Wichtige Überlegungen zum Kunststoffspritzguss
Bei jedem erfolgreichen Spritzgussprojekt müssen mehrere Faktoren gleichzeitig berücksichtigt werden.
Materialauswahl
Materialien spielen beim Spritzgießen eine bedeutende Rolle. Ein erfahrener Spritzgussanbieter kann Ihnen bei der Auswahl eines Thermoplasts helfen, der Ihrem Budget und Ihren Leistungsanforderungen entspricht. Da Spritzgießer oft Rabatte auf die großen Mengen thermoplastischer Typen erhalten, die sie kaufen, können sie diese Einsparungen an Sie weitergeben.
Toleranzschwankungen
Jedes im Spritzgussverfahren hergestellte Produkt sollte bestimmte Toleranzen aufweisen, um für die beabsichtigte Anwendung geeignet zu sein. Bestimmte Materialien lassen sich möglicherweise nur schwer formen oder die erforderlichen Toleranzen einhalten, und auch das Design der Werkzeuge kann sich auf die Toleranzen des Endteils auswirken. Besprechen Sie immer mit Ihrem Spritzgießer den Akzeptanztoleranzbereich für bestimmte Produkte.
Zylinder- und Düsentemperaturen
Spritzgießer müssen beim Spritzgießen bestimmte Zylinder- und Düsentemperaturen einhalten, da diese die Fähigkeit des Harzes beeinflussen, durch die Form zu fließen. Die Zylinder- und Düsentemperaturen müssen genau zwischen Thermozersetzungs- und Schmelztemperatur eingestellt werden. Andernfalls kann es zu Überlaufen, Gratbildung, langsamem Durchfluss oder ungefüllten Teilen kommen.
Thermoplastische Durchflussraten
Spritzgießer müssen eine optimale Fließgeschwindigkeit aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass der erhitzte Kunststoff so schnell wie möglich in den Hohlraum der Form eingespritzt wird, bis dieser zu 95 % bis 99 % gefüllt ist. Durch die richtige Fließgeschwindigkeit wird sichergestellt, dass der Kunststoff die richtige Viskosität behält, um in die Kavität zu fließen.
Weitere Faktoren, die bei jedem Spritzgussvorgang berücksichtigt werden sollten, sind:
*Torstandort
*Einfallstellen
*Abschaltwinkel
*Texturierung
*Ausrichtung der Formschräge und des Formschrägenwinkels
*Sicherheitsbereiche aus Stahl
Sechs wichtige Schritte im Spritzgussprozess
Der Spritzgussprozess umfasst sechs Hauptschritte, und in jedem dieser Schritte können Probleme auftreten, wenn er nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird.
1. Spannen
Bei diesem Verfahren werden die beiden Formhälften mithilfe einer Schließeinheit fest zusammengehalten, die mithilfe hydraulischer Kraft ausreichend Kraft zum Schließen der Form aufbringt. Ohne ausreichende Spannkraft kann der Prozess zu ungleichmäßigen Wandabschnitten, unterschiedlichen Gewichten und unterschiedlichen Größen führen. Eine zu hohe Klemmkraft kann zu Fehlschüssen, Verbrennungen und Glanzgradveränderungen führen.
2.Injektion
Spritzgießer spritzen geschmolzenes thermoplastisches Material mit einem Stampfgerät oder einer Schnecke unter hohem Druck in die Form. Anschließend muss das Teil gleichmäßig abkühlen. Wenn nicht, kann das Endteil Fließlinien oder unerwünschte Muster aufweisen, die seine Ästhetik beeinträchtigen.
3. Wohndruck
Sobald das thermoplastische Material in die Form eingespritzt wurde, üben die Spritzgießer mehr Druck aus, um die Hohlräume vollständig zu füllen. Normalerweise halten sie das geschmolzene thermoplastische Material, bis der Anschnitt der Form gefriert. Die Einwirkzeit muss mit dem richtigen Druck erfolgen – ist er zu niedrig, kann es zu Einfallstellen auf dem fertigen Produkt kommen. Übermäßiger Druck kann Grate, vergrößerte Abmessungen oder Schwierigkeiten beim Lösen des Teils aus der Form verursachen.
4.Kühlen
Nach dem Verweilen ist die Form gefüllt, aber wahrscheinlich ist sie noch zu heiß, um sie aus der Form zu nehmen. Daher geben Spritzgießer der Form eine gewisse Zeit Zeit, um die Wärme aus dem Kunststoff aufzunehmen. Spritzgießer müssen eine ausreichende und gleichmäßige Kühlung des thermoplastischen Materials aufrechterhalten, sonst besteht die Gefahr, dass sich das Endprodukt verzieht.
5. Formöffnung
Die beweglichen Platten der Formspritzmaschine öffnen sich. Einige Formen verfügen über eine Luftstoßsteuerung oder Kernzüge, und die Formmaschine steuert die Stärke der zum Öffnen der Form aufgewendeten Kraft und schützt gleichzeitig das Teil.
6. Teileentfernung
Das Endprodukt wird mit einem Impuls vom Auswurfsystem, von Stangen oder von der Robotik aus der Spritzgussform ausgeworfen. Nano-Trennbeschichtungen auf der Formoberfläche verhindern Risse beim Auswerfen.
Typische Formfehler, die durch Prozessprobleme verursacht werden
Beim Spritzgießen treten verschiedene Formungsfehler auf, wie zum Beispiel:
Verzerrung: Verzug ist eine Verformung, die auftritt, wenn das Teil eine ungleichmäßige Schrumpfung erfährt. Es stellt sich als unbeabsichtigt gebogene oder verdrehte Formen dar.
Jetting: Wenn der Thermoplast zu langsam eingespritzt wird und zu verfestigen beginnt, bevor die Kavität voll ist, kann es zum Ausspritzen des Endprodukts kommen. Der Strahl sieht aus wie ein wellenförmiger Strahl auf der Oberfläche des Teils.
Einfallstellen: Hierbei handelt es sich um Oberflächenvertiefungen, die bei ungleichmäßiger Abkühlung entstehen oder wenn Spritzgießer dem Teil nicht genügend Zeit zum Abkühlen geben, wodurch die Materialien nach innen schrumpfen.
Schweißnähte: Dabei handelt es sich um dünne Linien, die sich normalerweise um Teile mit Löchern bilden. Während der geschmolzene Kunststoff um das Loch herumfließt, treffen die beiden Ströme aufeinander, aber wenn die Temperatur nicht stimmt, verbinden sich die Ströme nicht richtig. Das Ergebnis ist eine Schweißnaht, die die Haltbarkeit und Festigkeit des Endteils verringert.
Auswurfmarkierungen: Wird das Teil zu früh oder mit übermäßiger Kraft ausgeworfen, können die Auswerferstangen Spuren im Endprodukt hinterlassen.
Vakuumhohlräume: Vakuumhohlräume entstehen, wenn Lufteinschlüsse unter der Oberfläche des Teils eingeschlossen sind. Sie werden durch eine ungleichmäßige Erstarrung zwischen dem inneren und äußeren Teil des Teils verursacht.
Spritzgussdienstleistungen von DJmolding
DJmolding, ein Spezialist für kundenspezifische Großserien-Spritzgussverfahren, verfügt über 13 Jahre Erfahrung im Spritzgussverfahren. Seit der Gründung von DJmolding widmen wir uns der Bereitstellung von Spritzgussteilen höchster Qualität für unsere Kunden. Heute beträgt unsere Fehlerquote weniger als 1 Teil pro Million.
