ্যের অনুপাত এখন রেফারেন্স মানের থেকে কম এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সহজ। L/T(মোট)=100/5+200/3=87 যখন প্রাচীরের বেধ 3 এ পরিবর্তিত হয়, যা স্বাভাবিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অনুমতি দেয়।
3. চেহারা নীতির উপর ভিত্তি করে:
অংশগুলির চেহারাকে প্রভাবিত করে প্রাচীর বেধের নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা নিম্নরূপ:
1) অসম প্রাচীর বেধ: পৃষ্ঠের সংকোচন (সংকোচন, গর্ত, পুরু এবং পাতলা প্রিন্টের মতো চেহারা ত্রুটি সহ), ওয়ারিং বিকৃতি ইত্যাদি।
2) অত্যধিক প্রাচীর বেধ: ত্রুটি যেমন পৃষ্ঠ সংকোচন এবং অভ্যন্তরীণ সংকোচন গর্ত.
3) দেয়ালের বেধ খুব ছোট: ত্রুটি যেমন আঠার অভাব, থিম্বল প্রিন্টিং, ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি।
সংকোচন বা ছিদ্র
সংকোচন বা ছিদ্র সাধারণত ঘন প্রাচীর বেধ এলাকায় ঘটে। প্রক্রিয়া: উপাদান দৃঢ়করণ নীতি অনুসারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং পৃষ্ঠের সংকোচন শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন ধ্রুবক সংকোচনের কারণে হয়। যখন সংকোচনটি হিমায়িত অবস্থানে ঘনীভূত হয়, কিন্তু অবিলম্বে তৈরি করা যায় না, তখন ভিতরে সংকোচন এবং ছিদ্র হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
উপরে দেয়ালের বেধের ডিজাইনিং নীতিগুলি চারটি দিক থেকে প্রবর্তন করা হয়েছে, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, গঠনযোগ্যতা, চেহারা, খরচ। দেয়ালের বেধের নকশা বর্ণনা করতে একটি বাক্য ব্যবহার করলে, তা হল ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির প্রাচীরের বেধের মান যতটা সম্ভব ছোট এবং যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা সন্তুষ্ট করার শর্তে। যদি না হয়, এটি অভিন্নভাবে স্থানান্তর করা উচিত।
ডিজেমোল্ডিং গ্লোবাল মার্কেটের জন্য প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের ডিজাইন এবং উত্পাদন পরিষেবা অফার করে, আপনি যদি আপনার প্রকল্প শুরু করতে চান, অনুগ্রহ করে এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
