1. হোম
2.  >
3. প্রযুক্তি এবং অ্যাপ্লিকেশন
4.  >
5. কুশন কি এবং কেন আমার এটি রাখা দরকার

কুশন কি এবং কেন আমার এটি রাখা দরকার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অনেক অদ্ভুত শব্দ শব্দ আছে. ফিল টাইম, ব্যাক প্রেসার, শট সাইজ, কুশন। প্লাস্টিক বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নতুন ব্যক্তিদের জন্য, এই পদগুলির মধ্যে কিছু অপ্রতিরোধ্য মনে হতে পারে বা আপনাকে অপ্রস্তুত বোধ করতে পারে। আমাদের ব্লগের লক্ষ্যগুলির মধ্যে একটি হল নতুন প্রসেসরদের সফল হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি পেতে সহায়তা করা৷ আজ আমরা কুশন দেখে নেব। এটি কী এবং কেন "এটি ধরে রাখা" গুরুত্বপূর্ণ?

কুশন বোঝার জন্য, আপনার ছাঁচনির্মাণ মেশিন, বিশেষত ইনজেকশন ইউনিটগুলির কাজের জ্ঞান প্রয়োজন।

একটি ছাঁচনির্মাণের ইনজেকশন ইউনিটে একটি বৈদ্যুতিকভাবে উত্তপ্ত ব্যারেল (একটি দীর্ঘ নলাকার নল) থাকে যা একটি পারস্পরিক স্ক্রুকে ঘিরে থাকে। ব্যারেলের এক প্রান্তে প্লাস্টিকের বৃক্ষগুলিকে খাওয়ানো হয় এবং এটি ঘুরলে স্ক্রু দ্বারা এর দৈর্ঘ্য কমিয়ে দেওয়া হয়। প্লাস্টিকের যাত্রায় স্ক্রু এবং ব্যারেলের দৈর্ঘ্য নিচে গলে যায়, সংকুচিত হয় এবং একটি নন-রিটার্ন ভালভ (চেক রিং, বল চেক) এর মাধ্যমে জোর করে। যেহেতু গলিত প্লাস্টিকটি নন-রিটার্ন ভালভ জুড়ে বাধ্য করা হয় এবং স্ক্রু টিপের সামনে পৌঁছে দেওয়া হয় স্ক্রুটি ব্যারেলে ফিরে যেতে বাধ্য হয়। স্ক্রুর সামনে এই ভরকে "শট" বলা হয়। এটি এমন পরিমাণ উপাদান যা ব্যারেল থেকে বের করা হবে যদি স্ক্রুটি সামনের দিকে সরানো হয়।

বৈজ্ঞানিক ছাঁচনির্মাণ তত্ত্ব সুপারিশ করে যে একটি ছাঁচকে যত দ্রুত সম্ভব গলিত প্লাস্টিক দিয়ে মোট অংশের ওজনের 90-95% পর্যন্ত পূর্ণ করতে হবে, বাকি অংশটি পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে বেগ কমিয়ে দিতে হবে এবং নির্দিষ্ট চাপের "হোল্ড" পর্যায়ে স্থানান্তর করতে হবে। অংশ পূর্ণ হয় এবং প্যাক শুরু হয়. এই হোল্ড ফেজ প্রক্রিয়া একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অংশ. এটি যখন অংশের চূড়ান্ত প্যাকিং ঘটে এবং যখন অনেক তাপ ছাঁচ করা অংশ থেকে এবং ছাঁচের ইস্পাতে স্থানান্তরিত হয়। অংশটি প্যাক আউট করার জন্য, স্ক্রুটির সামনে যথেষ্ট গলিত প্লাস্টিক অবশিষ্ট থাকতে হবে যাতে রানার সিস্টেমের মাধ্যমে এবং ঢালাই করা অংশের মাধ্যমে হোল্ড প্রেসার স্থানান্তর করতে সক্ষম হয়।

উদ্দেশ্য হল অংশের বিরুদ্ধে চাপ ধরে রাখা যতক্ষণ না এটি যথেষ্ট পরিমাণে ঠান্ডা হয় যাতে ছাঁচ থেকে বের করার সময় অংশের মাত্রা এবং চেহারা রাখা যায়। এটি শুধুমাত্র স্ক্রুর সামনে প্লাস্টিকের একটি কুশন দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে। আদর্শভাবে আপনি মেশিনের প্রতিটি চক্রের পরে ব্যারেলে অবশিষ্ট উপাদানের পরিমাণ কমাতে আপনার কুশন ছোট করতে চান। যেকোন অবশিষ্ট উপাদান ব্যারেলের ধ্রুবক তাপের বিষয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষতির কারণ হতে পারে।

মনিটরিং কুশন আপনার সরঞ্জামের সাথে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি দেখার একটি দুর্দান্ত উপায়। একটি কুশন যা পূর্ণ অংশে চাপ প্রয়োগ করার সাথে সাথে কমতে থাকে তা আপনার প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে। ব্যারেল বা স্ক্রুতে অতিরিক্ত পরিধান হতে পারে। এমন কিছু দূষণ হতে পারে যা নন-রিটার্ন ভালভকে সঠিকভাবে বসতে বাধা দেয়। এগুলোর যেকোনো একটি আপনার ছাঁচে তৈরি অংশে অবাঞ্ছিত পরিবর্তন ঘটাবে। এই বৈচিত্র্যের ফলে শর্টস, সিঙ্ক বা অন্যান্য উপস্থিতি সমস্যা সহ অংশ হতে পারে। আন্ডার প্যাকিং বা অপর্যাপ্ত শীতলতার কারণে এগুলি সহনশীলতার বাইরেও হতে পারে।

সুতরাং, মনে রাখবেন, আপনার কুশন মনোযোগ দিন। এটি আপনাকে বলবে যে আপনার প্রক্রিয়াটি কতটা স্বাস্থ্যকর।