Fall in Kanada
Wie DJmolding Kleinserienfertigung kanadischen Kleinunternehmen helfen kann
Für Kleinunternehmer aus Kanada ist es das Letzte, was sie tun möchten, ihre Zeit und ihr Geld in Herstellungsprozesse zu investieren. Sie können es sich nicht leisten und haben keine Zeit.
Bietet DJmolding eine Möglichkeit, ihre Herstellungskosten zu senken, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen oder ihre Arbeitsbelastung zu erhöhen?
Man nennt es „Kleinserienfertigung“. Und es ist genau das, wonach es sich anhört: eine Methode zur Herstellung kleiner Produktmengen in hoher Qualität zu einem erschwinglichen Preis.
Bei der Kleinserienfertigung gelten viele der gleichen Prinzipien wie bei der Just-in-Time-Fertigung, jedoch mit spezifischen Anpassungen, die sie ideal für kleine Unternehmen mit begrenzten Budgets und Ressourcen machen.
Laut der Studie von DJmolding können die Kosten durch die Herstellung kleiner Stückzahlen sogar um bis zu 50 % gesenkt werden.
Der Wegfall von Werkzeugen reduziert
Der größte Unterschied zwischen Großserien- und Kleinserienfertigung liegt in den Werkzeugkosten. Bei der Produktion großer Stückzahlen sind teure Formen und Matrizen für jedes Teil erforderlich, was sehr teuer sein kann.
Wenn Sie beispielsweise 100 Teile mit 10 verschiedenen Teilen pro Form benötigen, benötigen Sie 10 Formen oder Matrizen. Allein die Werkzeugkosten könnten Tausende von Dollar pro Teil betragen.
Im Gegensatz dazu werden bei der Kleinserienproduktion einfache Werkzeuge wie Stempel und Matrizen verwendet, die aus Grundmaterialien wie minderwertigem Stahl oder Aluminium hergestellt werden. Dadurch entfällt ein Großteil der Werkzeugkosten, die mit groß angelegten Fertigungsprozessen verbunden sind.
Dies bedeutet jedoch auch, dass es bei der Erstellung dieser einfachen Werkzeuge keinen Spielraum für Fehler gibt, da sie jedes Mal exakt sein müssen, damit sie ordnungsgemäß mit Ihrem Produktdesign zusammenarbeiten. Auch diese einfachen Werkzeuge können nicht wiederverwendet werden und müssen nach jedem Produktionslauf ausgetauscht werden.
Dies bedeutet, dass die Werkzeugkosten viel höher sind als bei anderen Herstellungsprozessen, aber es reduziert auch die Gesamtkosten Ihres Produkts, indem der Bedarf an teureren Werkzeugen wie Formen oder Matrizen verringert wird.
High-Mix-Produktion mit geringem Volumen
Bei der High-Mix-Low-Volume-Fertigung handelt es sich um den Prozess der Herstellung einer Reihe von Produkten mit kleinen Abweichungen im Design. Es ist ideal für Kleinunternehmer, die eine große Menge verschiedener Produkte herstellen möchten, aber nicht über die Ressourcen verfügen, in Massenproduktionsmaschinen oder Großserienfertigung zu investieren.
Kleine Unternehmen stehen bei der Herstellung ihrer Produkte vor besonderen Herausforderungen. Sie verfügen nicht über die Ressourcen oder Kapazitäten größerer Unternehmen und müssen daher häufig kreative Lösungen für ihre Fertigungsanforderungen finden.
Eine High-Mix-Low-Volume-Produktionsanlage (HMLV) ist speziell für kleine Unternehmen konzipiert, die mehrere Variationen eines Produkts in kleinen Mengen zu erschwinglichen Preisen herstellen müssen.
Diese Einrichtungen werden oft als Job-Shops bezeichnet, da sie Aufträge von vielen verschiedenen Kunden gleichzeitig übernehmen und jede Aufgabe separat und ohne Überschneidungen ausführen. Dies ist eine großartige Option für Hersteller, die kleine Chargen vieler verschiedener Produkte produzieren müssen, aber es ist nicht die beste Wahl, wenn Sie sich auf eine Produktlinie konzentrieren und diese schnell erweitern möchten.
Viele kleine Unternehmen produzieren Teile in kleinen Mengen, aber mit hohem Mix. Das bedeutet, dass sie eine Vielzahl unterschiedlicher Teile herstellen müssen. Wenn Sie beispielsweise eine Autowerkstatt besitzen, müssen Sie möglicherweise Hunderte verschiedener Arten von Motorlagern herstellen, von denen jedes seine eigenen, einzigartigen Abmessungen hat.
Just-in-Time-Fertigung
Die Just-in-Time-Fertigung ist ein zentraler Bestandteil der Lean Manufacturing. Es handelt sich um eine Strategie, die es Herstellern ermöglicht, Kosten zu senken, indem sie Lagerbestände und Abfall reduzieren. Der Begriff „Just-in-Time“ wurde erstmals von Taiichi Ohno verwendet, dem Vater des als Lean Manufacturing bekannten Fertigungssystems der Toyota Motor Corporation.
Der Schwerpunkt der Just-in-Time-Fertigung liegt auf der Vermeidung von Verschwendung im Produktionsprozess. Zu den Verschwendungen kann alles gehören, von übermäßiger Wartezeit auf die Ankunft von Teilen oder Maschinen bis hin zu Überbeständen an fertigen Waren, die möglicherweise nicht so schnell wie geplant verkauft werden.
Ziel der Just-in-Time-Fertigung ist es, diese Probleme zu beseitigen, indem Teile genau dann geliefert werden, wenn sie benötigt werden, anstatt ständig große Mengen an Lagerbeständen vorrätig zu haben.
Zu den Vorteilen der Just-in-Time-Fertigung gehören:
*Reduziert Verschwendung durch Eliminierung von Überproduktion;
*Verbessert die Effizienz durch Eliminierung von Verzögerungen aufgrund des Wartens auf Teile oder Materialien;
*Reduziert die Lagerkosten, indem die Menge der vorrätigen Materialien verringert wird.
Herstellung komplexer Produkte
Die Herstellung komplexer Produkte wie medizinischer Geräte, Luft- und Raumfahrtausrüstung und anderer High-Tech-Güter ist eine komplizierte Angelegenheit. Diese Produkte erfordern oft teure Maschinen, fortschrittliche Technik und viel Handarbeit.
Hersteller müssen den Materialfluss durch ihre Anlage sorgfältig steuern, vom Rohmaterial im Lager bis zum fertigen Produkt auf einer Palette, das an Vertriebszentren oder Kunden geliefert wird.
Die Komplexität dieser Herstellungsprozesse kann es für kleine Unternehmen schwierig machen, mit der Nachfrage Schritt zu halten, insbesondere wenn sie nicht über genügend Mitarbeiter oder Platz verfügen, um sich ausschließlich der Produktion zu widmen.
Viele Hersteller entscheiden sich für die Auslagerung von Kleinserienfertigungen, weil sie sich so auf ihr Kerngeschäft konzentrieren können und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte termingerecht und im Rahmen des Budgets produzieren können.
Der Prozess umfasst die Auslagerung von Teilen Ihres Produktionsprozesses an ein anderes Unternehmen, das sich auf Produktionsdienstleistungen in kleinen Stückzahlen spezialisiert hat, beispielsweise die Herstellung komplexer Produkte oder die kundenspezifische Anpassung von Produkten an bestimmte Spezifikationen.
Dies kann dazu beitragen, den Druck, der mit der Führung eines effizienten Fertigungsbetriebs verbunden ist, etwas zu verringern und gleichzeitig die Kontrolle über Qualitätsstandards und Fristen zu behalten.
Die Produktion näher an den Kunden verlagern
Da die Weltwirtschaft zunehmend digitalisiert und dienstleistungsorientiert wird, ist die Welt immer vernetzter geworden. Das bedeutet, dass Produkte an einem Ort hergestellt, an einen anderen verschickt und dort montiert werden können. Das Endergebnis ist, dass die Fertigung nicht mehr in großen Mengen und an einem zentralen Standort erfolgen muss.
Die Kleinserienfertigung von DJmolding bietet viele Vorteile für Unternehmen, die in der heutigen globalen Wirtschaft wettbewerbsfähig bleiben möchten.
Bleiben Sie nah bei Ihren Kunden. Wenn Sie ein Hersteller sind, der Produkte direkt an Verbraucher verkauft, wissen Sie, wie wichtig die Nähe zu Ihren Kunden ist. Sie möchten, dass sie Sie bei Fragen oder Bedenken zu Ihrem Produkt oder Ihrer Dienstleistung problemlos erreichen können.
Dank der Kleinserienfertigung von DJmolding können Sie Waren näher am Wohnort Ihrer Kunden herstellen, sodass Sie sie bei laufenden Kundendienstinteraktionen sowie bei ersten Verkaufstransaktionen, wenn sie zum ersten Mal bei Ihnen kaufen, besser bedienen können.
