Häufige Probleme und Lösungen in Ihrem Kunststoffspritzguss-Herstellungsprozess

Irgendwann alle Spritzgießen Pflanzen haben Probleme bei der Produktion.

Deshalb präsentieren wir heute einen Leitfaden mit den drei häufigsten Problemen und ihren drei Lösungen.

Lasst uns beginnen!

Problem Nr. 1: Kratzspuren auf dem Produkt

Bei diesen Markierungen handelt es sich um Mängel, die in den geformten Teilen aufgrund eines Mangels an Rohmaterial oder eines hohen Temperaturgradienten im Inneren des Teils auftreten.

Dadurch zieht sich das Material in der Mitte zusammen und „zieht“ das Material an der Oberfläche zu sich selbst, ohne dass diese Volumenkontraktion kompensiert wird.

Lösung:

1) Packen Sie mehr Kunststoff in den Hohlraum

Es kann sein, dass die im Kreislauf verfügbare Rohstoffmenge nicht ausreicht.

Dies wird durch eine Erhöhung der Höhe oder Dauer des Nachdrucks oder durch eine Verbesserung des Injektionspolsters erreicht, oder auch durch eine Vergrößerung des Durchmessers des Injektionskanals oder eine Veränderung der Position des Injektionskanals Spritzgießen Punkt des Teils.

Es wird immer empfohlen, vom dicksten Ende zum dünnsten Ende des Teils zu füllen.

2) Erzielen Sie einen größeren Wärmefluss

Anstelle einer Abkühlung auf Raumtemperatur, bei der freie Luftkonvektion erzeugt wird, empfiehlt sich der Einsatz erzwungener Konvektion (z. B. Kühlung mit Wasser).

Wenn die Ebenheit des Teils dies zulässt, können Sie es zwischen Aluminiumblechen1 platzieren, die die Wärme effektiv durch Wärmeleitung abführen.

 

Problem Nr. 2: Das Material ist zu kalt

Die kalte Flüssigkeit, die aus der Düse austritt und in das Innere der Form gelangt, kann unerwünschte Flecken hinterlassen und sich im gesamten Werkstück verteilen.

Dies kann auch dazu führen, dass Bindenähte entstehen und der Teig reißt.

Lösung

• Überprüfen Sie die Temperatur der Form.

 

Problem Nr. 3: Übermäßiger Grat

Wenn die Polymerschmelze in die Trennfläche zwischen den Formteilen gelangt, entsteht ein übermäßiger Grat.

Die Ursache hierfür ist im Allgemeinen ein im Vergleich zur Schließkraft sehr hoher Einspritzdruck, eine übermäßige Belastung, Verschleiß oder eine schlechte Abdichtung der Hohlräume.

Was gilt als übermäßiger Grat??

Teile, bei denen der Grat größer als 0.15 mm (0.006 Zoll) ist oder der bis in die Kontaktbereiche reicht.

Lösung:

1. Injektionsgröße reduzieren
2. Niedrigere Einspritzdrücke
3. Erhöhen Sie die Temperatur des Teigs, indem Sie den Gegendruck und/oder die Temperatur der Trommel erhöhen
4. Formtemperatur erhöhen oder, wenn möglich, Schließtonnage erhöhen

 

Problem Nr. 4: Sichtbare Fließlinien auf der Teileoberfläche, während der Hohlraum gefüllt wurde

Sie werden häufig durch eine schlechte Dispersion des Harzfarbkonzentrats verursacht.

Besonders sichtbar sind sie auf schwarzen oder transparenten Teilen, auf glatten Oberflächen oder mit metallischen Lackierungen.

Eine weitere Ursache kann sein, dass die Temperatur, bei der gearbeitet wird, zu niedrig ist, denn wenn sie nicht hoch genug ist, entwickeln sich die Ecken der Fließfronten nicht vollständig, so dass eine Fließlinie entsteht.

Lösung

1. Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck oder Wartung erhöhen.
2. Reduzieren Sie die Temperatur der Form oder der Masse, indem Sie den Gegendruck und/oder die Temperatur der Trommel senken.
3. Vergrößern Sie den Eintrag und positionieren Sie ihn, wenn möglich, neu.

Weitere Informationen zu den häufigsten Problemen und Lösungen in Ihrem Kunststoff-Spritzguss Herstellungsprozess können Sie Djmolding unter besuchen https://www.djmolding.com/about/ for more info