Fall in Deutschland:
Die Anwendung des Spritzgießens in der Automobilteileproduktion
In Deutschland ist das Spritzgießen eines der am häufigsten verwendeten Produktionsverfahren für Kunststoffe. Dies ist zu Recht so, denn es bietet eine praktikable Lösung für die Massenproduktion hochwertiger Spritzguss-Automobilteile aus einer breiten Palette von Polymeren. In der Automobilindustrie, in der Konsistenz, Sicherheit und Qualität von größter Bedeutung sind, ist das Spritzgießen von Automobilkunststoffen ein wichtiger Herstellungsprozess.
Es gibt mehrere bekannte Automobilhersteller aus Deutschland, die mit DJmolding zusammenarbeiten und Automobil-Kunststoffkomponenten von DJmolding-Spritzgussdienstleistungen beziehen, darunter Kotflügel, Kühlergrills, Stoßstangen, Türverkleidungen, Bodenschienen, Leuchtengehäuse und mehr.
Bei DJmolding bieten wir professionelle Spritzgussdienstleistungen an und liefern massenproduzierte Kunststoff-Autoteile an Kunden in der Automobil- und anderen Industrien. Unsere Dienstleistungen umfassen thermoplastisches Spritzgießen, Umspritzen, Einlegeformen und Formenbau. Im letzteren Fall arbeiten unsere Experten mit deutschen Kunden zusammen, um hochwertige Formen für den Prototypenbau oder große Produktionsserien herzustellen.
DJmolding arbeitet auch mit einer breiten Palette von Kunststoffspritzgussmaterialien, darunter starke, hitzebeständige und starre Thermoplaste; flexible, schnell aushärtende Thermoplaste; und langlebige, hochtemperaturbeständige Gummikunststoffe. Unsere professionellen Kunststoffspritzgussdienstleistungen für die Automobilindustrie ermöglichen es unseren Automobilkunden, qualitativ hochwertige Automobilformteile zu erhalten, die ihren Anwendungsanforderungen entsprechen, insbesondere für die leistungsstarken Automobilindustrieländer wie Deutschland, USA und Japan.
Produktionsanwendungen für den Automobilspritzguss
Im Automobilsektor ist das Spritzgießen eines der vorherrschenden Verfahren, mit denen Hersteller Kunststoffteile formen. Da es jedoch schwierig wäre, eine Liste der Kunststoffkomponenten eines im Spritzgussverfahren hergestellten Autos zu erstellen, werfen wir einen Blick auf einige der wichtigsten.
1. Komponenten unter der Haube
In den letzten etwa zwei Jahrzehnten wurden viele Komponenten unter der Motorhaube, die Hersteller früher aus Metall herstellten, auf Kunststoff umgestellt. Für diese Anwendungen sind robuste Polymere wie ABS, Nylon und PET üblich. Mittlerweile fertigen Hersteller jedoch Teile wie Zylinderkopfhauben und Ölwannen im Spritzgussverfahren. Diese Methode bietet im Vergleich zu Metallteilen geringere Gewichte und Kosten.
2. Außenkomponenten
Spritzgießen ist ein etabliertes Verfahren für viele äußere Automobilkomponenten, darunter Kotflügel, Kühlergrills, Stoßstangen, Türverkleidungen, Bodenschienen, Leuchtengehäuse und mehr. Spritzschutze sind ein gutes Beispiel für den Nachweis der Langlebigkeit von Spritzgussteilen. Darüber hinaus bestehen die Komponenten, die das Auto vor Straßenschmutz schützen und Spritzwasser minimieren, häufig aus Gummi oder anderen haltbaren und flexiblen Materialien.
3. Innenkomponenten
Hersteller produzieren auch viele Autoinnenteile im Automobil-Kunststoffspritzgussverfahren. Dazu gehören Instrumentierungskomponenten, Innenflächen, Armaturenbrettblenden, Türgriffe, Handschuhfächer, Lüftungsschlitze und mehr. Darüber hinaus nutzen sie das Spritzgussverfahren auch zur Herstellung dekorativer Kunststoffelemente.
Alternativen zum Spritzguss für kostengünstige Automobilprototypen
In vielen Fällen dienen geformte Kunststoffe als Alternative zu Metallen. Bisher fertigten Hersteller Teile wie Halterungen, Kofferraumdeckel, Gurtmodule und Airbagbehälter ausschließlich aus Metall. Heutzutage ist das Spritzgießen das bevorzugte Herstellungsverfahren für diese Kunststoffe.
Andererseits können Hersteller manchmal geformte Kunststoffteile durch 3D-gedruckte Kunststoff-Autoteile ersetzen. Dies geschieht insbesondere im Prototyping, wo eine extreme Haltbarkeit oder eine glatte Oberflächenbeschaffenheit weniger erforderlich ist. Viele formbare Kunststoffe können als FDM-3D-Druckerfilamente oder als SLS-3D-Druckerpulver für Nylons dienen. Einige Spezial- und Hochtemperatur-3D-Drucker können auch verstärkte Verbundwerkstoffe für hochfeste Teile drucken.
Für einmalige Prototypen, insbesondere nicht-mechanische Teile, kann der 3D-Druck eine kostengünstige Alternative zum Formen darstellen. Da keine Werkzeugkosten anfallen, sind die Produktionspreise nicht so hoch.
In einigen Fällen nutzen Hersteller möglicherweise sogar den 3D-Druck für eine Handvoll Endverbrauchsteile für die Automobilindustrie. Sie können den SLM-3D-Druck verwenden, um Komponenten für die Flüssigkeitshandhabung wie Ventile herzustellen (normalerweise nicht spritzgegossen). Eine weitere Option ist jedoch die Verwendung des SLS-3D-Drucks zur Herstellung von Teilen wie Stoßstangen, Verkleidungen und Windjacken, die manchmal im Spritzgussverfahren hergestellt werden.
In nicht allzu ferner Zukunft könnten Hersteller die additive Fertigung für ein viel größeres Spektrum an Spritzguss-Autoteilen einsetzen. Dies kann von Türen und Karosserieteilen (SLM) bis hin zu Antriebsstrang- und Antriebsstrangteilen (EBM) reichen.
DJmolding ist sehr gut im Kunststoffspritzguss für Automobilkomponenten. Wenn Sie Ihr Projekt zur Produktion von Automobilteilen starten möchten, kontaktieren Sie uns bitte, wir werden eine gute Zusammenarbeit haben.
