Fall im Vereinigten Königreich
Lösungen von DJmolding für Verzugsfehler beim Spritzgießen
Als Kunde von DJmolding aus dem Vereinigten Königreich kauften sie die Kunststoffspritzgussteile früher von einheimischen Herstellern in England, es gab jedoch immer Probleme mit der Verzugskontrolle.
DJmolding arbeitet sehr gut mit Warpage Control zusammen, aus diesem Grund kooperiert dieses Unternehmen aus Großbritannien jetzt mit DJmolding.
Formverzug: Häufige Probleme und DJmolinds Lösungen zur Verzugskontrolle
Beim Kunststoffspritzguss entsteht ein Verzug, wenn sich die vorgesehene Form des Formteils während des Abkühlvorgangs verzieht. Formverzug kann dazu führen, dass sich das Teil faltet, verbiegt, verdreht oder verbiegt.
Um festzustellen, was Formverzug verursacht, müssen Sie Folgendes wissen:
*Wie stark verziehen sich Ihre Teile?
*Welche Richtung tritt tendenziell auf?
*Was das in Bezug auf die Passungsanforderungen Ihrer Teile bedeutet
Wenn es um Verzug beim Kunststoffspritzguss geht, gibt es drei Hauptprobleme: Abkühlrate, Hohlraumdruck und Füllrate. Es gibt jedoch mehrere Faktoren, die solche Formungsprobleme verursachen können.
Im Folgenden besprechen wir häufig auftretende Formverzugsprobleme und ihre Lösungen:
Problem: Unzureichender Injektionsdruck oder unzureichende Injektionszeit
Wenn nicht genügend Einspritzdruck vorhanden ist, kühlt das Kunststoffmaterial ab und verfestigt sich, bevor die Form richtig gepackt ist.
Wenn die Haltezeit für die Formeinspritzung nicht ausreicht, wird der Verpackungsprozess minimiert.
Wenn der Einspritzdruck oder die Haltezeit in der Form unzureichend sind, werden die Moleküle nicht eingeschränkt, sodass sie sich während des Abkühlvorgangs unkontrolliert bewegen können. Dadurch kühlt das Teil unterschiedlich schnell ab und es kommt zu einem Formverzug.
Die Lösung von DJmolding: Erhöhen Sie den Einspritzdruck oder die Haltezeit der Form.
Problem: Unzureichende Verweilzeit
Die Verweilzeit ist die Zeitspanne, die das Harz im Zylinder der Hitze ausgesetzt ist. Bei unzureichender Verweilzeit absorbieren die Moleküle die Wärme nicht gleichmäßig im gesamten Material. Das zu wenig erhitzte Material wird steif und kühlt ab, bevor die Form richtig gepackt ist. Dies führt dazu, dass die Moleküle während des Abkühlvorgangs unterschiedlich schnell schrumpfen, was zu einem Verzug der Form führt.
Die Lösung von DJmolding: Erhöhen Sie die Verweilzeit, indem Sie den Abkühlprozess des Zyklus verlängern. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material die richtige Verweilzeit erhält und ein Verziehen der Form vermieden wird.
Problem: Fasstemperatur zu niedrig
Bei zu niedriger Zylindertemperatur kann sich das Harz nicht auf die richtige Fließtemperatur erwärmen. Wenn das Harz nicht die richtige Fließtemperatur hat und in die Form gedrückt wird, verfestigt es sich, bevor die Moleküle richtig gepackt sind. Dies führt dazu, dass die Moleküle unterschiedlich schnell schrumpfen, was zu einer Formverformung führt.
Die Lösung von DJmolding: Fasstemperatur erhöhen. Stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Materialschmelze über die gesamte Schussgröße hinweg homogen ist.
Problem: Formtemperatur zu niedrig
Wenn die Formtemperatur nicht ausreicht, verfestigen sich die Moleküle vor dem Packen und zwar unterschiedlich schnell, was zu einem Formverzug führt.
Die Lösung von DJmolding: Erhöhen Sie die Formtemperatur entsprechend den Empfehlungen des Harzlieferanten und passen Sie sie entsprechend an. Um eine erneute Stabilisierung des Prozesses zu ermöglichen, sollten Bediener 10 Zyklen pro 10-Grad-Änderung einplanen.
Problem: Ungleichmäßige Formentemperaturen
Ungleiche Formentemperaturen führen dazu, dass Moleküle ungleichmäßig abkühlen und schrumpfen, was zu einem Verzug der Form führt.
Die Lösung von DJmolding: Überprüfen Sie die Formoberflächen, die mit dem geschmolzenen Harz in Kontakt kommen. Stellen Sie mit einem Pyrometer fest, ob der Temperaturunterschied mehr als 10 Grad Fahrenheit beträgt. Wenn der Temperaturunterschied zwischen zwei beliebigen Punkten, einschließlich zwischen den Formhälften, mehr als 10 Grad beträgt, kommt es zu unterschiedlichen Schrumpfraten und zu Verformungen der Form.
Problem: Düsentemperatur zu niedrig
Da die Düse der letzte Übergangspunkt vom Zylinder zur Form ist, ist eine Analyse unerlässlich. Wenn die Düse zu kalt ist, kann sich die Laufzeit des Harzes verlangsamen, was dazu führt, dass die Moleküle nicht richtig verpackt werden. Wenn sich die Moleküle nicht gleichmäßig anordnen, schrumpfen sie unterschiedlich schnell, was zu einer Verformung der Form führt.
Die Lösung von DJmolding: Zunächst sollte der Bediener sicherstellen, dass die Düsenkonstruktion die Durchflussrate nicht beeinträchtigt, da einige Düsen nicht für das verwendete Harz ausgelegt sind. Wenn die richtige Düse für den Durchfluss und das Harz verwendet wird, sollte der Bediener die Düsentemperatur um 10 Grad Fahrenheit anpassen, bis die Formverformung behoben ist.
Problem: Falsche Durchflussrate
Harzhersteller bieten spezifische Formulierungen für eine Reihe von Standarddurchflussraten an. Anhand dieser Standarddurchflussraten sollte der Bediener ein leicht fließendes Material für dünnwandige Produkte und ein steiferes Material für dickwandigere Produkte auswählen. Der Bediener sollte für dünn- oder dickwandige Produkte möglichst steifes Material verwenden, da ein steiferer Fluss die physikalischen Eigenschaften der Form verbessert. Allerdings gilt: Je steifer das Material ist, desto schwerer lässt es sich schieben. Schwierigkeiten beim Schieben des Materials können dazu führen, dass das Material erstarrt, bevor es vollständig gepackt werden kann. Dies führt zu unterschiedlichen Schrumpfungsraten der Moleküle, was zu einer Verformung der Form führt.
Die Lösung von DJmolding: Bediener sollten mit dem Harzlieferanten zusammenarbeiten, um zu ermitteln, welches Material die steifste Fließgeschwindigkeit aufweist, ohne dass es zu Verformungen kommt.
Problem: Inkonsistenter Prozesszyklus
Wenn der Bediener das Tor zu früh öffnet und das Produkt ausgeworfen wird, bevor das Material ordnungsgemäß und gleichmäßig abgekühlt ist, hat der Bediener den Prozesszyklus verkürzt. Ein inkonsistenter Prozesszyklus kann zu unkontrollierten Schrumpfungsraten führen, die wiederum zu Verformungen der Form führen.
Die Lösung von DJmolding: Bediener sollten einen automatischen Prozessablauf nutzen und nur im Notfall eingreifen. Am wichtigsten ist, dass alle Mitarbeiter darüber informiert werden, wie wichtig die Aufrechterhaltung konsistenter Prozesszyklen ist.
Problem: Unzureichende Torgröße
Eine unzureichende Anschnittgröße schränkt die Fließgeschwindigkeit des geschmolzenen Harzes beim Durchströmen ein. Wenn die Angussgröße zu klein ist, kann dies dazu führen, dass sich die Füllgeschwindigkeit des Kunststoffs so verlangsamt, dass es zu einem enormen Druckverlust vom Angusspunkt bis zum letzten Füllpunkt kommt. Diese Einschränkung kann zu einer physikalischen Belastung der Moleküle führen. Diese Spannung wird nach dem Einspritzen abgebaut, was zu einem Formverzug führt.
Die Lösung von DJmolding: Größe und Form der Formanschnitte sollten auf der Grundlage der Daten des Harzlieferanten optimiert werden. Normalerweise besteht die beste Lösung gegen Formverzug darin, die Angussgröße so weit wie möglich zu vergrößern.
Problem: Gate-Standort
Neben der Angussgröße kann auch die Angussposition ein Faktor für die Formverformung sein. Wenn sich die Angussposition in einem dünnen Bereich der Teilegeometrie befindet und der letzte zu füllende Punkt ein viel dickerer Bereich ist, kann dies dazu führen, dass die Füllrate von dünn auf dick übergeht, was zu einem sehr großen Druckabfall führt. Dieser enorme Druckverlust kann zu einer kurzen/unzureichenden Füllung führen.
Die Lösung von DJmolding: Möglicherweise muss die Form neu gestaltet werden, um die Angussposition zu verschieben, damit die für das Endprodukt erforderlichen mechanischen Teileeigenschaften erreicht werden können.
Manchmal müssen zusätzliche Anschnitte hinzugefügt werden, um den Druckverlust und die eingeformte Spannung zu reduzieren.
Problem: Mangelnde Auswurfgleichmäßigkeit
Wenn das Auswurfsystem der Form und die Presse nicht regelmäßig überprüft und eingestellt werden, kann es zu Fehlfunktionen kommen und eine ungleichmäßige Auswurfkraft oder Ungenauigkeiten in der Rechtwinkligkeit der Teile entstehen. Diese Fehlfunktionen können zu Spannungen in der Form führen, da diese versucht, dem Auswerfen zu widerstehen. Die Spannungen verursachen nach dem Auswerfen und Abkühlen ein Verziehen der Form.
Die Lösung von DJmolding: Bediener sollten eine regelmäßige Inspektion und Einstellung des Auswurfsystems und der Presse sicherstellen. Alle Einstellvorrichtungen sollten arretiert werden, um sicherzustellen, dass die Komponenten ordnungsgemäß geschmiert sind und ein Verrutschen verhindert wird.
Problem: Produktgeometrie
Auch die Produktgeometrie kann ein Problem sein, das zu Formverzug führt. Die Teilegeometrie kann zu vielen Kombinationen von Füllmustern führen, die dazu führen können, dass die Kunststoffschrumpfung im gesamten Hohlraum unterschiedlich ausfällt. Wenn die Geometrie eine inkonsistente Schrumpfrate erzeugt, kann es zu einem Verzug kommen, insbesondere wenn es in Bereichen mit dünnem oder dickem Wandmaterial zu hohen Druckverlusten kommt.
Die Lösung von DJmolding: Wenden Sie sich an einen kundenspezifischen Kunststoffspritzgießer, der auf technische Harze spezialisiert ist, um eine optimale Lösung zu finden. Bei DJmolding haben wir Meisterformer, die von renommierten Branchenressourcen geschult und zertifiziert wurden.
DJmolding ist ein Hersteller von Kunststoffspritzguss und wir können die Spritzgussprobleme nicht nur in England, sondern auf der ganzen Welt lösen.
Wenn bei Ihrem Spritzguss Verzugsfehler auftreten, die Sie nicht beheben konnten, wenden Sie sich an die Spezialisten von DJmolding.
