Was ist kunststoffspritzguss
Thermoplastisches Spritzgießen ist ein Verfahren zur Herstellung großvolumiger Teile aus Kunststoffmaterialien. Aufgrund seiner Zuverlässigkeit und Flexibilität bei den Designoptionen wird Spritzguss in vielen Branchen eingesetzt, darunter: Verpackung, Verbraucher- und Elektronikindustrie, Automobilindustrie, Medizintechnik und viele mehr.
Spritzgießen ist eines der am weitesten verbreiteten Fertigungsverfahren weltweit. Thermoplaste sind Polymere, die beim Erhitzen weich werden und fließen und beim Abkühlen erstarren.
Anwendungen
Spritzguss ist die gebräuchlichste moderne Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen. Es ist ideal für die Produktion großer Stückzahlen desselben Objekts. Spritzguss wird zur Herstellung vieler Dinge verwendet, darunter Drahtspulen, Verpackungen, Flaschenverschlüsse, Automobilteile und -komponenten, Spielekonsolen, Taschenkämme, Musikinstrumente, Stühle und kleine Tische, Aufbewahrungsbehälter, mechanische Teile und viele andere Kunststoffprodukte.
Formendesign
Nachdem ein Produkt in einer Software wie einem CAD-Paket entworfen wurde, werden Formen aus Metall, normalerweise Stahl oder Aluminium, erstellt und präzisionsbearbeitet, um die Merkmale des gewünschten Teils zu formen. Die Form besteht aus zwei Hauptkomponenten, der Spritzgussform (A-Platte) und der Auswerferform (B-Platte). Kunststoffharz gelangt durch einen Anguss oder Anschnitt in die Form und fließt über Kanäle oder Kanäle, die in die Flächen der A- und B-Platten eingearbeitet sind, in den Formhohlraum.
Spritzgussverfahren
Beim Formen von Thermoplasten wird typischerweise pelletiertes Rohmaterial durch einen Trichter in einen beheizten Zylinder mit einer hin- und hergehenden Schnecke geleitet. Die Schnecke fördert das Rohmaterial nach vorne durch ein Rückschlagventil, wo es sich an der Vorderseite der Schnecke in einem sogenannten Schuss sammelt.
Der Schuss ist die Harzmenge, die erforderlich ist, um den Anguss, den Angusskanal und die Hohlräume einer Form zu füllen. Wenn sich genügend Material angesammelt hat, wird das Material mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum gedrückt.
Wie funktioniert Spritzguss?
Sobald der Kunststoff die Form einschließlich ihrer Angüsse, Angusskanäle, Anschnitte usw. gefüllt hat, wird die Form auf einer festgelegten Temperatur gehalten, um eine gleichmäßige Erstarrung des Materials in die Form des Teils zu ermöglichen. Während des Abkühlens wird ein Haltedruck aufrechterhalten, um sowohl den Rückfluss in den Zylinder zu stoppen als auch Schrumpfungseffekte zu reduzieren. An diesem Punkt wird in Erwartung des nächsten Zyklus (oder Schusses) mehr Kunststoffgranulat in den Trichter gegeben. Beim Abkühlen öffnet sich die Platte und ermöglicht das Auswerfen des fertigen Teils, und die Schnecke wird wieder zurückgezogen, sodass Material in den Zylinder eindringen und den Prozess von vorne beginnen kann.
Der Spritzgusszyklus funktioniert nach diesem kontinuierlichen Prozess – Schließen der Form, Zuführen/Erhitzen des Kunststoffgranulats, Pressen in die Form, Abkühlen zu einem festen Teil, Auswerfen des Teils und erneutes Schließen der Form. Dieses System ermöglicht die schnelle Produktion von Kunststoffteilen, und je nach Design, Größe und Material können an einem Arbeitstag bis zu 10,000 Kunststoffteile hergestellt werden.
Spritzgießzyklus
Der Spritzgießzyklus ist sehr kurz, typischerweise zwischen 2 Sekunden und 2 Minuten. Es gibt mehrere Phasen:
1. Spannen
Vor dem Einspritzen des Materials in die Form werden die beiden Formhälften durch die Schließeinheit sicher verschlossen. Die hydraulisch angetriebene Schließeinheit drückt die Formhälften zusammen und übt ausreichend Kraft aus, um die Form geschlossen zu halten, während das Material eingespritzt wird.
2.Injektion
Bei geschlossener Form wird der Polymerschrot in den Formhohlraum eingespritzt.
3.Kühlen
Wenn die Kavität gefüllt ist, wird ein Haltedruck ausgeübt, der es ermöglicht, dass mehr Polymer in die Kavität gelangt, um die Schrumpfung des Kunststoffs beim Abkühlen auszugleichen. In der Zwischenzeit dreht sich die Schnecke und führt der vorderen Schnecke den nächsten Schuss zu. Dadurch wird die Schraube zurückgezogen, während der nächste Schuss vorbereitet wird.
4. Auswurf
Wenn das Teil ausreichend abgekühlt ist, öffnet sich die Form, das Teil wird ausgeworfen und der Zyklus beginnt von neuem.
Vorteile
1.Schnelle Produktion; 2.Designflexibilität; 3. Genauigkeit; 4. Niedrige Arbeitskosten; 5. Geringer Abfall
