Fall in Italien
Spritzguss von galvanisierten Kunststoffteilen für italienische Kunden
Unter Galvanisieren versteht man das Aufbringen einer metallischen Schicht auf die Oberfläche eines Gegenstandes mittels elektrischem Strom. Galvanisieren kann die Korrosionsbeständigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Hitzebeständigkeit eines Produkts verbessern und gleichzeitig sein Aussehen verbessern.
Umweltschutz, Technologie, Ausrüstung, Materialien – aus bestimmten Gründen musste das italienische Unternehmen viele galvanisierte Kunststoffteile im Ausland einkaufen. DJmolding bietet galvanische Teiledesigns und Spritzgusslösungen an, was für den Einkäufer des italienischen Herstellers sehr willkommen ist. Der Spritzguss von galvanisierten Kunststoffteilen von DJmolding ist eine Komplettlösung. Die italienischen Kunden müssen uns nur mitteilen, welche Anforderungen sie haben, und DJmolding kümmert sich um alle anderen Dinge.
Es gibt viele verschiedene Arten von Kunststoffen, aber nicht alle sind für die Galvanisierung geeignet. Da einige Kunststoffmaterialien eine schlechte Haftung an der Metallschicht haben, ist die Umwandlung in plattierte Teile schwierig. Einige Kunststoffmaterialien weisen physikalische Eigenschaften (z. B. Ausdehnungskoeffizient) auf, die sich erheblich von der galvanischen Metallschicht unterscheiden. Wenn diese Materialien zur Herstellung galvanischer Teile in Umgebungen mit hohen Temperaturunterschieden verwendet werden, ist es nicht einfach, die Produktleistung sicherzustellen. ABS und PP sind die am häufigsten verwendeten Materialien für galvanisierte Kunststoffteile.
Anforderungen an galvanisierte Kunststoffteile:
1.Die ideale Auswahl an Grundmaterialien ist galvanisiertes ABS. Normalerweise wird häufig Chi Mei ABS727 verwendet. ABS 757 wird nicht empfohlen, da der ABS757-Schraubpfosten leicht brechen kann.
2. Die Oberflächenqualität muss qualifiziert sein. Die Galvanisierung kann einige Einspritzfehler nicht verdecken, macht sie aber offensichtlicher.
3. Die Schraubenlöcher der Galvanisierungsteile werden durch Widerstandsbeschichtungsverfahren hergestellt, um das Reißen der Schrauben zu vermeiden, und der Innendurchmesser der Schraubenlöcher sollte 10 dmm größer sein als bei gewöhnlichen Einzellinien (oder es kann Material hinzugefügt werden).
4. Kosten für die Galvanisierung von Teilen. Als Galvanisierungsteile werden optische Dekorationsteile klassifiziert, die hauptsächlich der Dekoration dienen, jedoch nicht für großflächige Galvanisierungsdesigns geeignet sind. Darüber hinaus sollte der undekorierte Bereich unterfüttert werden, sodass Gewicht und Galvanikfläche reduziert werden können.
5. Einige Punkte, die bei der Gestaltung der Struktur beachtet werden sollten, um das Erscheinungsbild für den Galvanisierungsprozess geeignet zu machen.
1) Die Oberflächenprojektion sollte innerhalb von 0.1 bis 0.15 mm/cm kontrolliert werden und möglichst keine scharfen Kanten aufweisen.
2) Wenn Sacklöcher vorhanden sind, darf deren Tiefe die Hälfte des Lochdurchmessers nicht überschreiten, und es bestehen keine Anforderungen an die Farbe und den Glanz des Lochbodens.
3) Eine geeignete Wandstärke kann eine Verformung verhindern, die besser im Bereich von 1.5 mm bis 4 mm liegen sollte. Wenn eine dünne Wand erforderlich ist, ist die Verstärkungsstruktur an den entsprechenden Stellen erforderlich, um sicherzustellen, dass die galvanische Verformung im kontrollierbaren Bereich liegt.
6. Wie sich die Dicke der Beschichtung galvanisierter Teile auf das Passungsmaß auswirkt.
Die ideale Dicke galvanisierter Teile sollte etwa 0.02 mm betragen. In der tatsächlichen Produktion beträgt der Wert jedoch möglicherweise nur maximal 0.08 mm. Um ein zufriedenstellendes Ergebnis zu erzielen, sollte das einseitige Spiel an der Position des Gleitsitzes mehr als 0.3 mm betragen, worauf wir beim Zusammenpassen galvanisierter Teile achten sollten.
7. Verformungskontrolle galvanisierter Teile
Die Temperatur mehrerer Schritte liegt während des Galvanisierungsprozesses alle innerhalb von 60℃~70℃. Unter diesen Betriebsbedingungen können sich die aufgehängten Teile leicht verformen. Wie wir die Verformung kontrollieren können, ist also eine weitere Frage, die wir wissen sollten. Nach der Kommunikation mit den Ingenieuren in Galvanikfabriken wissen wir, dass der Schlüssel darin liegt, die Gestaltung des Kopplungsmodus und der Stützstruktur in der Struktur der Teile vollständig zu berücksichtigen, was die Festigkeit der gesamten Struktur verbessern kann. Im Allgemeinen werden auf der Einspritzkanalstruktur verschiedene Strukturen entworfen, die nicht nur das Füllen des Kunststoffflusses gewährleisten, sondern auch die Gesamtstruktur stärken. Beim Galvanisieren wird gemeinsam galvanisiert. Nach dem Galvanisieren wird der Läufer abgeschnitten, um das Endprodukt zu erhalten.
8. Umsetzung lokaler Galvanikanforderungen
Wir haben oft nach unterschiedlichen Effekten an verschiedenen Stellen der Teileoberfläche gefragt. Das Gleiche gilt für galvanisierte Teile. Wir verwenden häufig die folgenden drei, um dies zu erreichen.
(1) Wenn Teile geteilt werden können, wird empfohlen, verschiedene Teile herzustellen und diese schließlich zu einem Teil zusammenzufügen. Wenn die Form nicht komplex ist und die Komponenten in Chargen vorliegen, bietet die Herstellung eines kleinen Satzes von Spritzgussformen einen erheblichen Preisvorteil.
(2) Wenn für Teile, die das Aussehen nicht beeinträchtigen, keine Galvanisierung erforderlich ist, kann diese in der Regel nach Zugabe von Isolierfarbe durch Galvanisieren verarbeitet werden. Dadurch entsteht an der Stelle, an der die Isolierfarbe aufgesprüht wurde, keine Metallbeschichtung. Um die Anforderung zu erfüllen, ist dies der einzige Teil davon. So wie der galvanisierte Teil spröde und hart wird, so ist der Kurbelarm bei Teilen wie Schlüsseln der Teil, den wir nicht plattieren möchten, weil wir möchten, dass er elastisch ist. Jetzt ist eine lokale Galvanisierung erforderlich. Mittlerweile wird es auch in Leichtbauprodukten wie PDAs eingesetzt. Normalerweise wird die Leiterplatte direkt auf dem Kunststoffgehäuse befestigt. Im Allgemeinen sind die Teile, die mit dem Stromkreis in Kontakt kommen, isoliert, um eine Beeinträchtigung der Leiterplatte zu vermeiden. Das Verfahren der Druckfarbe dient der lokalen Behandlung vor dem Galvanisieren. Während der Galvanisierung ist es im Fall der obigen Abbildung unmöglich, den in der Abbildung gezeigten Effekt zu erzielen (blau-violett zeigt den Galvanisierungsteil an), da der galvanisierte Bereich einen verbundenen Stromkreis bilden sollte, damit eine feste galvanische Beschichtung entstehen kann generiert. In der Abbildung ist jede Galvanisierungsoberfläche in viele Teile unterteilt, wodurch kein gleichmäßiger Galvanisierungseffekt erzielt werden kann.
Die oben genannten Teile können auf die in der Abbildung oben gezeigte Weise hergestellt werden. Nur so kann ein guter Stromkreis gebildet werden, der es dem Strom ermöglicht, gut mit den elektrischen Ionen in der Flüssigkeit zu reagieren und so einen großartigen Galvanisierungseffekt zu erzielen.
9. Eine andere Methode ähnelt der Doppelinjektion. Normalerweise können wir es in ABS und PC unterteilen, um die Einspritzung durchzuführen, wenn es eine Doppeleinspritzmaschine gibt. Beginnen Sie mit der Galvanisierung, nachdem Kunststoffteile hergestellt wurden. Unter dieser Bedingung führt die unterschiedliche Haftkraft zweier Kunststoffarten an der Beschichtungslösung dazu, dass ABS eine galvanische Wirkung hat, während PC keine galvanische Wirkung hat. Eine weitere Möglichkeit, eine gute Wirkung zu erzielen, besteht darin, die Teile in zwei Phasen zu unterteilen. Zunächst wird ein Teil nach dem Einspritzen galvanisiert, und die verarbeiteten Produkte werden zur sekundären Einspritzung in einen anderen Satz Formen gegeben, um die endgültige Probe zu erhalten.
10. Anforderungen des gemischten Galvanikeffekts an das Design
Um einen besonderen Designeffekt zu erzielen, verwenden wir bei der Gestaltung häufig Hochglanzgalvanisierung und Ätzgalvanisierung zusammen auf einem Produkt. Für eine bessere Wirkung werden normalerweise kleine Ätzungen empfohlen. Damit der Ätzeffekt jedoch nicht durch die Galvanisierung verdeckt wird, werden nur zwei Galvanisierungsschichten ausgeführt, sodass das Nickel der zweiten Galvanisierungsschicht leichter oxidiert und verfärbt wird, was sich auf den Designeffekt auswirkt.
11. Auswirkung des Galvanisierungseffekts auf das Design
Hier bezieht es sich hauptsächlich darauf, dass bei einem Farbgalvanisierungseffekt die Farbdifferenztabelle eingereicht werden sollte, da der Farbkanon nach der Galvanisierung einheitlich und gleich sein sollte. Unterschiedliche Teile weisen große Unterschiede auf, daher müssen akzeptable Farbdifferenzwerte angegeben werden.
12. Achten Sie beim Üben auf Sicherheitsabstand und befolgen Sie die Sicherheitshinweise, da die galvanisierten Teile leitfähig sind.
DJmolding arbeitet sehr gut mit dem italienischen Unternehmen zusammen und wir bieten Spritzgussdienstleistungen für galvanisierte Kunststoffteile für den globalen Markt an.
