Prelivanje plastike na različite načine: Injektiranje u odnosu na druge metode

U izradi komada plastičnog materijala koriste se različite vrste kalupa koji omeđuju plastičnu masu, a stvrdnjavaju i zadržavaju željeni oblik. Ovi kalupi se montiraju na presu koja će otvarati i zatvarati kalup, koja će po potrebi vršiti veliki pritisak i koja će olakšati punjenje kalupa vanjskim sredstvima.

Plastični materijal se drži u kalupu pod pritiskom dok se dovoljno stvrdne tako da se njegov oblik zadrži nakon uklanjanja.

Za zagrijavanje kalupa koriste se para, topla voda, ulje ili struja. Vrsta grijanja koja će se koristiti u datom poslu određena je raspoloživim sredstvima i prirodom samog posla.

U nekim slučajevima, kalupi se moraju hladiti cirkulirajućom vodom ili drugim rashladnim sredstvom, kako bi se temperatura kalupa održala konstantnom, oprema je dostupna za tu svrhu.

Plastične smjese se uvelike razlikuju jedna od druge i pogodne su za širok spektar metoda oblikovanja. Svaki materijal je bolje prilagođen jednoj od metoda, iako mnoge može proizvesti nekoliko njih. Materijal koji se oblikuje je u obliku granuliranog praha, iako za neke postoji preliminarna operacija predformiranja prije upotrebe.

Injekcija kao najbolji proces

za brizganje je najrasprostranjeniji proces za proizvodnju termoplastičnih komponenti. U ovom procesu, rastaljena plastika se gura u šupljinu metalne matrice koja je strojno obrađena u željeni oblik proizvoda.

Kada se plastika dovoljno očvrsne, matrica se otvara i dio se uklanja. Sirovi plastični materijal se stavlja u obliku peleta u rezervoar mašine. Zatim ulazi u grijač gdje se topi. Rastopljena plastika se zatim gura u šupljinu kalupa direktnim primjenom hidrauličkog ili mehaničkog pritiska.

Veliki kapacitet brizganje mašine mogu izvršiti nekoliko stotina tona pritiska i mogu se koristiti za izradu velikih komada plastike u jednom komadu. Primjeri uključuju komponente karoserije automobila kao što su sklopovi, haube, branici, odbojnici i rešetke.

Proces ubrizgavanja može se sažeti u pet koraka:

Korak 1: Dijelovi kalupa se zatvaraju.

Korak 2: Klip se kreće naprijed i gura materijal u cilindar za grijanje, istovremeno ubrizgavajući plastificirani materijal u kalup.

Korak 3: Klip ostaje u ovom položaju neko vrijeme održavajući pritisak kroz mlaznicu. Za to vrijeme materijal se hladi i stvrdnjava koliko je potrebno za održavanje oblika kalupa.

Korak 4: Klip se povlači, ali kalup ostaje zatvoren, nova količina materijala pada iz rezervoara za dovod.

Korak 5: Kalup se otvara u isto vrijeme kada odbacuje oblikovane dijelove djelovanjem svrdla.

Prednosti ovog procesa su:

• Ušteda materijala, proizvodnog prostora i vremena proizvodnje.
• Preciznost oblika i dimenzija brizganih delova.
• Mogućnost oblikovanja rupa i umetanja elemenata od drugih materijala sa kojima je izrada kompletna.
• Glatka i čista površina ubrizganih dijelova.
• Dobra svojstva otpornosti.
• Brza izrada velike količine delova.

Nedostaci procesa su:

• Ne preporučuje se za nisku proizvodnju zbog visokih troškova alata.
• Smole se mogu stvrdnuti prije punjenja kalupa kada se radi o vrlo tankim dijelovima.
• Komplikovani dijelovi povećavaju troškove alata.

Za više o brizganje plastike na razne načine: Injektiranje preko drugih metoda, možete posjetiti Djmolding na https://www.djmolding.com/ za više informacija.