ઇટાલીમાં કેસ
ઇટાલિયન ગ્રાહકો માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ પ્લાસ્ટિક પાર્ટ્સ ઇન્જેક્શન
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર મેટાલિક સ્તરનો ઉપયોગ છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉત્પાદનની કાટ પ્રતિકાર, કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વિદ્યુત વાહકતા અને ગરમીના પ્રતિકારને સુધારી શકે છે જ્યારે તેના દેખાવમાં પણ સુધારો કરી શકે છે.
પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, ટેક્નોલોજી, સાધનો, સામગ્રી, કેટલાક કારણોસર, ઇટાલિયન કંપનીએ વિદેશમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ પ્લાસ્ટિકના ઘણા ભાગો ખરીદવા પડ્યા હતા. ડીજેમોલ્ડિંગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ ભાગોની ડિઝાઇન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સોલ્યુશન ઓફર કરે છે, તે ઇટાલિયન ઉત્પાદકના ખરીદ એજન્ટ માટે ખૂબ જ આવકાર્ય છે. ડીજેમોલ્ડિંગનું ઈલેક્ટ્રોપ્લેટેડ પ્લાસ્ટિક પાર્ટ્સ ઈન્જેક્શન એ વન સ્ટોપ સોલ્યુશન છે, ઈટાલિયન ગ્રાહકોએ અમને જણાવવાની જરૂર છે કે તેઓ કઈ જરૂરિયાતો ઈચ્છે છે, અને ડીજેમોલ્ડિંગ અન્ય તમામ બાબતોને પૂર્ણ કરશે.
પ્લાસ્ટિકના ઘણાં વિવિધ પ્રકારો છે, પરંતુ તે બધા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે યોગ્ય નથી. કારણ કે કેટલીક પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ ધાતુના સ્તરને નબળી સંલગ્નતા ધરાવે છે, તેમને પ્લેટેડ ભાગોમાં રૂપાંતરિત કરવું મુશ્કેલ છે. કેટલીક પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં ભૌતિક ગુણધર્મો (જેમ કે વિસ્તરણ ગુણાંક) હોય છે જે મેટલ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તરથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ પડે છે. જ્યારે આ સામગ્રીઓનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાનના તફાવતવાળા વાતાવરણમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ભાગો બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદનની કામગીરીની ખાતરી કરવી સરળ નથી. ABS અને PP એ પ્લાસ્ટિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ભાગો માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની આવશ્યકતાઓ:
1. આધાર સામગ્રીની આદર્શ પસંદગી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એબીએસ છે. સામાન્ય રીતે, ચી મેઇ ABS727 નો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. ABS 757 ની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી કારણ કે ABS757 સ્ક્રુ પોસ્ટ સરળતાથી ક્રેક થઈ જાય છે.
2. સપાટીની ગુણવત્તા લાયક હોવી આવશ્યક છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઇન્જેક્શનની કેટલીક ખામીઓને ઢાંકી શકતું નથી પરંતુ તેને વધુ સ્પષ્ટ બનાવશે.
3. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ભાગોના સ્ક્રુ છિદ્રો સ્ક્રુ ક્રેકીંગને ટાળવા માટે પ્રતિકાર પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને સ્ક્રુ છિદ્રોનો આંતરિક વ્યાસ સામાન્ય સિંગલ લાઇન કરતા 10dmm મોટો હોવો જોઈએ (અથવા સામગ્રી ઉમેરી શકો છો)
4. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ભાગોની કિંમત. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ભાગોને દેખાવના સુશોભન ભાગો તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે મુખ્યત્વે સુશોભન માટે કાર્ય કરે છે, પરંતુ મોટા વિસ્તારની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ડિઝાઇન માટે યોગ્ય નથી. વધુમાં, undecorated વિસ્તાર underfed જોઈએ, જેથી તે વજન અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વિસ્તાર ઘટાડી શકે છે.
5. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા માટે દેખાવને યોગ્ય બનાવવા માટે સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન કરતી વખતે કેટલાક મુદ્દાઓનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ.
1) સપાટીના પ્રક્ષેપણને શક્ય તેટલી તીક્ષ્ણ ધાર વિના 0.1~0.15mm/cm ની અંદર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
2) જો અંધ છિદ્રો હોય, તો તેની ઊંડાઈ છિદ્રના વ્યાસના અડધા કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ, અને છિદ્રોના તળિયાના રંગ અને ચમક માટે કોઈ આવશ્યકતાઓ નથી.
3) દિવાલની યોગ્ય જાડાઈ વિરૂપતાને અટકાવી શકે છે, જે 1.5mm~4mm ની અંદર વધુ સારી હતી. જો પાતળી દિવાલની આવશ્યકતા હોય, તો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વિકૃતિ નિયંત્રણક્ષમ શ્રેણીમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે સંબંધિત સાઇટ્સ પર મજબૂત માળખું જરૂરી છે.
6. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ભાગોના પ્લેટિંગની જાડાઈ ફિટ પરિમાણને કેવી રીતે અસર કરે છે.
આદર્શ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ભાગોની જાડાઈ લગભગ 0.02mm નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. જો કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, તે શક્ય તેટલું માત્ર 0.08mm હોઈ શકે છે. આમ, સંતુષ્ટ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે, સ્લાઇડિંગ ફીટની સ્થિતિમાં એકપક્ષીય ક્લિયરન્સ 0.3mm કરતાં વધુ હોવું જોઈએ, જેના પર આપણે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ભાગોને મેચ કરતી વખતે ધ્યાન આપવું જોઈએ.
7. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ભાગોનું વિરૂપતા નિયંત્રણ
ઈલેક્ટ્રોપ્લેટેડ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલાક સ્ટેપ્સનું તાપમાન 60℃-70℃ ની અંદર હોય છે. આ કાર્યકારી સ્થિતિમાં, લટકાવવામાં આવેલા ભાગો સરળતાથી વિકૃત થઈ શકે છે. તેથી વિકૃતિને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી તે બીજો પ્રશ્ન છે જે આપણે જાણવો જોઈએ. ઈલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ફેક્ટરીઓમાં ઈજનેરો સાથે વાતચીત કર્યા પછી, આપણે જાણીએ છીએ કે મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે ભાગોના બંધારણમાં કપલિંગ મોડ અને સપોર્ટિંગ સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઈનને સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લેવી, જે સમગ્ર માળખાની મજબૂતાઈને સુધારી શકે છે. સામાન્ય રીતે, ઈન્જેક્શન રનર સ્ટ્રક્ચર પર વિવિધ સ્ટ્રક્ચર્સ ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જે માત્ર પ્લાસ્ટિક ફ્લો ભરવાની ખાતરી જ નથી કરતું પણ એકંદર માળખું પણ મજબૂત બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એકસાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી, અંતિમ ઉત્પાદન મેળવવા માટે દોડવીરને કાપી નાખવામાં આવે છે.
8. સ્થાનિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જરૂરિયાતોની અનુભૂતિ
અમે ઘણીવાર ભાગોની સપાટી પરના વિવિધ વિસ્તારોમાં વિવિધ અસરો માટે પૂછ્યું હતું. તે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ભાગો માટે સમાન છે, અમે ઘણીવાર તેને પ્રાપ્ત કરવા માટે નીચેના ત્રણનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
(1) જો ભાગોને વિભાજિત કરી શકાય છે, તો જુદા જુદા ભાગો બનાવવા અને અંતે તેમને એક ભાગમાં ભેગા કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો આકાર જટિલ ન હોય અને ઘટકો બેચમાં હોય, તો ઈન્જેક્શન માટે મોલ્ડનો નાનો સમૂહ ઉત્પન્ન કરવાથી કિંમતમાં નોંધપાત્ર ફાયદો થશે.
(2) જો દેખાવને અસર કરતા ન હોય તેવા ભાગો માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની આવશ્યકતા ન હોય, તો તે સામાન્ય રીતે ઇન્સ્યુલેટિંગ શાહી ઉમેર્યા પછી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. આમ કરવાથી, ઇન્સ્યુલેટીંગ શાહીનો છંટકાવ કરવામાં આવેલ વિસ્તાર પર કોઈ મેટલ કોટિંગ રહેશે નહીં. જરૂરિયાત પૂરી કરવા માટે, આ તેનો એકમાત્ર ભાગ છે. જેમ કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ભાગ બરડ અને કઠણ બની જશે, તેથી ભાગો પર, જેમ કે કી, તેનો ક્રેન્ક આર્મ એ એવો ભાગ છે જેને આપણે પ્લેટેડ કરવા નથી માંગતા કારણ કે અમે તેને સ્થિતિસ્થાપક બનાવવા માંગીએ છીએ. હવે, સ્થાનિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જરૂરી છે. દરમિયાન, તે હળવા વજનના ઉત્પાદનોમાં પણ લાગુ થાય છે, જેમ કે પીડીએ. સામાન્ય રીતે, સર્કિટ બોર્ડ સીધા પ્લાસ્ટિકના શેલ પર નિશ્ચિત હોય છે. સામાન્ય રીતે, સર્કિટ બોર્ડને અસર ન થાય તે માટે સર્કિટના સંપર્કમાં રહેલા ભાગોને ઇન્સ્યુલેટેડ કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં સ્થાનિક સારવાર માટે શાહી છાપવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન, ઉપરોક્ત આકૃતિના કિસ્સામાં, આકૃતિમાં દર્શાવેલ અસર પ્રાપ્ત કરવી અશક્ય છે (વાદળી જાંબલી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ભાગ સૂચવે છે) કારણ કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ વિસ્તાર કનેક્ટેડ સર્કિટ બનાવવો જોઈએ જેથી નક્કર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કોટિંગ થઈ શકે. પેદા આકૃતિમાં, દરેક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સપાટીને ઘણા ભાગોમાં વહેંચવામાં આવી છે, જે સમાન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી.
ઉપરની આકૃતિમાં બતાવેલ રીતે ઉપરના ભાગો બનાવી શકાય છે. માત્ર આમ કરવાથી, એક સારી સર્કિટની રચના થઈ શકે છે જે પ્રવાહીમાંના ઇલેક્ટ્રિક આયન સાથે વર્તમાનને સારી રીતે પ્રતિક્રિયા કરવા દે છે, મહાન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસર પ્રાપ્ત કરે છે.
9. બીજી પદ્ધતિ ડબલ ઇન્જેક્શન જેવી જ છે. સામાન્ય રીતે, જો ડબલ ઈન્જેક્શન મશીન હોય તો ઈન્જેક્શન હાથ ધરવા માટે અમે તેને ABS અને PC માં વિભાજિત કરી શકીએ છીએ. પ્લાસ્ટિકના ભાગો બન્યા પછી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ શરૂ કરો. આ સ્થિતિ હેઠળ, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં બે પ્રકારના પ્લાસ્ટિકના અલગ-અલગ પાલન બળને કારણે, તે ABS ને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસર કરશે જ્યારે PC પર કોઈ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસર નથી. સારી અસર મેળવવાનો બીજો રસ્તો એ છે કે ભાગોને બે તબક્કામાં વિભાજીત કરો. પ્રથમ, ઈન્જેક્શન પછી એક ભાગને ઈલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવામાં આવશે, અને અંતિમ નમૂના મેળવવા માટે પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સને સેકન્ડરી ઈન્જેક્શન માટે મોલ્ડના બીજા સેટમાં મૂકવામાં આવશે.
10. ડિઝાઇન પર મિશ્ર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસરની આવશ્યકતાઓ
સ્પેશિયલ ડિઝાઈનિંગ ઈફેક્ટ મેળવવા માટે, અમે ઘણીવાર ડિઝાઈન કરતી વખતે એક પ્રોડક્ટ પર હાઈ ગ્લોસ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને ઈચિંગ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગને એકસાથે અપનાવીએ છીએ. સામાન્ય રીતે, સારી અસર માટે નાના કોતરણીની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો કે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા એચિંગની અસરને આવરી લેવામાં ન આવે તે માટે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના માત્ર બે સ્તરો હાથ ધરવામાં આવશે, તેથી બીજા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તરની નિકલને ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને ડિસકલર્ડ કરવામાં સરળ બનશે, જે ડિઝાઇન અસરને અસર કરે છે.
11. ડિઝાઇન પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસરની અસર
અહીં, તે મુખ્યત્વે જો રંગીન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસર હોય તો, રંગ તફાવત કોષ્ટક સબમિટ કરવું જોઈએ કારણ કે રંગ સિદ્ધાંત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી સમાન અને સમાન હોય છે. વિવિધ ભાગોમાં મોટો તફાવત હશે, તેથી સ્વીકાર્ય રંગ તફાવત મૂલ્યો પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.
12. ખાતરી કરો કે સલામતી અંતર હેઠળ પ્રેક્ટિસ કરો અને સલામતી સૂચનાઓનું પાલન કરો કારણ કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ભાગો વાહક છે.
ડીજેમોલ્ડિંગ ઇટાલિયન કંપની સાથે ખૂબ જ સારી રીતે સહકાર આપે છે, અને અમે વૈશ્વિક બજાર માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ પ્લાસ્ટિક પાર્ટ્સ ઇન્જેક્શન સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.
