Häufig gestellte Fragen zum Spritzgießen
Was ist ein Kissen und warum muss ich es halten?
Beim Spritzgießen gibt es viele seltsam klingende Begriffe. Füllzeit, Gegendruck, Schussgröße, Polster. Einige dieser Begriffe könnten für Menschen, die neu im Bereich Kunststoffe oder Spritzguss sind, überwältigend wirken oder das Gefühl vermitteln, unvorbereitet zu sein. Eines der Ziele unseres Blogs besteht darin, neueren Prozessoren dabei zu helfen, die Tools zu erhalten, die sie für ihren Erfolg benötigen. Heute werfen wir einen Blick auf Kissen. Was ist das und warum ist es wichtig, es zu „halten“?
Um Kissen zu verstehen, benötigen Sie praktische Kenntnisse über Formmaschinen, insbesondere über Spritzeinheiten.
Die Einspritzeinheit einer Formpresse besteht aus einem elektrisch beheizten Zylinder (einem langen zylindrischen Rohr), der eine hin- und hergehende Schnecke umgibt. Kunststoffpellets werden an einem Ende des Fasses zugeführt und von der sich drehenden Schnecke über die gesamte Länge gefördert. Auf dem Weg des Kunststoffs entlang der Schnecke und des Zylinders wird er geschmolzen, komprimiert und durch ein Rückschlagventil (Rückschlagring, Kugelrückschlagventil) gedrückt. Während der geschmolzene Kunststoff durch das Rückschlagventil gedrückt und vor die Schneckenspitze gefördert wird, wird die Schnecke in den Zylinder zurückgedrängt. Diese Materialmasse vor der Schnecke wird „Schuss“ genannt. Dies ist die Materialmenge, die aus dem Zylinder injiziert wird, wenn die Schnecke ganz nach vorne bewegt wird.
Der Formtechniker kann die Schussgröße anpassen, indem er den Hub der Schnecke anpasst. Die Schnecke einer Formpresse befindet sich dann „unten“, wenn sie ganz nach vorn geschoben ist. Wenn sich die Schraube ganz nach hinten befindet, spricht man von vollem Hub oder maximaler Schussgröße. Dies wird normalerweise auf einer linearen Skala in Zoll oder Zentimetern gemessen, kann aber auch volumetrisch in Zollᶟ oder Zentimeterᶟ gemessen werden.
Der Formtechniker bestimmt, wie viel Schusskapazität für die verwendete Form benötigt wird. Wenn beispielsweise die Kunststoffmenge, die zum Füllen des Formhohlraums und zur Herstellung eines akzeptablen Teils erforderlich ist, 2 Pfund beträgt, würde der Techniker den Hub der Schnecke auf eine Position einstellen, die eine etwas größere Schussgröße ergibt. Sagen wir 3.5 Zoll Hub oder Schussgröße. Gute Formenpraktiken erfordern, dass Sie eine etwas größere Kugel als nötig verwenden, damit Sie ein Polster erhalten. Endlich kommen wir zum Polstern.
Die wissenschaftliche Formtheorie empfiehlt, eine Form so schnell wie möglich zu 90–95 % des Gesamtgewichts des Teils mit geschmolzenem Kunststoff zu füllen, die Geschwindigkeit zu verlangsamen, während der Rest des Teils gefüllt ist, und einfach in die „Halte“-Phase mit festem Druck überzugehen wenn das Teil gefüllt ist und zu packen beginnt. Diese Haltephase ist ein sehr wichtiger Teil des Prozesses. Dies geschieht, wenn die endgültige Verpackung des Teils erfolgt und ein Großteil der Wärme aus dem Formteil in den Formstahl übertragen wird. Damit das Teil ausgepackt werden kann, muss vor der Schnecke noch genügend geschmolzener Kunststoff vorhanden sein, um den Haltedruck durch das Angusssystem und das Formteil übertragen zu können.
Ziel ist es, den Druck auf das Teil aufrechtzuerhalten, bis es ausreichend abgekühlt ist, um die Abmessungen und das Aussehen des Teils beim Auswerfen aus der Form beizubehalten. Dies lässt sich nur mit einem Kunststoffpolster vor der Schraube erreichen. Idealerweise sollte das Kissen klein sein, um die Materialmenge, die nach jedem Maschinenzyklus im Zylinder verbleibt, zu minimieren. Verbleibendes Material ist der ständigen Hitze im Zylinder ausgesetzt und könnte möglicherweise zerfallen, was zu Verarbeitungsproblemen oder zum Verlust der mechanischen Eigenschaften führen kann.
Das Überwachungskissen ist eine hervorragende Möglichkeit, potenzielle Probleme mit Ihrer Ausrüstung zu erkennen. Ein Polster, das immer weiter abnimmt, wenn Druck auf ein ganzes Teil ausgeübt wird, kann auf Probleme mit der Wiederholbarkeit Ihres Prozesses hinweisen. Der Zylinder oder die Schnecke könnten übermäßig abgenutzt sein. Möglicherweise liegt eine Verschmutzung vor, die den ordnungsgemäßen Sitz des Rückschlagventils verhindert. All dies führt zu unerwünschten Abweichungen bei Ihren Formteilen. Diese Abweichungen können dazu führen, dass Teile Kurzschlüsse, Einbrüche oder andere optische Probleme aufweisen. Aufgrund unzureichender Packung oder unzureichender Kühlung können die Abmessungen auch außerhalb der Toleranz liegen.
Denken Sie also daran, auf Ihr Kissen zu achten. Es wird Ihnen sagen, wie gesund Ihr Prozess ist.
