So wählen Sie die besten Kunststoffmaterialien für den Kunststoffspritzguss aus
Die Wahl des richtigen Kunststoffs für den Kunststoffspritzguss kann schwierig sein – es gibt Tausende von Optionen auf dem Markt, aus denen man wählen kann, von denen viele für ein bestimmtes Ziel nicht funktionieren. Glücklicherweise hilft ein tiefgreifendes Verständnis der gewünschten Materialeigenschaften und der beabsichtigten Anwendung dabei, die Liste möglicher Optionen auf etwas überschaubareres einzugrenzen. Bei der Prüfung des Antrags ist es wichtig, folgende Fragen im Auge zu behalten:
Wo wird das Teil verwendet?
Wie lang ist die Betriebslebensdauer?
Welche Belastungen gibt es bei der Anwendung?
Spielt die Ästhetik eine Rolle oder steht die Leistung im Vordergrund?
Welche Budgetbeschränkungen gelten für die Bewerbung?
Ebenso sind die folgenden Fragen bei der Bestimmung der gewünschten Materialeigenschaften hilfreich:
Welche mechanischen und chemischen Eigenschaften muss der Kunststoff haben?
Wie verhält sich der Kunststoff beim Erhitzen und Abkühlen (z. B. thermische Ausdehnung und Schrumpfung, Schmelztemperaturbereich, Zersetzungstemperatur)?
Welche Wechselwirkungen hat der Kunststoff mit Luft, anderen Kunststoffen, Chemikalien usw.?
Nachfolgend finden Sie eine Tabelle der gängigen Spritzgusskunststoffe mit jeweils eigenen Vorteilen und allgemeinen Industrieanwendungen:
Werkstoff
Allgemeine Industrieanwendung
Vorteile
Polypropylen (PP)
Ware
Chemikalienbeständig, schlagfest, hitzebeständig, robust
Vorteile von Materialanwendungen in der allgemeinen Industrie
Polypropylen (PP)
Ware
Chemikalienbeständig, schlagfest, kältebeständig und robust
Polystyrol
Ware
Schlagfest, feuchtigkeitsbeständig, flexibel
Polyethylen (PE)
Ware
Auslaugungsbeständig, recycelbar, flexibel
Schlagfestes Polystyrol (HIPS)
Ware
Günstig, leicht zu formen, farbenfroh, anpassbar
Polyvinylchlorid (PVC)
Ware
Robust, schlagfest, schwer entflammbar, isolierend
Acryl (PMMA, Plexiglas usw.)
Entwicklung
Uneinnehmbar (Glas, Glasfaser usw.), hitzebeständig, ermüdungsbeständig
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
Entwicklung
Robust, temperaturbeständig, farbenfroh, chemisch unbedenklich
Polycarbonat (PC)
Entwicklung
Schlagfest, optisch klar, temperaturbeständig, formstabil
Nylon (PA)
Entwicklung
Uneinnehmbar (Glas, Glasfaser usw.), hitzebeständig, ermüdungsbeständig
Polyurethan (TPU)
Entwicklung
Kältebeständig, abriebfest, robust, gute Zugfestigkeit
Polyetherimid (PEI)
Leistung
Hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, formstabil, hitzebeständig
Polyetheretherketon (PEEK)
Leistung
Hitzebeständig, schwer entflammbar, hohe Festigkeit, formstabil
Polyphenylensulfid (PPS)
Leistung
Hervorragende Gesamtbeständigkeit, flammhemmend, beständig gegen raue Umgebungen
Beim Spritzgießen werden bevorzugt Thermoplaste eingesetzt. Aus vielen Gründen wie Recyclingfähigkeit und einfacher Verarbeitung. Wenn ein Produkt also aus einem Thermoplast spritzgegossen werden kann, sollten Sie sich dafür entscheiden. Hochflexible Produkte erfordern seit langem den Bedarf an duroplastischen Elastomeren. Heute stehen Ihnen thermoplastische Elastomere zur Verfügung. Da Ihr Teil sehr flexibel sein muss, ist die Verwendung von Thermoplasten nicht ausgeschlossen. Es gibt auch verschiedene TPE-Qualitäten, von Lebensmittelqualität bis hin zu Hochleistungs-TPE.
Standardkunststoffe werden in alltäglichen Konsumgütern verwendet. Beispiele sind Kaffeetassen aus Polystyrol, Schüsseln zum Mitnehmen aus Polypropylen und Flaschenverschlüsse aus hochdichtem Polyethylen. Sie sind günstiger und besser verfügbar. Technische Kunststoffe werden, wie der Name schon sagt, in technischen Anwendungen eingesetzt. Sie finden sie in Gewächshäusern, Dachbahnen und Geräten. Beispiele sind Polyamide (Nylon), Polycarbonat (PC) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS). Sie können raueren Umgebungsbedingungen standhalten. Sie halten Belastungen und Temperaturen deutlich über Raumtemperatur stand. Hochleistungskunststoffe funktionieren auch unter Bedingungen, bei denen Standard- und technische Kunststoffe versagen. Beispiele für Hochleistungskunststoffe sind Polyethylenetherketon, Polytetrafluorethylen und Polyphenylensulfid. Auch bekannt als PEEK, PTFE und PPS. Sie finden Einsatz in High-End-Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten und Getrieben. Hochleistungskunststoffe sind teurer als Standardkunststoffe oder technische Kunststoffe. Die Eigenschaften der Kunststoffe helfen Ihnen bei der Entscheidung, welcher für eine bestimmte Anwendung geeignet ist. Einige Anwendungen erfordern beispielsweise starke, aber leichte Materialien. Dazu vergleicht man deren Dichte und Zugfestigkeit.
